马头洗选厂优化浮选分选效果的探索与实践

马头洗选厂从优化浮选入料粒度、降低浮选入料浓度两方面入手,对浮选系统进行优化改造,使浮选精煤灰分稳定到11%以下、浮选尾煤灰分提高10个百分点以上,提高了浮选分选效果。在稳定浮选精煤灰分的同时,减少了重介"背灰"现象,提高了重介精煤回收率,创造了可观的经济效益。     

浮选工艺过程的自动控制方法

阐述了影响浮选效果的主要因素 ,介绍了浮选工艺过程中几个主要参数自动控制的实现方法 ,并对各个控制方法进行了分析。     

林西洗煤厂浮选工艺改造实践

为扭转入选原煤粒度细所带来的困难局面,林西矿洗煤厂进行了分级浮选工艺改造,即浮选入料经分级后,粗粒度入浮选机,细粒度入浮选柱。文章介绍了林西矿洗煤厂引入浮选柱工艺的实践及效果评价。     

直接浮选技术与大型浮选床在孙庄矿选煤厂的应用

直接浮选技术与大型浮选床在孙庄矿选煤厂的应用 ,明显改善了分选效果 ,在浮精灰分相同的情况下 ,浮精产率提高 1 3 2 8个百分点 ,总精煤产率提高约 1 8个百分点 ,浮选尾煤灰分提高近 1 6 3 9个百分点 ,年创效益可观     

关于选煤厂实行部分直接浮选的可行性

通过对选煤厂浓缩浮选过程存在问题分析,提出将旋流筛筛下水直接进行浮选的可行性方案,以解决该厂浮选效果差和洗水浓度高等问题。     

临涣选煤厂浮选系统的改造

通过对临涣选煤厂一期扩建工程浮选系统存在问题的观察与分析,通过采取提高原生煤泥浓缩机循环水量、增设助滤剂添加装置、加强培训和设备维护等措施,有效降低了浮选入料浓度,减少了细泥积聚,提高了浮选精煤产率,取得了较好的经济效益。     

提高精煤产率的途径—直接浮选

林西矿选煤厂原采取浓缩浮选流程,浮选原煤中有40％左右的煤是符合精煤灰分的,影响了该厂的产率及数量效率。作者分析了该厂的生产情况,提出将浓缩浮选流程改为直接浮选流程,并叙述了其优点。     

直接入料压滤工艺研究与应用

简要介绍了东城选煤厂运用直接入料压滤工艺替代传统的间接入料压滤工艺获得成功的做法。     

马头洗选厂浮选操作方案的探索与实践

为解决马头洗选厂浮选系统入浮煤泥量大、浮选难度高的问题,通过改进浮选系统和完善浮选操作制度,探索出可行的浮选操作方案。生产实践表明:该操作方案为浮选系统的正常运行提供了有力保障,目前浮选系统生产效果良好,东西两系统的入浮煤泥矿浆量在1 700 m3/h左右,浮选精煤灰分在10.00%~11.00%之间,浮选尾煤灰分55.00%以上,每吨精煤的浮选药剂用量为0.38 kg,甚至下降至0.33 kg,由此带来的经济效益比较显著。     

浮游选煤精选作业工艺效果评定方法的探讨

对浮游选煤精选作业工艺效果评定方法进行学术性探讨,初步提出将精选完善指标作为主要评价指标,浮选精煤可燃体回收率和浮选精煤非可燃体脱除率作为辅助评价指标。依据数理统计分析,在一定条件下,精选完善指标和浮选精煤相对降灰率存在良好的正相关关系。     

Influence of operating parameters on the flotation of apatite

Flotation of apatite is complicated, owing to its physicochemical similarity with other minerals in phosphate ores. Despite this, relatively few studies have been done on the effect of operating parameters, such as the mode of milling, pulp conditions and collector dosage on the kinetics of apatite flotation. In this technical note, the results of batch flotation tests and the fitting of a first-order kinetic model to assess the influence of operating variables on the flotation kinetics are discussed. Pulp pH, collector dosage and pulp temperature affected recovery significantly, but the mode of milling (wet or dry) did not. All factors influenced the concentrate grade, except for the collector dosage, while the milling mode was the only factor that did not affect the flotation kinetics significantly.     

复杂铜铅锌硫化矿浮选的研究

内蒙某铜铅锌硫化矿的铜铅锌品位低,矿物组成较复杂,并且铅锌矿物都存在不同程度的氧化.采用优先浮铅、浮铅的尾矿选锌的工艺,用SN-9和CD作方铅矿的捕收剂,38号黄药作锌矿物的捕收剂,在原矿品位为Pb 1.08%和Zn 2.43%时,获得品位41.8%、回收率60.96%的铅精矿和品位45.76%、回收率78.97%的锌精矿,铜主要富集在铅精矿中.     

含银铜硫矿石优先浮选工艺与混合浮选工艺对比试验

在工艺矿物学研究基础上,对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究,经条件试验,确定了药剂制度并进行了实验室小型浮选闭路试验。试验结果显示,在磨矿细度-74μm占90%条件下,采用铜硫优先浮选工艺,经一次粗选两次精选两次扫选铜,可获得铜品位为20.17%、回收率为98.41%、银品位为277.9g/t、回收率为92.38%的铜精矿;经一次粗选两次精选两次扫选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-74μm占80%条件下,采用铜硫混合浮选工艺,经一次粗选三次精选两次扫选获得铜硫精矿,再经一次粗选一次精选一次扫选实现铜硫分离,铜精矿铜品位为20.03%、回收率为93.37%、银品位为259.5g/t、回收率为82.41%;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率高于混合浮选工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似的含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

中低品位胶磷矿的选矿工艺研究

根据矿石的性质,采用正-反浮选流程或单一反浮选选别宜昌磷矿,工艺合理,产品质量较好,是开发利用该磷矿的一种新途径.     

超声乳化煤油的浮选性能研究

利用Setaram微量热仪、DCAT21接触角测定仪、表面张力测定仪和Leica电子显微镜等仪器研究了乳化煤油、煤油的性质以及对煤泥的作用,进行了浮选实验.研究结果表明,乳化煤油的粒径、在水中的分散性、与煤泥的润湿热、改变煤泥的接触角以及降低气液界面张力等方面均优于煤油;当获得相同的精煤产率时,乳化煤油的耗量只是煤油耗量的1/3;当药剂耗量相同时,乳化煤油的浮选速度比煤油的浮选速度快,精煤产率比煤油的高7.38 %,精煤灰分比煤油的低0.98 %.研究证明,乳化煤油浮选的选择性和浮选效率均比煤油高,药耗量比煤油低.     

某多金属含金难处理矿石浮选工艺研究

某多金属含金难处理矿石含铜0.21%、金0.55 g/t。对该矿进行捕收剂和调整剂优化试验,确定了粗选采用石灰调整矿浆、Z-200与丁基铵黑药为组合捕收剂,扫选采用丁基黄药与丁基铵黑药为组合捕收剂的新药剂制度。粗扫选作业的差异化给药,有效提高了铜、金的回收指标。在磨矿细度-74μm占68.63%的条件下,通过一次粗选、三次精选、三次扫选的闭路流程试验,获得精矿含铜14.72%、含金23.45 g/t,铜回收率90.29%、金回收率60.92%的指标。     

内蒙古某低品位萤石矿选矿工艺研究

本文对内蒙古某地低品位萤石矿进行了可选性工艺研究,在碱性介质精选的工艺制度下,采用组合的HS和改性水玻璃抑制剂,通过“一粗一扫三精”的单一浮选流程,得到萤石精矿品位为96．79％,回收率为82．82％,产品达到国家质量标准（G85690-85）一级品。