混炼技术进展:剪切式和啮合式密炼机结构

综述了间歇式密炼机的技术进展,详细讨论了剪切式和啮合式密炼机的技术特点,其采用相同的回程位置控制,相同的上顶栓位置/下落速度控制和相同的液压料斗,并介绍了串联密炼机概念,可以大幅提高混炼效率。     

先进的混炼技术——用啮合型密炼机混炼白炭黑填充胶料

Rauline发明了采用双官能有机硅烷,尤其是TESPT（双-3-（三乙氧基）硅丙基四硫化物）偶联剂和白炭黑的绿色轮胎技术,赋予了轮胎更好的湿路面牵引性能,降低了滚动阻力,并改善了耐磨性。但是,用白炭黑替代炭黑的一个主要问题是,由于白炭黑的极性会导致填料间极强的相互作用和亲水性,白炭黑粒子容易形成聚集体,与非极性聚合物基体不相容。因此,必须用适当的偶联剂对白炭黑表面进行化学覆盖改性,从而在每个白炭黑粒子表面形成憎水层。     

用最佳拉伸啮合型密炼机改善混炼

从双辊开炼机到目前的全自动密炼机,间歇式混炼已经历了很长时间。如今有三种基本的密炼机正在使用。第一种是1916年由F.H.Banbury提出的可变转子长径比(1.40～2.00)、胶料在密炼室内局部单循环的剪切型密炼机。第二种是1934年由R.T.Cooke提出的可变转子长径比(1.26～1.40)、胶料在密炼室内单循环的啮合型密炼机。第三种是由N.O.Nortey提出的固定长径比(大约1.50)、胶料在密炼室内双循环的啮合型密炼机。固定长径比啮合型密炼机被称作最佳的拉伸啮合型密炼机。文中详细讨论了目前用在最佳拉伸啮合型密炼机中的3-凸棱过冷转子的锻造和制造工艺的改进技术,揭示了过冷转子的机械内部通道,能提供最好的对胶料温度的控制。三种混炼技术在混炼质量、生产效率和能耗的改进方面列表进行了对比。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(上)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计、工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都有很大提高。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(下)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计；工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都明显有很大提高。     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比实验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响。结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显。     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比试验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响.结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显.     

啮合型调距转子密炼机混炼性能的研究

采用啮合型调距密炼机和全钢子午胎胎面胶配方,采用正交试验法考察啮合型调距密炼机的转子间隙、转子转速、冷却水温度、填充系数、上顶栓压力5个因子对硫化胶力学性能的影响,具体分析了混炼胶各种力学性能的差异以及产生的原因,并找出了最优化的工艺参数。     

啮合型调距密炼机混炼工艺参数的优化

实验采用啮合型调距密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,采用正交试验法考察啮合型调距密炼机的转子间隙、转子转速、冷却水温度、填充系数、上顶栓压力5个因子对硫化胶物理机械性能的影响,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最优化的工艺参数。     

用于混炼白炭黑填充胶料的啮合式密炼机的最新混炼技术

本文论述了混炼参数对白炭黑填充胶料性能的影响,并对那些能够改善硅烷化反应效率的因素和装备有现代化啮合式转子的密炼机的混炼性能进行了论述。对这种最新型的啮合式转子对白炭黑填充胶料混炼反应的功效进行了研究。     

提高混炼灵活性的可变啮合间隙密炼机

提高混炼灵活性的可变啮合间隙密炼机ＬｕｉｇｉＰｏｍｉｎｉ著吴秀兰译涂学忠校为了提高质量和／或生产率，近年来还为了尽可能使这两个方面在整个加工过程中保持协调，人们在不断地改进混炼技术。人们对此做了许多工作，主要是研制了一些新型转子。大量专利（１００篇以...     

密炼机橡胶混炼控制方法的新进展

密炼机橡胶混炼控制方法的新进展周彦豪（广东工业大学材料科学与工程系，广州５１００９０）１历史的回顾与评论人们一直在设法控制密炼机中的橡胶混炼。而混炼控制方法的研究，实质上是研究如何选定排胶标准。在批量生产的众多工艺参数中，人们希望选择个别参数作为控制...     

间歇式密炼机的混炼技术

加工胶料往往多采用密炼机,密炼机中的转子已从2棱发展到了4棱。虽然生产效率提高了,但硫化剂等助剂的分散性却下降了。文中介绍了VCMT(不同辊矩)混炼技术和采用VCMT技术的6WI转子的混炼性能,它比4棱转子进一步提高了生产效率,且通过采用该转子可以实现高分散性混炼。不仅炭黑可使用该转子混炼,白炭黑亦可用。目前,全世界约有150台密炼机采用了该项技术。     

串联式密炼机啮合转子混炼过程有限元对比分析

主要介绍了自行设计的新型啮合转子和日本PP-3转子,运用专业黏弹性流体软件Polyflow对胶料在两种不同类型啮合型转子内的混炼过程进行动态模拟对比分析,得到两种转子的流场参数的变化规律,由此得出,新型啮合转子是一种性能优良的啮合型转子,更适合串联式混炼工艺要求,对今后转子构型的优化设计提供一定理论依据。     

填充系数对啮合转子密炼机混炼性能的影响

填充系数（β）是密炼机一次装胶容量与混炼室总容积之比,反映密炼机装胶料量的多少．是密炼机相对容易控制的工艺条件。β取值大小不仅直接影响密炼机消耗的最大功率、生产能力、单位能耗、混炼时间和排胶温度,还将影响混炼胶质量（物理机械性能和分散度等）;其次还会影响机台的正常使用。因此,研究填充系数（β）对混炼过程的影响十分必要。     

新啮合型密炼机与传统密炼机的比较

从理论和实验两方面比较了非齿式啮合型、齿式啮合型和切向型密炼机的混炼性能及生产率和能耗，论证了非齿式啮合新型密炼机的优越性。     

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

320啮合型密炼机主机改造和置换

本文介绍了320啮合型密炼机主机改造为剪切型主机的项目背景、可行性分析、实施方案的确定以及置换准备和实施情况。着重介绍了主机改造具体方案的实施细节,以期对橡胶混炼胶行业起到积极的借鉴意义。     

密炼机的混炼过程控制

炼胶通常是橡胶工厂占用能耗最多的工序,密炼机因为效率高、机械化程度高,是橡胶工业使用最多、最普遍的炼胶设备。但如果不注意密炼机的过程控制、掌握好炼胶周期中各环节、各阶段的耗能状况,则将会浪费很多能量,结果是混炼周期长、混炼效率低、胶料质量波动大。