热风阀设计注意事项

热风阀是高炉热风炉管道中必不可少的设备。在高炉冶炼中,送往高炉的热风都要经过热风阀。热风阀长期受热对流、热辐射,温度高达1200℃～1450℃,是高炉设备中工作环境最恶劣的设备之一。正由于此,热风阀门的结构复杂、造价高,为高炉阀门之最。热风阀的更换,高炉势必要休风,影响连续作业。合理设计热风阀,延长使用寿命,对整个高炉系统至关重要。由于笔者常参与热风阀的修复工作,通过整理,研究热风阀的使用效果,分析热风阀的损坏原因,大致归纳以下几点,设计中应重点考虑:1.下排污尽可能采用圆管排污目前国内常用的热风阀主要有圆管排污和方箱…     

马钢2500m^3高炉不休风更换热风波纹短管实践

马钢2500m^3高炉通过改造原有设备，并采用新的施工工艺，在高炉不休风的情况下，成功地对高炉热风系统的4个热风短管波纹补偿器实施了更换，使设备完全恢复设计功能。     

大型高炉热风煤气设备在线维修研究与实践

高炉热风煤气系统是高炉炼铁生产的三大主要系统之一,在线维修技术的开发应用,大大提高了作业率,降低了能源消耗,避免了升温降温带来的钢结构应力波动而损坏设备。马钢2座4000m3高炉自2007年投产以来,不断研发在线修复工程及维护检修应用技术,高炉生产作业率达99%,高炉无热风煤气系统设备事故休风,同时取得了8项专利,其中发明专利4件,值得大型高炉同行借鉴。     

降低高炉热风温度测量系统的故障次数

抚顺新钢铁共有5座高炉,2座580m3,2座450m3,1座420m3,每一座高炉都有一条热风管道,每一条热风管道均有两个高炉热风温度测温点,现在高炉热风温度是用铂铑10-铂热电偶测温,但测温电偶消耗大,成本高,可以改用红外测温技术进行测量,红外测温技术在质量控制和监测、设备在线故障诊断、安全保护以及节约能源等方面发挥了重要作用。     

石景山钢铁厂高炉生产的几项经验

高炉热风吹管性能的研究目前高炉操作中由于加湿鼓风的推广,各厂已普遍采用高风温操作,而且在今后大力提高热风的温度也仍然是提高高炉技术经济指标的巨大潜力。但在高风温使用后使我们担心的第一个问题,是热风管道系统的性能问题,尤其是吹管是否能耐如此高的温度,于是成为设备上的重要问题,为此我厂对高炉吹管的高温耐压性能做了试验。     

智能线性控制高炉热风换炉应力验证

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时,应力波动峰值高达20×106牛顿,存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险,已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展,实时准确采集高炉热风管系应力波动数据,应用PLC精准控制技术,针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺,采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升,解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题,也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

智能线性控制高炉热风换炉应力波动研究

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节，高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时，应力波动峰值高达20×10⁶ N，存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险，已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展，实时准确采集高炉热风管系应力波动数据，应用PLC精准控制技术，针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺，采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升，解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题，也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

热风炉交错并联进风时的风温自动控制

高炉热风炉是采用蓄热的原理进行间断操作的热工设备,即在燃烧期热风炉蓄热室的格子砖受高温烟气加热,然后,转换到送风期,向热风炉送入冷风,由高温格子砖加热。但是随着送风时间的延续,格子砖温度逐渐下降,热风温度也逐渐下降。为了不影响热风温度,在热风炉的热风出口侧的混合室内或热风总管内将热风与冷风或低温风混合,以达到规定进入高炉的风温。     

一高炉热风系统空气预热器节能改造

空气预热器是对热风系统产生的高温废烟气进行余热回收再利用的节能设备。首钢炼铁厂通过对一高炉旧有空气预热气的改造恢复,有效提高了空气预热效果,直接带来热风温度提高和高炉焦比的下降,收到了可观的经济回报。     

大型高炉热风系统修复维护综合处理技术的研究与应用探讨

大型高炉热风系统由于在高温高压条件下运行,在总管、热风出口等位置,由于没有及时掌握耐材松动、耐材烧损等情况,从而增加安全风险事故发生率,如钢壳烧穿等安全事故,严重威胁到设备、人员安全。单一传统的修复维护方法无法全面消除热风系统安全隐患,这就需要采取热风系统修复维护综合处理技术,及时发现问题、及时解决问题,降低热风系统运维成本,保障生产安全。基于此,本文重点探究大型高炉热风系统修复维护综合处理技术。     

高炉螺旋风口的应用

前言高炉冶炼,热风的供应是其一个不可缺少的要素。热风是通过风口进入炉中的,风口寿命的长短对高炉送风制度能否正常关系甚大,而送风制度的正常与否又关系到炉况的顺行与设备的安全运转,为了保证高炉的作业顺行,促进优质高产低消耗,减少设备事故,就必须尽可能的减少送风制度的波动。因此,延长风口的寿命便成为高炉生产中的一个主要课题。我厂在1970年以前,由于风口烧损严     

高炉热风炉风冷热风阀的开发

在现代高炉热风炉设备中,根据设备选型和热风炉数量,一般装有3～6个热风阀用作热风炉闸阀、高炉热风管道阀门及用作围管的排风管阀门。这些阀的操作与设备设计和运行方式有关,一般热风温度在1000～1500℃之间,风压在2～5.5巴之间。到目前为此,绝大多数钢质焊接热风阀的冷却都是用水冷。所有西方国家也都是用水冷,只有苏联和几个东欧国家局部采用汽化冷却。热风阀用水冷时,热风中相当部分的热量通过热风和冷水的热传递进入冷水。经过热传递而受热的冷水在冷却系统中又重新冷却。从这种冷水中回收热能没有经济意义,因为,这种从热风阀出来的冷水温度只有30     

高炉热风阀漏水故障探析

通过对高炉热风阀设备频繁出现漏水故障问题进行综合分析,查找故障原因,并结合其它原因对热风阀寿命的影响,分析结判断得出结论,提出改善建议。     

全焊节能热风阀设计概述

热风阀是高炉系统中工作条件最恶劣的设备之一，而且能耗较高，引进消化新技术，设计节能长寿的热风阀势在必行，本文简要叙述了设计思路。     

高温长寿型内燃式热风炉的应用

热风炉是高炉的主要设备,它为高炉提供热风。本钢6号高炉(2850m3),热风炉采用达涅利公司新技术,热风炉的炉衬结构及设计特点,值得国内传统内燃式热风炉技术改造时借鉴。     

热风阀流场模拟

热风阀是现代高炉炼铁的必备设备之一，由于其特殊的使用环境，工作状态极为恶劣。如何提高热风阀的使用寿命至为重要。因此，利用有限元模拟，分析了不同结构风道对热风阀使用寿命的影响。     

宣钢高炉电气控制系统改造的实践

宣钢高炉均采用自动上料、热风炉自动烧炉技术和工业电视监控等技术,生产过程中发现的电气控制设备存在一些问题。主要介绍了高炉炉前电控设备、监控设备被、热风变频调速改造等功能完善改造及创新的过程,通过系列改造和创新电控设备适应了宣钢现有生产模式,对于满足高炉生产起到了关键性的作用。     

高炉出铁主沟浇注三项设备

高炉出铁主沟采用浇注成形新工艺,相应需要快速搅拌机、运料小车及热风干燥机三项设备。宝钢二号高炉出铁主沟浇注三项设备是由中国冶金设备总公司消化吸收国外引进技术设计的,并由吉林冶金机电设备厂制造,为宝钢二号高炉提供了配套设备。本文介绍了该三项设备的主要技术参数、结构组成和工作原理。     

双缸热风阀同步解决方案

随着高炉冶炼技术日益提高,热风炉系统也随之升级,而热风阀是热风炉系统最重要的高温设备之一.人们不断深入探索研究,诞生了不同结构形式的热风阀,通过实践检验,其优缺点凸现明显.     

热风管拉杆应变监测及分析

结合某厂高炉热风管拉杆的应变监测与分析实践,阐述了应变监测在高炉热风系统维修维护中的应用,解决了高炉热风系统应变监测的一些关键技术,监测结果为维护热风系统提供了决策参考。