注塑模具模内自动剪浇口技术

以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模为例,通过改变侧浇口位置,实现在模具正常动作过程中塑料件与浇口的相对运动剪切浇口,完成塑料件侧浇口的模内自动分离,介绍了模具的工作原理及结构特点,并对这两类模具的动作步骤作了阐述。     

注塑模具浇口设计简要分析

阐述了注塑模具浇口设计的基本原则,介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用,并论述了浇口设计过程中的设计要点。     

吹风机注塑模具浇口的优化设计

浇口位置在注塑成型过程中起关键性作用。介绍专业注塑模分析软件MPI在吹风机注塑模具浇口位置设计的应用,从产品的填充时间、充模压力、流动前沿温度和熔接痕等方面对不同的浇口设计方案进行对比。分析表明,两浇口位置方案具有注射压力、锁模力小,熔接痕和气穴数量少的优点,是较佳的浇口位置方案。     

注塑模具流道与浇口的设计

<正> 引言 热固性塑料注射成型新工艺的出现,使塑料成型加工工业发生了根本性的变化。注射成型法加工酚醛塑料在日本已占70%,欧美占30%。我国热固性注射成型     

MoldFlow在注塑模具浇口优化设计中的应用

为了减少试模次数,运用Moldnow软件进行浇口优化设计的流程图,并对手机外壳进行了流动模拟分析,获得了满意合理的浇口数量和位置。     

注塑成型模具浇口位置优化算法研究进展

综述了注塑成型模具浇口位置设计的方法,重点介绍了浇口位置优化设计的数学模型和优化算法。针对各种模型和算法,分别列举了近年来国内外在浇口位置优化方面取得的研究进展。总结了各种优化算法的特点,并对注塑模具浇口位置优化算法的发展趋势进行了分析和展望。     

冲孔注塑模具装置

正本实用新型提供了一种冲孔注塑模具装置,通过设置薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位充填在型腔内与产品的大孔以及小孔相对应的位置上,其中,薄片分流道胶位与主流道相连通,熔料从主流道流入型腔时,首先流至薄片分流道胶位处并快速填充薄片分流道胶位,再依次填充型腔并流动至薄片引流道胶位并填充薄片分流道胶位,从     

注塑模具浇口类型选择专家系统知识处理新方法

提出了采用面向对象的数据库技术建造浇口类型选择专家系统的新方法,使推理机程序与规则数据完全分离,设计人员能把主要精力放在浇口类型知识库的构建上,提高了专家系统建造的速度,而且方便了用户对知识数据库的更新和维护。     

注塑模具自动分模技术

对脱模方向的自动确定、分型线和分型面的自动生成方法进行了介绍和分析;提出了各种方法中存在的问题与不足;并对自动分模技术的研究和应用进行了总结。     

注塑模具模外脱模技术

以一副容器塑料件注塑模为例,对注塑机移模行程不足的塑料件注塑模,通过运用特殊的模外脱模技术,减小塑料件的加工机型.并叙述了该技术的结构特点和工作原理,介绍了模具材料、热处理及标准件.     

模内贴标注塑模具的设计及成型要点

综述了模内帖标(IML)技术的基本原理,并对IML注塑模具的制品结构、模具分型面、浇口等设计与普通注塑模具的设计进行了对比。结果表明:用IML注塑模具生产的制品要求脱模角度更大,外轮廓圆角半径至少0.2 mm,制品收缩率相对较小,取0.3%为宜;为防止注射时将标签上的油墨冲开,IML注塑模具的浇口处进料采用潜伏式;标签拾取主要采用静电吸附,并选择与制品收缩率相近的标签材料。最后总结了IML注塑模具的成型要点,并给出了成型标签的技术要求。     

前模伸缩型腔注塑模具结构设计

结合塑件注塑成型需要,设计了应用于该塑件注塑成型的一模两腔、潜伏式浇口单次分型的两板模模具。采用单侧边潜伏式浇口浇注方式;针对前模局部特征脱模困难,设计了前模伸缩型型腔结构,其中包括一种弹簧驱动式前模两次顶出机构来实现深壁的一次脱模,球形倒扣的二次脱模;塑件的顶出采用推管+顶针联合顶出方式,实现了塑件无变形自动化注塑生产。模具结构设计新颖,机构动作可靠,制造方便,为同类塑件的注塑生产提供了有益设计借鉴。     

注塑模具开模问题的研究

分析了开模阻力的形成；从模具膨胀、模具卡住、注塑成型工艺条件的选择等方面探讨了不能正常开模的原因。     

基于填充模式优化的注塑模具浇口位置的优化设计

分析了平板类零件的流动规律，提出了基于流动模式优化的注射浇口位置优化选取的原则；并以等厚平板制件单浇口注射成型工艺为例，建立了针对制件不同几何特征要求的最佳浇口位置的描述方式及相应的数学模型，并给出了优化算法；研究并提出了在CAD系统中，任意形状零件边界特征点的提取方法，为优化算法的实施提供了基础。     

注塑模具自动化分模设计技术研究

结合企业注塑模具分模设计的实际知识经验,分析了当前注塑模具分模设计技术的研究现状,针对当前分模设计系统存在的不足,结合企业的实际需求,提出了一种模具分模线自动识别算法和模具体积块自动生成算法,并基于NX平台,开发了智能化分模设计系统,该系统不但操作简单快捷,而且在一定程度上降低了对设计人员经验知识的依赖。实例表明,该系统能够大幅度提高设计效率,实用性强,有实际应用价值。     

注塑充模模具温度场的数值模拟

本文运用有限元法,对注塑模具三维非稳态温度场进行了计算机辅助的数值模拟求解。以曲边六面体二十节点等参数有限单元,推导了有限元数值求解方程并研制了计算机模拟软件。实例计算结果,验证了数值求解的可靠性。     

新型点浇口注塑模具设计

根据冰箱用塑料搁物架的结构特点和外观要求,设计了一种新型点浇口模具。该模具不仅可以保证塑件的外观质量,而且简化了其结构,可实现一次脱模。     

基于Moldflow的烟丝水分仪注塑模具浇口位置优化分析

烟丝水分仪是一种新的仪器,通过其内部的传感器数字化显示烟丝的水分含量,其外部的塑料外壳能够保护和支撑内部的电子元器件。建立了烟丝水分仪外壳的三维模型,根据Moldflow对浇口位置匹配性进行了分析,设定了3种浇口位置方案,对不同方案进行了注塑模拟分析,对比了3种方案的充填时间、流动前沿温度、锁模力和最大翘曲变形量,得到了可行的注塑方案,为生产实践提供了指导,有利于生产效率的提高。     

注塑模具中圆形截面浇口封闭时间的简易计算方法

本文首次提出一种用于确定注塑模具圆形截面浇口封闭时间的简易计算方法,并讨论熔体温度、模具温度、浇口入口压力(注射压力)对圆形截面浇口封闭时间的影响。     

电热变模温注塑模具加热系统优化研究

在电热快速变模温注塑成型中,加热系统的优劣直接影响产品质量。而加热后模具温度的均匀性是衡量加热系统的主要指标之一,它主要与模具结构、加热棒的热流密度有关。在不改变模具结构情况下,仅通过改变各加热棒的热流密度值来提高加热后模具温度的均匀性进而达到优化加热系统的效果。首先建立了电热快速变模温注塑加热阶段的分析模型,对比了相同工艺条件下的实验结果,验证了模拟的正确性。当初始加热棒热流密度相同时,通过提高边缘加热棒的热流密度,改善了模具温度的均匀性。最后假设加热棒热流密度分别呈一次和二次函数分布,模拟分析得到当各加热棒热流密度不均匀时,为保证加热后模具温度均匀的各加热棒热流密度的取值准则。