钢带凉药、敏化自动控制系统的研制

介绍了一种胶状乳化炸药生产线钢带凉药及敏化过程自动控制系统的研究,该系统既能够解决凉药、敏化工序无人化操作问题,又能控制钢带凉药基质药面厚度、减小传爆隐患,降低工房存药量,实现安全、优质、增效、节能的效果。     

浅析乳化炸药基质冷却方式之优劣

简述了当今国内乳化炸药生产过程中,在基质冷却工序中常用的、最具代表性的几种冷却方式,并对每种方式的优点及其缺陷进行了详尽的理论分析。最终肯定了综合效益最理想的、适合当前大产能自控生产线所用的连续凉药设备--钢带式乳化炸药凉药机。     

化学敏化剂及促进剂喷洒添加工艺

为提升采用钢带凉药工艺的乳化炸药生产线的敏化效果,在钢带上方安置了液体喷洒装置,改化学敏化剂和促进剂滴入添加工艺为喷洒添加工艺。研究表明：该工艺分别通过并联2~4个外切式二流体喷嘴,在0.01~0.05 MPa低压空气剪切下,可将含有化学敏化剂、促进剂的溶液均匀喷洒至乳化基质上,能够较快、均匀分散,提升了敏化效果,减轻了乳化基质的破坏程度,改善了产品的综合性能。      

乳化炸药新型高温物理敏化技术初步研究

为适应现代乳化炸药的发展,有效减少乳化炸药生产的在线人员,根据乳化炸药温度越高粘度越低越有利于装药的特点,采用一种新型原材料作为敏化剂材料的高温物理敏化技术,改变传统中低温化学敏化方法,变先凉药后装药为先装药后凉药,达到提高装药效率的目的。通过简单实用的工艺技术途径,按照高温物理敏化方式,进行一系列的制药实验,并通过对实验产品的初始和储存性能指标的测试,论证了这种新型高温物理敏化技术的可行性。     

乳化炸药新型高温物理敏化技术初步研究

为适应现代乳化炸药的发展,有效减少乳化炸药生产的在线人员,根据乳化炸药温度越高粘度越低越有利于装药的特点,采用一种新型原材料作为敏化剂材料的高温物理敏化技术,改变传统中低温化学敏化方法,变先凉药后装药为先装药后凉药,达到提高装药效率的目的。通过简单实用的工艺技术途径,按照高温物理敏化方式,进行一系列的制药实验,并通过对实验产品的初始和储存性能指标的测试,论证了这种新型高温物理敏化技术的可行性。     

现场混装乳化基质快速敏化影响因素分析

通过理论分析、敏化试验以及爆破实践经验,研究了影响现场混装乳化基质快速敏化的各种因素,包括基质乳化质量、敏化温度、掺混强度、敏化剂及助剂,并分析了各因素对敏化发泡影响的原因。结果表明,各因素对敏化发泡效果及速率均有一定的影响。在现场混装乳化炸药实际应用中,发泡效果可通过敏化剂及助剂的添加量及浓度进行调整。     

提高乳胶基质化学敏化效果的几点认识

连续化乳化炸药生产中,化学发泡效果是影响乳化炸药产品质量因素之一。文中分析了影响乳胶基质化学敏化效果的因素,对如何提高乳胶基质化学敏化效果进行了论述。认为选用复合型敏化剂,严格控制敏化剂的加入量及敏化温度,有利于生产出性能稳定的乳化炸药。     

NL有机微球对乳化炸药的敏化研究

分析了国内外乳化炸药敏化剂的性能特点和存在的问题,介绍了NL有机微球作为乳化炸药新型敏化剂的技术特点。研究了NL有机微球的含量、敏化温度、混合方式对乳化炸药的密度调节能力和爆炸性能的影响规律,结果表明,当NL添加量为乳胶基质质量的0.35%时,并以1∶2比例同水混合形成浆液,于90～95℃敏化乳胶基质,具有优良的敏化效果,乳化炸药装药密度为1.16 g/cm3,爆速为5 350 m/s,殉爆距离为6 cm,贮存期可达1年。     

MRB型乳化炸药微机控制连续化生产线通过技术鉴定

由马鞍山矿山研究院和永进化工有限公司开发的“ＭＲＢ型乳化炸药微机控制连续化生产线” ,于2 0 0 1年 5月 2 4日由浙江省国防科工办主持通过了技术鉴定。由专家组成的鉴定委员会认为 ,该生产线采用了计算机集散控制 ,油、水相计量的双回路稳定化恒值控制 ,高粘度流量计对基质断流的在线直接监控 ,钢带式连续可调自控凉药等创新技术 ;该生产线具有国际先进水平MRB型乳化炸药微机控制连续化生产线通过技术鉴定@徐东平     

新安矿一段钢带机电控系统技术改造

通过对新安矿钢丝绳牵引皮带机(以下简称钢带机)电控系统的技术改造的论述,阐述了对20世纪80年代生产的钢带机进行数字化改造的可行性和技术改造的方法,为此类产品技术改造找到了可行之路。通过改造达到了高效、无事故、节能等效果,用较少资金达到了钢带机控制现代化水平。