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对球阀球面磨削机床的几种磨削方式与磨削原理进行了研讨,在对比了几种磨削方式的优、缺点之后,介绍了一种新型的磨削方式即新型的球面磨削机床. 相似文献
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重庆读者刘迈来信说,要求本刊介绍加工球阀球面的方法。一、改进球阀工艺球阀见图1,其间盖1与间体2的配合面为球面,配合精度高,球面表面粗糙度为Ra0.8μm,材质为高铬钢,硬度为HRC50~54。原球面的加工工艺为:粗车(车球面及焊槽)→堆焊合金层→热处理→粗车(车合金层)→精车→配研。这种方法难以认到图样要求。现采用杯形或碗形砂轮磨削球面,将原工艺改为:粗车→堆焊合金层→热处理→粗车→磨→配研。二、机床改装对原机床进行改装并制做专用工装。为使C650车床主轴获得较低的转速,在车床传动路线上增添减速装置,并制做专… 相似文献
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在数控车床上加工球面时 ,形状误差影响因素及消除方法如下。( 1)车刀刀尖偏离主轴轴线引起的误差及消除方法 (以车内球为例 )。如图 1所示 ,ΔY为车刀偏离X轴的距离 ,Dt 为A_A剖面理论直径 ,D为所需球直径 ,R =D/2为数控车床刀具圆弧插补半径。在A_A剖面上刀具圆弧插补曲线呈长轴为D、短轴为D1的类椭圆 ,其误差为δ=D-D1=D- 2 (D/2 ) 2 -ΔY2 ( 1) 在实际生产中 ,产品图纸一般要提出被加工球直径精度。如加工球轴承精度一般在± 0 0 0 5mm以内 ,即δ =0 .0 1mm。为保证该精度 ,必须控制ΔY。由式 ( 1)知ΔY … 相似文献
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分析采用普通车床磨削高精度、大尺寸外球面轴承外圈的可行性,对C650机床进行改进,采用范成法磨削轴承外球面,对磨削装置、砂轮的选择和球面加工中对称度的调整方法进行了介绍。 相似文献
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经济型数控车床的开环和半闭环系统没有位置补偿,反向间隙的排除要靠程序中考虑进间隙补偿值来解决。因此,在经济型数控车床上进行球面加工,会出现轮廓度超差,而轮廓度超差又是由多方面原因造成的。一、轮廓度超差的几种情况1.在球的Z向中心左侧出现一段圆柱体(见图1)。2.在球的Z向中心出现一个左低右高的台阶(见图2)。3.剖面呈椭圆,并且小A>B>C(见图8)。4.剖面呈椭圆,并且小A<B<C(见图4)。5.所加工的球直径大于产品图纸规定的球直径(见图sa)。6·所加工的球直径小于产品图纸规定的球直径(见图sb)。7.球面… 相似文献
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基于超声ELID复合磨削的运动特性建立简单的超声ELID复合磨削模型,并对砂轮表面的磨粒在内圆磨削过程中的运动特性进行了系统分析。根据磨粒的运动特点建立了单颗磨粒运动轨迹的数学表达式,并应用MATLAB软件建立了单颗磨粒运动轨迹模型,重点分析了单颗磨粒运动轨迹在内圆磨削过程中对工件材料去除率及工件表面质量的影响。采用对比试验加以分析,对Zr O2陶瓷分别进行了超声ELID复合磨削和普通ELID磨削,试验结果表明超声ELID复合磨削较普通ELID磨削具有更高的加工效率和良好的表面质量。 相似文献
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在分析国内外磨削加工误差分析与补偿研究现状基础上,针对X轴和C轴两轴联动的凸轮轴数控磨削的轮廓误差提出一种轮廓误差分析和补偿策略,以提高凸轮磨削加工精度。基于凸轮轴数控磨削的X-C联动运动模型,推导了由凸轮升程表到磨削加工位移表的数学模型;指出凸轮升程与轮廓的误差变化规律在趋势上具有一致性。基于最小二乘多项式方法对多次磨削加工实验的凸轮升程误差进行一系列拟合处理,得到稳定的、可重复的凸轮升程预测误差;将升程预测误差按一定比例反向叠加到理论升程表中,采用最小二乘多项式法进行光顺,得到光顺的虚拟升程表;利用虚拟升程表对同类型凸轮轴进行磨削加工实验。实验结果表明,砂轮架速度和加速度在机床伺服响应范围之内,凸轮最大升程误差与最大相邻误差降低,凸轮轮廓表面粗糙度值满足加工要求,从而证明该误差分析和补偿方法是正确可行的。 相似文献
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触觉交互系统是神经外科手术模拟器的重要组成部分,该系统的关键在于建立较真实的骨磨削过程的力反馈模型。针对医用球状磨具的骨磨削过程,建立了一种三维磨削力计算模型,该模型基于比磨削能Ues和材料去除速率计算了磨具表面的磨削力分布。采用牛大腿皮质骨开展骨磨削实验研究,分析了主轴倾角和进给方向对磨削力的影响。研究结果表明:模型计算结果与实验结果的磨削力大小和变化趋势的吻合度较高,采用可变Ues时磨削力计算值的平均相对误差小于23%。主轴倾角和进给方向对磨削力有较大的影响,主轴倾角可改变磨削弧区磨粒的平均线速度,且磨削力的变化与磨削弧区磨粒的平均线速度有一定的关系。 相似文献
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以某型零件中实际球面的加工为例,浅析了球面以车代磨的加工工艺方法,针对加工过程中所遇到的问题,介绍了该类零件的具体加工方法。 相似文献
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球齿轮机构是一种能传递空间二维运动的新型齿轮机构.为了解决球齿轮的精加工问题,设计了在范成法加工条件下利用球齿轮与盘形砂轮的啮合运动来加工球齿轮的精密磨削加工方案.介绍了球齿轮齿根过渡曲线的形成原理,以及球齿轮齿根过渡曲线的加工方法.推导出了球齿轮齿根过渡曲线与过渡曲面的参数方程,仿真和实验验证了该方法的正确性. 相似文献