半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

羊绒防缩薄花呢产品设计及纺纱工艺

近日．浙江宝润毛纺有限公司与上海市毛麻纺织科学技术研究所联合开发出新型半紧密纺装置，利用该装置纺出的半精纺纱线条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善，其织物经测试表明，抗起毛起球等级提高了0．5～1级。织物保持了毛纺产品原有的特性，并且手感更柔软。表面更光洁。该技术突破半精纺的局限，克服了半精纺产品易起毛起球的缺陷，且改造成本低廉，节能无污染。     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。     

半精纺梳理机、清梳联的性能及工艺特点

针对半精纺适纺原料搭配灵活多变、有些纤维易损伤的特点,使用传统的棉纺或毛纺梳理设备,仅改变针布配置、隔距、工艺速度及设备之间的配置等方式已经不适宜半精纺产品发展的需要。如何在借鉴棉纺或毛纺梳理设备成熟经验的基础上,开发适宜半精纺产品需要的专纺、系列化梳理设备成为机械设备制造厂家的首要任务。我公司在不断地研制、开发、推广、应用的同时,虚心听取专家和用户的意见和建议,博采众长,推出了系列化的半精纺梳理机及清梳联。     

羊绒／丽赛纤维／PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒,丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱.首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱.用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益.     

基于环锭纺改造的Parster/羊毛/羊绒紧密赛络纺生产实践

采用四罗拉网格圈型紧密纺装置,结合赛络纺技术,将紧密赛络纺技术应用于毛纺半精纺领域,克服了半精纺针织物易起毛起球的问题。采用该方法将传统环锭细纱机改造为紧密赛络纺细纱机,以Parster/羊毛/羊绒混纺为例,所得纱线结构紧密、外观光洁、条干均匀、毛羽少、手感柔软,且半精纺针织物易起毛起球的问题得到改善。     

半精纺的产品创新及工艺优化

文章介绍了半精纺的技术优势及发展趋势,介绍了紧密纺技术和花式纱技术在开发高档半精纺纱线的应用。由于半精纺纱线是用作高档毛针织品用纱,对纱线质量要求较高,故必须要求生产的各工序设备性能优良、工艺最优化,才能使生产的纱线符合高档毛针织品的加工要求。     

半精纺机织产品的开发与应用

介绍了芳砜纶纤维及里奥竹纤维的性能,列举了采用半精纺纺纱系统纺制半精纺纱线、设计开发服装及家纺产品的生产实例,进一步证明,半精纺纱线不局限于传统的针织产品,还可以开发各类风格的家纺及服装面料,利用毛纺半精纺开发机织面料同样可以获得良好的服用性能,并且与毛精纺相比具有明显的优越性。     

半精纺纺纱工艺及产品开发

以棉纺设备改造为主的毛半精纺系统打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺的界限,扩大了原料使用范围,提高了可纺支数、降低了原料成本.文章介绍了半精纺的纺纱和染整工艺流程,并详细分析了和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、气流洗、罐蒸等具体工艺条件,对织布规格设计要点进行了探讨,丰富了毛纺品种,拓宽了市场空白.     

半精纺粗花呢的试制

半精纺粗花呢是当今毛纺工业中一新颖的产品，是介乎于精粗纺之间的产品，半 精纺粗花呢采用低档原料，松结构组织和相应的后整理工艺、半精纺产品具有独特的手感和风格。     

半精纺生产技术的提升

经过几年的迅速发展,半精纺在行业中已初具规模。然而至今其装备均为国产的毛纺设备和棉纺设备的组合,最多经过小部分的改造,没有现存的适合于半精纺个性化生产的定型设备。各半精纺厂家的生产工艺均根据具体纺制产品种类各自摸索,层出不穷。如何提升半精纺的生产技术,这是摆在全体纺纱人面前的紧迫课题。本文就半精纺生产技术的提升提出几点看法。     

半精纺产品与工艺技术的创新

文章探讨了半精纺产品与工艺技术创新的方向。半精纺产品创新的方向:引入各种天然纤维、开发高档稀有动物纤维的纯纺与混纺纱、利用纺纱新技术创新开发高档次半精纺纱线、利用新型化纤开发功能化差异化半精纺线。半精纺工艺技术创新:优选半精纺原料、优化原料预处理与混合技术、重视梳理工序的设备创新与工艺优化、并粗工序设备的改进与工艺优化、细纱工序积极加快纺纱新技术的应用、重视定形工艺,提高半精纺产品纹路清晰度。     

半精纺加工技术在棉纺企业的应用

介绍了毛纺半精纺流程的主要纺纱工艺特点,提出了棉纺企业开发半精纺产品的基本条件和相关产品,推荐了目前市场上常用的工艺流程及设备组合。     

创新型毛纺半精纺

创新型毛纺半精纺不同于传统的毛纺半精纺，它是由我国纺织工程技术人员自主创新的一种新型纺纱系统，目前该项技术已日趋完善并被列为我国毛纺织行业“十一五”科技发展规划项目。它将毛纺技术和棉纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺，其前道为毛纺和毛设备加上棉纺改造的梳毛机、并条机、粗纱机和细纱机；后道为毛纺的络、并、倍捻设备。装备及工艺的改变，解决了原来单独毛纺或棉纺工艺设备不能解决的问题。在原料应用上，可采用棉、毛、丝、麻等各种短纤维与其他新型人造纤维的成功混纺，所制纱线无论是应用在精纺还是粗纺面料上，或是针织毛衣上，产品风格各具特色、丰富多采。半精纺面料既有精纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，又有粗纺面料绒毛丰厚、手感丰满的特点；适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用，顺应了当前消费时尚化、个性化、专业化和功能化的潮流，受到国内外客户的欢迎。     

攻克半精纺产品的技术难点

半精纺是介于精梳毛纺和粗梳毛纺之间的一项创新技术，半精纺毛针织品既有粗梳毛纺产品的柔软丰满，用料范围广的优点，又有精纺产品纱支高、面料平整、细腻的品味和档次。这一技术的出现打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺，甚至棉纺原料的使用及设备使用的界限，极大的拓宽了毛纺产品的开发空间，其市场空间及其广阔，经济效益非常显著。但生产中的技术难点尚需继续探索，不断突破。     

数控一代毛纺集聚纺细纱机浅析

为了解决传统细纱机采用机械式牵伸结构复杂、工作量大、易出错的问题,介绍数控一代毛纺集聚纺细纱机的电子牵伸原理及传动装置、集聚纺装置的技术特点,并对新机型的纺纱质量和产量进行试验对比。指出:TH588型数控一代毛纺集聚纺细纱机具有电子牵伸、电子升降、触摸屏数字控制及智能化管理等功能,可提高毛纺纱线和织物质量;适纺性强,可适纺精纺机织纱、针织纱,适应原料纤维长度为65mm~200mm;牵伸部件经部分改进后,可适纺毛纺半精纺机织纱、针织纱,适应原料纤维长度为40mm~85mm,且能适应羊毛、羊绒、丝、涤纶、腈纶、天丝等多种纤维的纯纺与混纺。     

半精纺纱线在毛针织产品中的应用

半精纺是打破常规的毛妨织传统工艺。根据生产品种及原料需要．在对传统的毛纺、棉纺设备进行逐步改革的基础上。将毛纺技术和棉纺技术有机结合。建立的新型纺纱工艺流程。“半精纺”工艺对加工原料的适应性极强。纺纱支救范围极广，适应了毛针织开战各种特色的原料．编织风格多样的服饰的需要。“半精纺”开创了新一代的毛纺织生产工程，为纺织产品的开发拓展了一条新的快速通道。     

试论半精纺技术的难点

为了更好拓展棉纺行业新产品开发领域,通过介绍毛纺行业近年兴起的新型纺纱技术,即将粗梳毛纺、精梳毛纺和棉纺的纺纱技术与设备有机结合并逐步发展起来的一项纺纱技术,极大地扩展了原料使用,工艺及设备最佳组合,使产品开发空间无限增大,产品附加值明显提高。"半精纺"加工技术必将在棉纺行业迅速得到推广和运用。     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

羊毛/派丝特/羊绒半精纺紧密赛络纱的生产技术

对羊毛、派丝特、羊绒纤维的性能进行了分析,利用新型紧密赛络纺技术开发了27.8 tex羊毛/派丝特/羊绒(50/45/5)半精纺纱线。详述了原料的预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的主要生产工艺与技术措施,并对紧密赛络纺技术工艺参数的优选做了详细的说明,指出了其技术关键是控制双槽入口间距和吸风负压的大小,并从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了简要的分析。通过合理配置工艺参数,能够充分发挥紧密赛络纺的优点,纺出了性能优良的半精纺紧密赛络纱。