基于EDLVO理论高泥化煤泥水沉降试验研究

为解决李家壕煤矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,用激光粒度分析仪分析了煤泥样品的粒级组成,用X射线粉末衍射仪（XRD）测定了其矿物组成,研究了非离子聚丙烯酰胺（NPAM）对煤泥水的沉降效果的影响,用EDLVO理论计算了颗粒间的相互作用能。结果表明：煤泥颗粒的平均粒径为14.58μm,主要矿物成分为高岭石和石英,煤泥颗粒间的总作用势能大于零,煤泥水的沉降效果较差。添加NPAM可以改善煤泥水的沉降效果,当NPAM添加量为91.83 g/t时,煤泥水初始沉降速度为58.5 cm/min,上清液浊度为21.5 NTU,煤泥颗粒间的总作用势能小于0,颗粒间相互凝聚。     

高泥化煤泥水的性质及其沉降特性

采用X射线衍射和筛分试验对某选煤厂的煤泥水进行了性质分析,并通过试验确定其自然沉降和絮凝沉降的特性,探讨煤泥水性质和絮凝剂对沉降特性的影响机制。结果表明：试验样品含有大量黏土类矿物,这些矿物在水中分解为极细的颗粒,使煤泥水系统形成复杂的多分散悬浮体系--高泥化煤泥水;受黏土矿物的影响,煤泥水的浓度越高,沉降速度越慢,压实层密度越小;絮凝剂的表面性质对悬浮颗粒具有选择性,淀粉改性的聚丙烯酰胺对黏土矿物无效,但可以使煤颗粒聚沉形成较为密实的沉淀层,而PAM-ASG903可同时聚沉黏土矿物和煤,但压实层密度较小。     

高泥化煤泥水沉降特性及凝聚剂作用机理研究

为了掌握无机凝聚剂对高泥化煤泥水沉降性能的影响规律及其作用机理, 进行了凝聚剂用量及凝聚剂与絮凝剂复配使用对煤泥水沉降特性及水质的影响试验, 并分析了凝聚剂在高泥化煤泥水沉降过程中的作用机理。结果表明, 单独使用凝聚剂难以满足高泥化煤泥水沉降处理的目的, 石膏用量为400 g/m³, 与分子质量为1 000万的聚丙烯酰胺5.6 g/m³配合使用时, 初始沉降速度为108.0 cm/min, 上清液透光率为90.6%, 取得较好的沉降效果。添加明矾和无机聚铝铁澄清水硬度小, 使用氯化钙和石膏时, 矿化度较大, Mg²⁺浓度较高; 在pH＝6.3左右, Ca²⁺主要通过静电吸附在煤泥微颗粒表面, Al³⁺、Fe³⁺除静电吸附外, 还可能存在羟基络合吸附。     

CPAM离子度对高泥化煤泥水沉降特性的影响研究

为研究不同离子度阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）对高泥化煤泥水的沉降特性与作用机理,使用李家壕选煤厂高泥化煤泥水研究对象,对其进行了粒度粒度组成和矿物组成等性质的研究。运用煤泥水絮凝沉降试验方法研究了CPAM的离子度对高泥化煤泥水沉降速度、澄清区浊度、压缩区厚度以及沉降动力学的影响。测试了煤泥颗粒表面Zeta电位,分析了不同离子度CPAM对煤泥颗粒Zeta电位的影响规律。使用Turbiscan Lab稳定性分析仪对不同离子度条件下的煤泥水稳定性进行了研究。基于煤泥水沉降特性和动力学稳定性分析了CPAM离子度对煤泥水的沉降作用机理。研究结果表明：煤泥水中大量易泥化难沉降的高岭石颗粒和高细颗粒含量是煤泥水难沉降的主要原因。相同用量下,离子度较低时,CPAM对煤泥水的沉降效果较差;离子度高时煤泥水沉降速度较低,压缩区厚度较高,浊度较低;离子度较高时,煤泥水的沉降效果好,其中离子度为30%～60%的CPAM在用量为36 g/m3时,煤泥水的沉降效果最好,沉降速度快、浊度低、压缩区厚度薄。CPAM离子度对煤泥水沉降效果和稳定性有很大的影响。CPAM因其长链上含有带正电的活性基团易与带负电煤泥颗粒表...     

磁场辅助高泥化煤泥水沉降的研究

针对煤炭洗选加工过程中高泥化煤泥水的沉降澄清问题,以上湾选煤厂高泥化煤泥水为研究对象,对其进行了自然沉降试验、单一药剂沉降试验和药剂联用沉降试验,并研究了磁化预处理对该煤泥水沉降澄清效果的影响。研究结果表明:自然沉降无法使该煤泥水得到有效沉降,沉降时间为8 h时,上清液浊度仍然较大;无论是凝聚剂还是絮凝剂,单一药剂均不能使该煤泥水达到理想的沉降效果;将凝聚剂与絮凝剂联合使用可取得较好的沉降澄清效果,但存在药剂用量大、处理成本高和环境污染问题;磁化预处理对该高泥化煤泥水的沉降澄清具有促进作用,经磁化预处理后,煤泥水上清液浊度有明显改善,且在磁场强度为0.3 T、磁化时间为5 min的条件下沉降澄清效果最佳。     

季铵盐与混凝剂复配处理高泥化煤泥水的试验研究

高泥化煤泥水中的微细颗粒含量大、颗粒表面电负性强且易水化,是一种稳定的分散体系,传统的混凝剂处理难以满足生产要求。基于扩展的DLVO理论选用季铵盐1831作为疏水改性剂,对季铵盐与凝聚剂复配处理煤泥水进行了试验研究,采用正交试验法对复配药剂用量进行了优化。试验结果表明,采用单一药剂或混凝剂处理时,药剂用量大且沉降效果不理想;采用季铵盐与混凝剂复配时,大大减少了药剂用量且沉降效果较好。     

分散剂对高泥化低选择性煤泥浮选效果影响研究

通过在浮选试验中添加六偏磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃等不同用量的分散剂对山西大远选煤厂高泥化低选择性煤样进行浮选,根据试验结果及煤粒表面电位分析不同分散剂对该煤样的作用效果及机理。研究表明,所选分散剂均能够增加细粒煤表面负电位,改善浮选效果。     

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。     

黏土种类对煤泥水处理的影响

 以煤泥水中常见的三种黏土矿物为对象,通过浮选、沉降、过滤实验研究了不同黏土对煤泥水处理的影响,结果表明：蒙脱石的存在降低了煤泥的可燃体回收率和浮选速率,引起沉降恶化和过滤时间的增长。伊利石的存在主要影响浮选速率,在保证浮选时间的前提下,对可燃体回收率没有影响。高岭石的存在对煤泥水处理影响较小。     

选煤厂煤泥水处理试验研究

为了更好地解决选煤厂在洗煤过程中煤泥水浓度相对高的问题,针对煤泥水自身特性以及凝结与絮凝过程中具体影响因素,在煤泥水絮凝处理过程中通过利用有机以及无机絮凝剂相互配合,能够确保煤泥水达到更加理想的絮凝效果。此次研究为选煤厂的煤泥处理工作提供了有效处理方案,具有较强的实用价值。     

高硫煤洗选工艺中煤泥水处理实践

西庞洗煤厂针对煤泥水系统存在的问题,在水质分析的基础上,改用阳离子型聚丙烯酰胺来治理煤泥水,取得了显著的治水效果,不仅降低了消耗,并且改善了洗选效果,为选煤厂创造了可观的经济效益。     

高泥化煤泥水的疏水聚团沉降试验研究

为探寻煤泥水聚团沉降新技术,以季铵盐类药剂为表面活性剂开展了高泥化煤泥水疏水聚团沉降试验研究,考察了药剂用量、动能输入、p H值等因素对高泥化煤泥水疏水聚团沉降的影响规律。结果表明:季铵盐能够改善颗粒表面疏水性,降低颗粒表面电负性,提高煤泥颗粒疏水聚团效果,季铵盐烷基链越长,药剂用量越大,对煤泥颗粒的聚团效果越强;高矿浆浓度煤泥水有利于煤泥颗粒形成疏水聚团;合适的动能输入能增强疏水聚团效果;随着p H值(p H=4~12)增大,沉降速度增大,但上清液透光率有所减小。当煤泥水质量浓度为26 g/L,采用p H=8.6、药剂1831用量3 000 g/t、搅拌强度750 r/min及搅拌时间10 min时煤泥水沉降效果较好,沉降速度达0.83 cm/min,透光率达78.6%。     

基于高效煤泥水处理药剂的浓缩机工作效果分析

针对平朔二号井选煤厂浓缩机中的细粒、极细颗粒含量高,沉降、压滤效果差,严重制约该选煤厂处理能力的问题,文章在实验室沉降试验的基础上,结合选煤厂实际生产情况,通过PTDX1220和PTDN2140药剂的联合使用,使浓缩机的浓缩效率提高到88.39%,溢流的固体物含量降至3 g/L,日处理量提高到4.6 t,处理效果明显提高。     

唐山矿选煤厂煤泥水处理方案优化

针对唐山矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,结合煤泥水性质进行絮凝沉降试验,确定最佳药剂种类和用量,并在此基础上进行工业试验。试验结果表明:在试验条件下,絮凝剂和凝聚剂分别选用PAM-2010和PAC,且吨煤泥用量分别为20、46.7 g时,浓缩机溢流浓度为8.50 g/L,浑浊面沉降速度较快,上清液浊度较低,煤泥水沉降效果最好。     

贵州西部高砷煤的物质成分研究

利用偏光显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪等手段研究了贵州西部地区高砷煤的物质成分特征及显微结构特征,初步探讨了砷的赋存状态。     

磁化煤对水煤浆性能的影响

在 10 0 0～ 3 0 0 0Gs下 ,选用北宿煤对水煤浆粘度影响进行了正高试验。在 0～ 40 0 0Gs磁场强度范围内 ,考查强磁场磁化淮南、华亭和北宿煤对制浆粘度和流动性的影响 ,指出强磁场强度对水煤浆的流动性影响较大。实验证明 ,不同的煤种要选择不同的磁化条件     

影响环县煤制备高质量分数水煤浆的因素研究

基于对环县煤煤质分析,考察了水用量、添加剂用量及煤粉级配对其制备高质量分数水煤浆的影响。试验结果表明:水用量对水煤浆的质量分数影响较小,添加剂用量和煤粉级配对水煤浆的质量分数影响较大;水用量为32 g、添加剂用量为0.50%⁰.60%、煤粉粗细粒质量比为1.600.60%、煤粉粗细粒质量比为1.60¹.70时,水煤浆质量分数可达68.40%,制浆效果较好。     

高浓度细粒煤泥水的絮凝沉降研究

试验考察了药剂用量、流体剪切条件、沉降方式、煤泥水浓度和剪切方式对高浓度细粒煤泥水絮凝沉降效果的影响。试验结果表明,聚丙烯酰胺具有较好的絮凝沉降能力,对高浓度细粒煤泥水的絮凝沉降主要是包裹作用机理;剪切条件至关重要,弱强度条件下剪切1 m in,可获得较高的清水分离率和较好的絮凝沉降效果,斜板沉降比垂直沉降清水分离率高得多。