热成型工艺中车门防撞梁成本优化

本文从介绍热成型工艺的国内外发展历史开始,并对热成型工艺及热成型零件的分类以及热成形生产设备和配套设施进行介绍和详细的成本分析。通过对原材料、开卷落料工艺、热冲压工艺、激光切割工艺、废品损失率、包装运输费、管理利润费等费用进行深入分析,同时结合生产纲领、平均冲次(ASPM)、人工成本、场地/设备分摊投资等因素,利用标准成本控制法得出企业的实际制造成本。通过对设备改造和模具改造,节省激光切割工艺,并降低制造成本费用。     

激光和含砂水力切割技术的应用

<正> 本文介绍的激光和含砂水力切割工艺,可根据加工零件结构和材料选择,采用这种工艺方法来进行加工,效果十分理想。零件结构根据美国156个产品车间的调查,88％厚度小于6.35mm以下的低碳钢板形零件和65％厚度小于3.175mm的不锈钢薄板零件,均可采用CO_2激光机加工。由于材料厚度薄,切割中产生的热影响区(HAZ)很小。采用含砂水力切割工艺方法,能保证加工零件具有较高的尺寸精度,不产生热影响区(HAZ)、加工应力和扭曲变形等,非常适合于低碳钢和不锈钢薄板零件的加工。由于这种工艺是用细砂粒,通过高速腐蚀进行加工     

汽车钣金件结构设计冲裁工艺性问题分析与优化

在汽车钣金件结构设计中,冲裁工艺为汽车零部件生产的重要工艺之一。随着汽车产品质量标准的不断提升,人们对钣金件的冲裁工艺提出了更高要求。在加工汽车钣金件的过程中,需要结合产品的特点及其设计要求对工艺性问题展开研究。文章主要针对激光切割、数控冲裁以及冷冲压冲孔技术的设计冲裁工艺性问题进行分析,并以此为依据,提出了汽车钣金件结构设计的优化思路,有效提升了汽车钣金件产品的质量和汽车整体的性能水平。     

激光切割在汽车桥壳设计和加工中的应用

在桥壳设计和加工中 ,应用激光切割的方法改进冲裁下料工艺 ,较好地解决了传统冲裁下料工艺中存在的加工问题和质量问题 ,同时降低了生产成本、提高了加工效率。     

透过数控机床展看激光切割机的快速发展

数控激光切割机是近10年来发展迅速的金属成型设备,与数控转塔冲床相比,具有更好的加工柔性和适应性,既可加工金属板材也可以加工非金属板材.仅就加工金属板材而言,采用激光切割工艺不仅可以节省昂贵的模具费用,而且能使加工周期大为缩短,因此特别适用于单件小批生产和大型板材类零件的切割.此外,数控激光切割机可通过编程方便地实现复杂零件的切割和多种零件的优化排料,在这一领域所显现的优势也是其他金属加工设备难以替代的.     

汽车玻璃升降器扇形齿少无废料精冲级进模设计及应用

通过对汽车玻璃升降器扇形齿的零件结构进行详细分析,确定了制造扇形齿所需的基本冲压工艺内容。结合扇形齿的具体功能和零件精度要求,说明了传统冲压工艺无法满足扇形齿成型制造的原因,明确了扇形齿采用精冲工艺的基本方向。再通过阐述汽车玻璃升降器扇形齿在传统精冲工艺上的不足,以及如何通过改进玻璃升降器扇形齿产品结构,来实现扇形齿少无废料精冲级进模高效率自动化生产。通过扇形齿冲压工艺对比分析,阐明少无废料精冲级进模工艺在生产效率及生产成本方面的优势。结合详细的原理图示,讲述精密冲裁实现扇形齿全光亮带的成型基理,并通过对比普通冲裁,说明了精密冲裁所具备的优点以及要实现精密冲裁在模具设计制造上有哪些不同点和特殊要求。详细介绍了扇形齿少无废料精冲级进模的排样设计方法,以及排样图送料步距和料宽的计算方式。通过原理公式,说明了扇形齿冲裁力和冲裁能耗的计算方式。介绍了扇形齿少无废料精冲级进模模具结构设计要点,讲述了制造此精冲级进模需要采用的特殊模具材料和特殊热处理工艺。最后简要说明了级进模生产工艺相关设备的选择方法。该设计对扇形齿类产品的精冲级进模技术开发具有较高的参考价值。     

激光精细切割制造金属零件技术的研究

依据金属零件或模具的三维切片数据，采用激光倾斜精细切割工艺，逐层加工并消除金属零件分层制造过程中所产生的层间阶梯，获得具有较高尺寸精度和表面精度的金属零件或模具。本研究通过系统的工艺试验，探讨了激光倾斜切割工艺及参数对切割质量的影响规律，并制得了金属薄板叠层螺旋桨实物模型。     

Cr12型钢模具加工缺陷的防止方法

Cr12型模具钢在生产上大量使用于制造各种冲压零件成形模、冲裁模等,经过下料→锻造→退火→机加工→淬、回火→精加工或再电火花加工等工序加工而成,其技术要求除了几何尺寸和硬度外,不允许存在裂纹等缺陷。但由于加工中诸多因素的影响,模具仍时常发生裂纹、早期磨损和冲后断裂等问题。通过对所存在的问题的原因、特征、原材料、锻造、热处理及金相等方面的综合分析,采取了一系     

200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和盖为对象,讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算,在工艺计算中,运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的"查询"功能,从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算,最后,还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析,并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

实训用航空发动机锁片激光切割技术

针对航空发动机异形锁片短缺、设计冲裁模周期长的问题,采用CAXA软件创建锁片二维模型后,导入激光切割机的CNC2000系统中,自动生成数控代码。经试切发现,电流强度、切割速度对切口表面挂渣形貌具有明显影响。激光切割工艺参数优化调整表明:电流强度从100A增加至130A,切割速度从300mm/min调至450mm/min时,挂渣现象明显改善;脉宽和频率对锁片切割断口质量影响不明显。根据使用批量的不同,分别采用手工打磨、振动去毛刺、射流冲洗等方式完成焊渣去除后,加工锁片满足实训需求,可为薄板异形件快速成型提供工艺参考。     

65Mn弹簧垫圈热处理工艺

对65Mn波浪形弹簧垫圈原有的回火工艺加以改进,采用不同的工艺对其进行热处理,并作压缩试验检测弹性性能,比较、分析各种工艺热处理后弹簧垫圈压缩试验的结果,结果表明弹簧垫圈最佳热处理工艺为260℃低温回火。     

200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和益为对象，讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算，在工艺计算中，运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的“查询”功能，从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算，最后，还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析，并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

垫圈类零件连续冲裁模工艺分析与模具设计

随着我国经济的高速发展,对各种工业产品的需要量不断增加。垫圈类零件由于其特殊的作用,在各种领域有着非常广泛的应用。在其实际制造和加工的过程中,其经常会采用冲裁模工艺,为了保证加工的效果,需要认真做好模具的设计工作。为此,我将要在本文中对垫圈类零件连续冲裁模工艺与模具进行分析,希望对促进我国工业的发展,可以起到有利的作用。     

窄边零件的冲裁工艺及模具设计

本文通过介绍了一种窄边垫圈零件,对其结构和冲裁工艺性进行分析。根据零件搭边宽度尺寸较小、冲裁工艺性很差的特点,制定出特别的工艺方案并进行模具结构设计。最终较理想地解决了此零件的冲压成形。这种冲裁件的冲裁工艺对具有类似特点的零件的模具设计具有一定的代表性和指导意义。     

激光冲裁加工剪口质量的研究

介绍了激光冲裁的概念,并通过实验分析了激光切割切口的硬度差异,波纹、挂渣产生的机理,得到影响激光冲裁切口质量的相关因素及数值变化情况.研究结果表明切割质量对工艺条件十分敏感,激光冲裁中的激光功率、材料厚度、切割速度、焦点位置、气流压力及形状等参数的波动或变化都会影响切割质量.     

浅谈锌合金模具冲裁机理

锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以＂一软一硬＂的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。     

冲裁模寿命影响因素分析

冲裁模是加工零件的重要工艺装备。它的使用寿命直接影响产品的质量和成本。从冲裁模失效形式着手,系统分析了冲裁模在设计、制造、安装、使用和维护保养过程中影响其寿命的因素,并提出了对应的提高冲裁模寿命的措施。     

矽钢片的激光切割工艺研究

电机及变压器上的矽钢片一般都是通过模具冲裁而获得.在激光切割机上,只要将程序编好,适当调整好各工艺参数,就能够切割出理想的各种形状复杂的矽钢片.本文就矽钢片的激光切割工艺及产品的质量和切割精度作了一番探讨.     

用重复热处理提高强韧性

我厂用于CA-30型汽车前钢板第一片上支承碗的下料凹模,材料为9CrWMn,其形状尺寸如图1。热处理工艺为:820℃淬火加热,200～220℃回火1.5小时。处理后的凹模使用寿命极短,冲200余片后便崩刃。为提高韧性,将回火温度提高到280℃,硬度HRC57左右,但仍很脆,只冲不到100片就崩刃。因该产品年产量较大,因此亟待解决。我们分析凹模崩刃的原因是由于冲裁零件较厚(4毫米热轧钢板),凹模承受冲击载荷较大(冲裁力约80吨),原来采用180℃回灭时冲击韧性较低,故产生早期崩刃损坏。为提高其韧性而将回火温度提高到280℃,而冲击韧性更低,我们估计此温度正好处于该钢第一类回火脆温度区域内。由于有关这一钢种的资料较少,我们     

江苏亚威:HPML-30510-38LA2数控冲压激光切割复合机

正随着客户应用水平的提升,对钣金产品加工要求也随之提升。传统的冲床或激光产品均存在一定的优缺点,伺服冲床具备成型、滚筋、打标等技术特点,单纯的激光切割机具备加工复杂零件的技术特点,而且断面加工质量更高。融合两种机型的优势,冲压激光切割复合机产品的推出可以有效互补提高产品的竞争力,从而更加符合市场需求。江苏亚威机床股份有限公司适应市场需求,研制开发了HPML-30510-38LA2数控冲压激光切割复合机。