不锈钢概论（5）

2．2合金元素对不锈钢性能的影响 向钢中加入合金元素,这些合金元素的特性会自然带给添加它们的新合金。前面所述及的向钢中加入铬可使钢具有不锈性,就是因为铬元素本身既不生锈,又具有远比铁强得多的钝化能力。当钢中铬量≥12％,这种钝化能力便显现了出来。     

高性能不锈钢（8）

耐腐蚀性 高性能不锈钢突出的腐蚀特性不仅归功于它们的高合金含量,而且归功于高含量的铬和其他合金元素相互影响的协调作用。例如,在高铬铁素体不锈钢中,甚至小量的镍也会大大扩大其在还原酸中的钝化程度,随着铬含量的增加,钼耐氯化物点蚀的作用更有效.     

新型不锈钢

日本一家公司生产了一种新型不锈钢，它含有较高的耐蚀性强的元素铬和钼，只含有极低的会产生腐蚀的元素碳和氮，因而具有极好的耐腐蚀性。其主要成分为：铬25％、钼5％、氮0．005％、碳0．003％，其余为铁。这种不锈钢的耐腐蚀性要比普通不锈钢强1倍以上，经用海水做实验，浸泡三四年也未产生腐蚀现象，是种极好的耐蚀性材料。     

高性能不锈钢（2）

通过考察铁——铬——镍三元体系及考虑其它合金元素所带来的改变,可以从冶金学角度充分理解高性能不锈钢。三元体系有效地描述了两个主要的相：奥氏体和铁素体,它区分出三种结构类型。主要的添加元素是钼、氮和碳以及稳定化铁素体不锈钢中的钛和铌,这些元素以及铬引入了通常不希望存在的二次相。了解发生这种情况的条件及主要相和二次相的影响对于成功使用高性能不锈钢是必要的。     

X射线荧光光谱法测定不锈钢中多种元素

采用铣床制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定不锈钢中硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钛、铌、钴元素的分析方法。通过对铣床和磨样机处理样品表面的分析,确定了铣床制备样品表面的最佳参数。对X射线荧光分析仪基本分析条件优化后,绘制了不锈钢样品中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、铝、钼、钒、钛、铌、钴、钨、钙、砷、锡、铅、锑和铁21个元素的回归曲线,对其中磷、硫、铬、镍、铜和钴元素进行干扰校正后,得到了较为理想的结果。比较了实验方法与火花源原子发射光谱法分析不锈钢中铬和镍元素的精密度,结果表明,实验方法的分析精密度较好。对精密度进行了验证,硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钴元素的相对标准偏差(n=11)在0.08%~3.8%之间;对不锈钢标准样品进行分析,实验方法的分析结果与湿法或火花源原子发射光谱的测定值吻合较好。     

热处理温度对含钼铁素体不锈钢0Crl7Mo2S组织及性能的影响

不锈钢中添加钼元素可显著改善其耐点蚀能力,但中高铬铁素体不锈钢中添加钼元素后会促进组织中形成富铬、富钼类析出相,会在一定程度上降低材料耐点蚀性能;故制定合理的热处理工艺是生产含钼类铁素体不锈钢时的重要环节。以0Cr17MO2S钢种为例,研究了热处理温度750～1050℃对材料内组织、力学性能及析出相的影响。     

镍基高温合金中高钼的测定

通过在钼铁标钢中加入镍、铬标准溶液匹配,使溶液中的镍、铬主体元素含量与试样接近,测定高含量钼和在钼标准溶液中加入镍、铬溶液以使其与试样中的镍、铬含量一致,代替标钢作为标准测定高含量钼,用于测定GH242钢中的高含量钼,结果满意。     

不锈钢渣毒性浸出特征及无害化处置现状

 自然界堆存的不锈钢渣中,铬的存在状态复杂,且由于其中Cr3+向剧毒的Cr6+转化,故此类不锈钢渣存在严重的铬污染风险,其无害化处置必须引起足够重视。研究显示,不锈钢渣中的6价铬主要以CaCrO4形式存在,毒性较大;而通常认为,以3价或0价存在于铬尖晶石、金属态及氧化物中的铬污染风险小;不锈钢渣铬浸出量在酸性环境下略高于中性环境,而在碱性条件下,随pH值增大,铬浸出量大幅增加;通过现有几种含铬不锈钢渣无害化处置技术的优劣对比,认为若实现含铬不锈钢渣的彻底解毒,宜控制其中铬以稳定矿相存在。     

热处理温度对含钼铁素体不锈钢0Cr17Mo2S组织及性能的影响

不锈钢中添加钼元素可显著改善其耐点蚀能力,但中高铬铁素体不锈钢中添加钼元素后会促进组织中形成富铬、富钼类析出相,会在一定程度上降低材料耐点蚀性能;故制定合理的热处理工艺是生产含钼类铁素体不锈钢时的重要环节。以OCr17MO2S钢种为例,研究了热处理温度750～1 050℃对材料内组织、力学性能及析出相的影响。     

新型不锈钢

日本一家公司生产了一种新型不锈钢 ,它含有较高的耐蚀性强的元素铬和钼 ,只含有极低的会产生腐蚀的元素碳和氮 ,因而具有极好的耐腐蚀性。其主要成分为 :铬 2 5 %、钼 5 %、氮 0 .0 0 5 %、碳 0 .0 0 3% ,其余为铁。这种不锈钢的耐腐蚀性要比普通不锈钢强 1倍以上 ,经用海水做     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍基合金Inconel 625中铬钼铌

镍基合金Inconel 625是耐蚀性能优异的合金,铬、钼、铌作为其主要成分,关系到产品性能,所以准确分析铬、钼、铌含量对产品的质量控制具有重要意义。采用盐酸、硝酸和氢氟酸经微波消解分解样品,溶液经稀释后,选择Cr 267.716 nm、Mo 204.598 nm、Nb 210.942 nm为分析谱线,Y 371.029 nm为内标谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对镍基合金Inconel 625中铬、钼、铌进行测定。结果表明,样品中共存元素对待测元素的干扰可忽略。各待测元素的校准曲线线性相关系数均大于0.999 9。实验方法应用于镍基合金Inconel 625实际样品中铬、钼、铌的测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.23%～0.54%。按照方法测定镍基合金标准样品中铬、钼、铌,测定结果与标准值相吻合。     

电弧炉冶炼不锈钢铬与镍回收率分析

目前冶炼不锈钢的工艺已发展为ＥＡＦ ＡＯＤ或ＥＡＦ ＶＯＤ的双联工艺 ,都能使用价格低廉的高碳铬铁冶炼出优质的低碳和超低碳不锈钢 ,且铬的回收率可稳定在 95 %～ 98%之间。普通电弧炉冶炼不锈钢 (小容量电弧炉 ) ,常用的方法主要有氧化法、返吹法和不氧化法。返吹法和不氧化法脱磷、去气及去夹杂物能力不如氧化法 ,但能回收贵重的合金元素。本文对北满特钢电弧炉冶炼不锈钢时各方法铬、镍回收率的影响进行简要分析。1　铬与镍回收状况北满特钢冶炼不锈钢主要在公称容量 1 0ｔ、出钢量 1 5ｔ、变压器功率 5 0 0 0ｋＶＡ的 6号普通三相交…     

AOD炉中氧化钼直接合金化冶炼不锈钢的热力学分析

 研究了钼元素的氧化反应以及三氧化钼的还原反应,并分析了氧化钼的加入对AOD冶炼不锈钢过程以及不锈钢液成分的影响;在此基础之上,研究了严重影响钼收得率的氧化钼挥发问题,最后分别探讨了去碳保钼以及去碳保铬的热力学条件。通过上述的计算和分析,认为氧化钼接入AOD炉中直接还原冶炼不锈钢是可行的,但在加入时,需配入一定量的还原剂和固定剂,这样才能降低氧化钼的加入对钢液质量以及钢液温度的影响,同时提高钼元素的利用率并冶炼出优质不锈钢种。     

高性能不锈钢（11）

6．4 氯化物和其它含卤离子水溶液介质 ①点蚀和缝隙腐蚀 在高性能不锈钢开发的诸多商业和技术上的决定因素中,最有效的因素莫过于需要在腐蚀性的氯化物介质中具有良好耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀断裂的钢种。因此,高性能不锈钢总的来说比标准不锈钢耐氯化物腐蚀的性能更好。这一良好性能的获得是由于采用了合金元素铬、钼以及氮,所有这些元素在提高耐点蚀和缝隙腐蚀能力方面都非常有效,并且采用高镍和氮来提高耐应力腐蚀断裂性能。     

ICP-OES法测定钢铁中铬元素含量的探讨

针对滴定法测定钢铁中铬元素含量的过程繁琐、时间冗长、难于操作的情况,采用ICP-OES分析技术对钢铁中铬含量进行了定量分析,通过实验,探索出更加快速准确的替代滴定分析的方法,实现了高中低含量元素同时分析的目的。     

钼在钢铁工业中的应用

由于钼的特殊性能 ,钼在钢铁工业中具有重要的作用。钼作为钢的合金化元素 ,可以提高钢的强度 ,尤其是高温强度和韧性 ;可以增强钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性 ;还可以提高钢的耐磨性、耐热性和焊接性等。钼是一种良好的形成碳化物元素 ,在炼钢过程中不会氧化 ,可以单独使用 ,也可以和其它合金化元素共同使用。钼与铬、镍、锰、硅等元素可用于制造不同类型的不锈钢、合金钢、高速钢和工具钢等。所制成的不锈钢具有很好的抗腐蚀性能 ,在石油、化工、船舶、海水淡化、污水处理等领域有广泛的用途。加有钼的工具钢其效率是加钨工具钢的 2…     

钼在钢铁工业中的应用

由于钼的特殊性能,钼在钢铁工业中具有重要的作用。钼作为钢的合金化元素,可以提高钢的强度,尤其是高温强度和韧性;可以增强钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性;还可以提高钢的耐磨性、耐热性和焊接性等。钼是一种良好的形成碳化物元素,在炼钢过程中不会氧化,可以单独使用,也可以和其它合金化元素共同使用。钼与铬、镍、锰、硅等元素可用于制造不同类型的不锈钢、合金钢、高速钢和工具钢等。所制成的不锈钢具有很好的抗腐蚀性能,在石油、化工、船舶、海水淡化、污水处理等领域有广泛的用途。加有钼的工具钢其效率是加钨工具钢的2倍,而且重…     

耐蚀镍合金

镍是耐腐蚀合金理想的基本元素。不仅它自身对某些化学物质有抗蚀能力，而日．它可以与其他耐腐蚀元素（如：铬、铜和钼）高度合金化，并保持其易延展的面心立方体结构。铁的亲和力没有这么强，因此，对不锈钢而言，既要保证这些合金化元素如此高的含量，又保持结构稳定是无法实现的。     

X射线荧光光谱法测定不锈钢中15种元素

应用波长扫描X射线荧光光谱仪对不锈钢中铝、硅、磷、钛、铬、锰、钒、钴、镍、铜、钨、锡、砷、钼和铅等15种元素进行测定,各组分拟合在一套校准曲线中,将基本参数法和经验系数法相结合,用以校正共存元素间的吸收-增强效应和谱线重叠影响。精密度试验和比对试验表明:该方法分析铬镍不锈钢及高速工具钢系列中多个元素时,检测值与标样认定值相符,对内控样品的分析结果同其他方法的分析结果相一致;选用PbLβ1作为分析线时相对标准偏差为3.2%;高合金元素铬、镍、钨、钼测量偏差为0.01%~0.1%;分析一个样品需232 s,具有良好的稳定性。     

改进了耐蚀性的粉末冶金不锈钢

目前,最常用的粉末冶金不锈钢有马氏体(铁素体)和奥氏体不锈钢两大类。前一类是含Cr≥13％的不锈钢,后者是铬镍不锈钢。镍是使合金在室温下具有奧氏体组织的合金化元素,最常用的铸态和变形加工态不锈钢为18Cr-8Ni和含钼的18Cr-8Ni;粉末冶金不锈钢大多含Ni>8％,也可含少量钼。但是粉末冶金不锈钢并非在所有情况下都是全致密材料,往往有气孔存在。最近发现,往奥氏体不锈钢中