橡胶混炼技术的现状与发展趋势

主要介绍近几年橡胶间歇式混炼和连续混炼的几种新技术和新设备。间歇式混炼技术包括同步转子技术和功能转子技术，新设备包括可变间隙密炼机和剪切啮合式密炼机。连续混炼技术包括密炼挤出组合式连续混炼和转子螺杆组合式连续混炼。     

新啮合型密炼机与传统密炼机的比较

从理论和实验两方面比较了非齿式啮合型、齿式啮合型和切向型密炼机的混炼性能及生产率和能耗，论证了非齿式啮合新型密炼机的优越性。     

用最佳拉伸啮合型密炼机改善混炼

从双辊开炼机到目前的全自动密炼机,间歇式混炼已经历了很长时间。如今有三种基本的密炼机正在使用。第一种是1916年由F.H.Banbury提出的可变转子长径比(1.40～2.00)、胶料在密炼室内局部单循环的剪切型密炼机。第二种是1934年由R.T.Cooke提出的可变转子长径比(1.26～1.40)、胶料在密炼室内单循环的啮合型密炼机。第三种是由N.O.Nortey提出的固定长径比(大约1.50)、胶料在密炼室内双循环的啮合型密炼机。固定长径比啮合型密炼机被称作最佳的拉伸啮合型密炼机。文中详细讨论了目前用在最佳拉伸啮合型密炼机中的3-凸棱过冷转子的锻造和制造工艺的改进技术,揭示了过冷转子的机械内部通道,能提供最好的对胶料温度的控制。三种混炼技术在混炼质量、生产效率和能耗的改进方面列表进行了对比。     

可变转子间隙密炼机的性能分析

对啮合型、切向型与可变间隙型密炼机的试用性能进行了试验比较,结果表明：改变转子间隙可实现高均匀性、高分散性、高效率的连续混炼。在混炼NR、CR、BR、SBR、BVR、IIR、EPR、EPDM、CSM、FKM、ACM和PDMS时,用可变间隙的啮合型转子一次混炼,可取代切向型转子的二段混炼,生产能力增加9%,能耗降低11%,周其期缩短43%。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(下)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计；工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都明显有很大提高。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(上)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计、工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都有很大提高。     

橡胶混炼技术的新发展方向

作为橡胶混炼设备,混炼机在橡胶工业和轮胎工业占主导地位已经一个多世纪。切向式转子和啮合式转子是密炼机的两个基本设计。近十年来,为了解决地球环境问题,已经开发出白炭黑／硅烷补强轮胎胎面胶之类的新材料和新配方。为了提高胶料性能,必须优化各种填充剂在密炼机中密炼的分布和分散。特别是在混炼中的温度控制对控制配合剂的反应和减少在生产中的补充混炼步骤显得越来越重要。因此,为了获得所需的胶料性能。啮合式转子密炼机引人注目。本文对有关啮合式转子密炼机与切向式转子密炼机之间的对比所做的各种研究进行了介绍。啮合式转子密炼机的主要优点是它们较高的冷却和混炼效率。因此,为了提高混炼性能。已经研制出具有现代化转子的啮合式转子密炼机。     

混炼技术进展:剪切式和啮合式密炼机结构

综述了间歇式密炼机的技术进展,详细讨论了剪切式和啮合式密炼机的技术特点,其采用相同的回程位置控制,相同的上顶栓位置/下落速度控制和相同的液压料斗,并介绍了串联密炼机概念,可以大幅提高混炼效率。     

大连橡塑机械XMN-270×（4-40）Y型密炼机通过鉴定

2006年9月21日,大连橡胶塑料机械股份有限公司研发的XMN-270×(4-40)Y啮合型密炼机通过了大连市科学技术局和大连市经委共同组织的科技成果和产品投产鉴定。鉴定认为,该产品具有自主创新研制的总体技术,主要性能参数达到国际同类产品先进水平。XMN-270×(4-40)Y啮合型密炼机适于橡胶、塑料及其混合物的塑炼、混炼和终炼,尤其适于分散性和均匀性要求特别高且难以分散的胶种,如导电、磁性胶料和添加化纤、棉纤长短纤维及白炭黑胶料的加工。XMN-270×(4-40)Y啮合型密炼机采用CAD/CAM设计和加工精准独特的啮合型转子构型,充分强化两个转…     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比实验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响。结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显。     

啮合型和剪切型密炼机混炼效果的对比试验研究

本文对啮合型和剪切型密炼机混炼含有氯丁胶配方的效果进行了比较分析,重点分析了填充系数变化对2种密炼机混炼工艺和混炼胶性能的影响.结果表明,啮合型密炼机具有良好的散热性能,更适合于氯丁胶配方的混炼;同时填充系数对啮合型密炼机的混炼工艺影响较大,而对剪切型密炼机影响较小,特别是在对混炼胶质量的影响上啮合型密炼机尤为明显.     

密闭式橡胶混炼机的技术现状及最近发展

叙述了密炼机的发展过程,密炼机橡胶混炼的特点,密炼机发展现状。以及切合式密炼机、啮合式密炼机、翻转式密炼机、螺杆式连续混炼机的最新技术进展。最后介绍了密炼机在我国的发展过程及现状。     

关于密炼机的传热问题

密炼机作为橡胶加工设备已被广泛使用了一百多年。为提高胶料的性能和设备生产能力,必须对密炼机进行优化操作。混炼工艺需要消耗很多能量,同时橡胶因受到剪切而生热,这样便引起胶料温度升高。因此,密炼机的传热特性对防止胶料变坏是很重要的。文中对密炼机和胶料之间的传热特性进行了研究,比较了相切型和啮合型转子系统各自的特性。研究结果表明,啮合型转子密炼机具有良好的混炼性能和传热特性(冷却性能)。     

密炼机的发展趋势

该文介绍了国外相切型和啮合型两种密炼机的发展情况,其中涉及到转子、混炼室、压砣、变速传动及温控等方面的技术进步及混炼白炭黑胶料的特点和要求。     

氟橡胶密炼机混炼加工工艺研究

设计两种密炼机混炼工艺对氟橡胶进行混炼,利用密炼机混炼功率曲线分析混炼效果,并与开炼机混炼工艺进行对比,试验结果表明,开炼机混炼过程生热量大、易粘辊、操作困难,劳动强度大且生产效率较低;密炼机普通橡胶混炼工艺与先投炭黑再投小料等的混炼工艺相比,二者混炼效果相当,而后者更节省时间.3种工艺硫化胶物理性能相当.     

《橡胶混炼》出版发行

<正>《橡胶混炼》是基于弹性体混炼课程而编写的,全书共分6章,分别为密炼机的结构与设计、橡胶混炼的工艺过程、高聚物在密炼机中的混炼特征、密炼机反应器、加工工艺参数对制品性能的影响和填料的分散与分布。该书聚焦基本的橡胶加工过程及特性原理的解析(含经典实例),广泛地讨论了产品质量与混炼加工工艺之间的相关性,并深度解析了填料分     

《橡胶混炼》出版发行

<正>《橡胶混炼》是基于弹性体混炼课程而编写的,全书共分6章,分别为密炼机的结构与设计、橡胶混炼的工艺过程、高聚物在密炼机中的混炼特征、密炼机反应器、加工工艺参数对制品性能的影响和填料的分散与分布。该书聚焦基本的橡胶加工过程及特性原理的解析(含经典实例),广泛地讨论了产品质量与混炼加工工艺之间的相关性,并深度解析了填料分     

利德华福高压变频器在密炼机上的应用

<正>1前言密炼机,是橡胶生产线或塑料生产线的起始工序。它的作用是通过剪切,挤压,搅拌作用,将生料粉碎,塑化,并将配合剂均匀分散到橡胶产品内部。其主要原料有:生橡胶、填充剂(炭黑和其它)、硫化剂和催化剂、塑化剂、特殊材料。密炼机混炼工艺一般分为两种工艺:分批混炼工艺和连续混炼工艺。对于不同的混炼工艺,起密炼机机械结构和负载类型都是不同的。分批混炼又分为一段混炼法和二段混炼法工艺。一段混炼为在原料经过一个混炼周期后,直接进入挤     

密炼机啮合型转子安装及间隙的分析

简单介绍了啮合型密炼机混炼机理和啮合型转子结构。介绍了啮合型转子的装配过程,以及转子和混炼室、上顶栓、下顶栓间隙对混炼胶的作用。着重介绍了转子端面和耐磨板之间的端面间隙、转子和转子间隙在安装过程中如何调节保证最小间隙。并简单介绍了密炼机装配间隙调节的发展趋势。     

双相填充配方的不同加油温度混炼技术研究

介绍啮合式密炼机混炼双相填充配方不同加油温度混炼技术的研究。研究结果显示啮合式密炼机采用高温加油混炼工艺混炼的双相填充基部胶配方,对降低基部胶配方的生热及改善胶料的分散性能均有明显优势;使用新混炼技术混炼的基部胶配方物理机械性能改善明显,成品轮胎的台架性能得到进一步优化,其它性能符合国家标准要求。