半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

紧密纺在精纺羊绒应用中的起毛起球问题

对紧密纺在精纺羊绒实验性纺纱生产过程中存在的问题做了相关性分析,找到了影响紧密纺起毛起球的因素.同时将所纺制的相同线密度纱线的各项成纱检测指标和紧密纺成纱指标做了对比分析,并分析讨论了紧密纺在精纺羊绒中的应用效果.通过正交试验,得出单纱捻度和针织密度为关键因素的实验结论.文章还为紧密纺在羊绒精纺领域更深层次的应用提供了参考依据.     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。     

SBJ02型毛纺紧密纺装置通过科技成果鉴定

由铜陵市松宝机械有限公司研制的SBJ02型毛纺紧密纺装置日前通过了由安徽省科技厅组织的科技成果鉴定.来自东华大学等单位的专家教授一致认为:该紧密纺装置集成了国际先进技术,部分技术独创,并有6项技术申请了国家专利,能节约能耗,提高成纱条干均匀度,大幅度减少纱线毛羽,降低生产成本,提高经济效益,其技术水平属国内领先,同意该款装置通过鉴定.     

毛羽成因分析及半紧密纺技术的研究

提出了创新的环锭纺三维加捻三角区理论,研究认为,在三维加捻三角区形成的圈向毛羽是后加工时形成再生毛羽、毛粒以及增加毛羽长度的主要原因.根据这一理论,提出了全新的半紧密纺技术.比较传统环锭纺及紧密纺.半紧密纺再生毛羽少,能大量减少毛粒,成纱结构合理,织物服用性能好,且不增加能耗,加装改造方便,操作性强,维护成本低,是解决实际生产问题的理想方案.     

紧密纺在精纺羊绒纺纱中的应用初探

分析了紧密纺纱在精纺羊绒中应用后对纱线各项测试指标的改善效果,讨论了其在减少精纺羊绒纱的毛羽、改善纱线条干、提高纱线强力并最终降低针织纱捻度的可行性。最后得出了在普通精纺羊绒工艺上可采用紧密纺的结论,同时对解决精纺羊绒行业长期存在的羊绒衫鸡爪痕问题找到了新的突破口。     

紧密纺细纱机在棉、毛纺中的对比分析

对比分析了几种棉、毛紧密纺细纱机包括瑞士立达、德国绪森等紧密纺设备的特点及其成纱质量。     

羊绒防缩薄花呢产品设计及纺纱工艺

近日．浙江宝润毛纺有限公司与上海市毛麻纺织科学技术研究所联合开发出新型半紧密纺装置，利用该装置纺出的半精纺纱线条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善，其织物经测试表明，抗起毛起球等级提高了0．5～1级。织物保持了毛纺产品原有的特性，并且手感更柔软。表面更光洁。该技术突破半精纺的局限，克服了半精纺产品易起毛起球的缺陷，且改造成本低廉，节能无污染。     

紧密纺毛纱在精纺毛织物中的应用

文章分析讨论了具有高品质纱线特征的紧密纺毛纱与传统环锭纺毛纱性能差异的原因,对紧密纺毛纱在精纺毛织物中的应用进行了分析.紧密纺毛纱在精纺毛织物中应用具有明显的优势,紧密纺技术在国内普及应用的关键是实现国产化,并不断创新.     

半紧密纺技术及纺纱装置

分析了半紧密纺技术的五大突破，介绍了半紧密纺装置的构成以及优点。经企业小试证明，半紧密纺羊毛纱能有效减少毛羽，毛粒、提高布面质量。     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

创新型毛纺半精纺

创新型毛纺半精纺不同于传统的毛纺半精纺，它是由我国纺织工程技术人员自主创新的一种新型纺纱系统，目前该项技术已日趋完善并被列为我国毛纺织行业“十一五”科技发展规划项目。它将毛纺技术和棉纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺，其前道为毛纺和毛设备加上棉纺改造的梳毛机、并条机、粗纱机和细纱机；后道为毛纺的络、并、倍捻设备。装备及工艺的改变，解决了原来单独毛纺或棉纺工艺设备不能解决的问题。在原料应用上，可采用棉、毛、丝、麻等各种短纤维与其他新型人造纤维的成功混纺，所制纱线无论是应用在精纺还是粗纺面料上，或是针织毛衣上，产品风格各具特色、丰富多采。半精纺面料既有精纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，又有粗纺面料绒毛丰厚、手感丰满的特点；适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用，顺应了当前消费时尚化、个性化、专业化和功能化的潮流，受到国内外客户的欢迎。     

铜陵松宝毛纺紧密纺装置达到国内领先水平

日前，安徽省科技厅组织的包括来自东华大学等多位专家教授，对铜陵市松宝机械有限公司研制的SBJ02型毛纺紧密纺装置进行了科技成果鉴定。与会专家一致认为：该集聚装置集成了国际先进技术，部分技术属独创，并有6项技术申请了国家专利，能节约能耗，提高成纱条干均匀度，大幅减少纱线毛羽，降低生产成本，提高经济效益，其技术水平属国内领先，同意该款装置通过鉴定。     

缆型纺技术在半精纺中的应用

介绍了缆型纺的定义、机械构造和减少纱线毛羽、毛粒的机理。通过在半精纺中运用缆型纺技术,成功地解决了半精纺纱线毛羽、毛粒多,耐摩擦性能差的问题。该方法无需使用助剂,不污染环境,适合可持续发展。     

BSJ02型毛纺紧密纺装置通过省级鉴定

铜陵松宝机械有限公司紧抓紧密纺这一新型纺织工艺，从2002年起组织技术人员攻关，经过3年多的不懈努力，先后推出自主研发的棉纺、毛纺、麻纺紧密纺装置，申请了多项国家专利。不久前，公司最新研制的BsJ02型毛纺紧密纺装置通过了安徽省省级鉴定。该装置集成了国内外先进技术，共申请了6项国家专利。     

青泽Zinser CompACT3毛纺紧密纺

青泽Zinser CompACT3紧密纺在毛纺领域呈现越来越多的优势。自我清洁系统,灵活可调的张力牵伸系统,第一个在毛纺紧密纺采用了恒定的单锭独立的两侧补风吸风系统,从而确立了青泽紧密纺在毛纺领域的领导地位。     

大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒半精纺紧密纱的开发

对大豆蛋白纤维、绢丝、羊绒纤维的性能进行了分析,开发了18tex 60/20/20大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒混纺纱.大豆蛋白纤维纤维具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,同时具有羊绒的保暖性,三者进行合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性.对半精纺和紧密纺纺纱技术和工艺进行了探讨,对粗纱前罗拉速度参数进行了优化试验,纺制出了质量优良和服用性能较好的混纺紧密纱.     

半精纺设备改造技术探讨

受现有设备和技术的限制,不等长动物纤维在半精纺工艺加工过程中易发生长度损伤,造成原料损耗并影响成纱质量,为解决这一问题,根据半精纺设备工艺特点,分析了纤维长度损伤主要发生在半精纺的梳理和并条工序,针对梳理及并条工序造成纤维损伤的关键点进行相应的设备改造,改造后的FB219梳棉机采用先毛后棉的梳理方式,纺制的纤维长度损失较低,可明显减少短毛的产生;FA306并条机使用滑溜牵伸缩小隔距后,加强了对短毛的控制,提高了条干均匀度。通过对3个代表性产品的生产实践,不等长动物纤维的成纱质量有较大提高,设备改造后获得了较佳的纺纱工艺配置。     

半精纺纱线在毛针织产品中的应用

半精纺是打破常规的毛妨织传统工艺。根据生产品种及原料需要．在对传统的毛纺、棉纺设备进行逐步改革的基础上。将毛纺技术和棉纺技术有机结合。建立的新型纺纱工艺流程。“半精纺”工艺对加工原料的适应性极强。纺纱支救范围极广，适应了毛针织开战各种特色的原料．编织风格多样的服饰的需要。“半精纺”开创了新一代的毛纺织生产工程，为纺织产品的开发拓展了一条新的快速通道。     

紧密纺和传统纺精梳毛纱的性能比较

选择国产B583细纱机传统纺和在其基础上改造的紧密纺设备,保持工艺参数基本一致的条件下,纺制原料为70支澳毛48.14%,1.5旦涤纶短纤51.86%,纱线密度均为14.2 tex、捻系数为320的紧密纺和传统纺混纺纱线,比较2种纱线的条干不匀率、强度伸长、粗细节、毛羽及耐磨性等主要性能.实验分析得出,紧密纺与传统纺纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗节细节明显减少,尤其是1～9 mm的毛羽数量紧密纺均少于传统纺.因此,对传统毛纺细纱机,进行紧密纺改造,是提高毛纱和后道工序产量和质量的有效措施.