一种橡胶发泡材料及其制备方法

功能化石墨烯纳米片增强硅橡胶复合材料及其制备方法     

高弹性EVA交联发泡材料

高弹性乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)交联发泡材料是一种具有广阔应用前景的新型发泡材料.通过分析这种材料的特点,探讨了这种材料的配方设计(包括EVA、交联剂、发泡剂、其他助剂、改性剂)及生产工艺(包括模压发泡、注塑发泡)的关键技术,介绍了高弹性EVA交联发泡材料的主要用途及其发展趋势.     

发泡橡胶吸音材料

以前用玻璃棉和聚氨酯发泡材料做吸音材料，但这类吸音材料只对高频率有效，对低频率则效果不大，该文作者用EPDM橡胶作发泡材料，其吸音率的峰值可以在不同频率范围内根据设计要求而发生位移，大大提高了吸音要求。     

未来EVA发泡材料需求巨大

正我国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚,但由于产品的加工性能优良且应用广泛,近几年需求增长十分迅速,目前市场处于成长期。EVA发泡材料市场从2006年到2010年年复合增长率依然超过9%,2010年市场规模超过180亿元。目前,EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上。2010年全球EVA需求量超过300万吨,国内EVA消费量达到70万吨,而产量仅为27万吨,自给率不足40%。预计中国EVA发泡材料市场将维持高     

EVA发泡材料吸声性能研究

借助阻抗管法测试了自制的EVA(乙烯–醋酸乙烯共聚物)泡沫材料的吸声系数,探讨了影响EVA泡沫吸声性能的因素。结果表明:不同的发泡温度下,EVA泡沫的吸声系数不同,其中180℃下发泡的材料吸声性能最佳;泡沫的吸声系数随泡沫厚度的增加而增加,但超过30 mm后吸声系数趋于平稳;连续通孔结构泡沫的吸声性能要显著优于闭孔泡沫的;材料的吸声系数随测试样片直径增加呈现先增加后减小的变化趋势。     

EVA发泡材料吸声性能的研究

通过模压发泡法制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料。运用多孔材料吸声机制分析材料孔隙率及空腔厚度对吸声性能的影响。结果表明,孔隙率及空腔厚度对发泡材料吸声性能影响显著;当孔隙率为79.6%时,材料在高频区域内有较好的吸声性能,吸声系数及降噪系数分别为0.249、0.105;随着空腔厚度增加,材料的声波第一共振频率向低频方向移动且提高了吸声性能,当空腔厚度为10mm时,发泡材料的吸声性能较好,吸声系数和降噪系数分别为0.638、0.265。     

LDPE／EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响,结果表明：在１７０℃、模压时间为１５ｍｉｎ的条件下,质量比为１００／３０的ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料冲击回弹性达到３９．０８％,同时有较低的永久变形（２５％）,凝胶铉为７５．５３％,泡孔大小均匀,性能良好。     

EVA/SBR发泡材料的研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与丁苯橡胶(SBR)共混,用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二甲酰胺(AC)发泡,得到了交联闭孔式发泡材料。研究了DCP、AC用量以及发泡温度和发泡时间对其力学性能的影响。研究结果表明:DCP用量为0.6%、AC用量为6%、发泡温度为130℃、发泡时间为15min时,发泡材料具有优异的力学性能。     

EVA／PE发泡材料的研制

通过对ＥＶＡ／ＰＥ发泡体系各原料的分析选择,在现有的实验室条件下,找出ＥＶＡ／ＰＥ发泡材料的较佳配方及工艺条件,此发泡材料可做为鞋用材料。     

LDPE/EVA发泡材料的研制

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,硬脂酸锌(ZnSt)为活化剂,二氧化硅(SiO₂)为匀泡剂,低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为发泡塑料载体,研究了发泡材料的最佳原料配比和加工条件,并对发泡材料的各项性能进行了表征。实验发现当PE为70 phr、EVA为13 phr、DCP为2 phr、AC为15 phr时得到的发泡试样综合性能最好。     

一种运动鞋底用发泡橡胶

正由南通市黄海电机有限公司申请的专利(公开号CN 102863702A,公开日期2013-01-09)"一种运动鞋底用发泡橡胶",涉及的运动鞋底用发泡橡胶配方为:丁基橡胶(IIR)60~70,天然橡胶(NR)10~20,三元乙丙橡胶(EPDM)6~10,耐磨剂7~9,填充剂4~6,发泡剂3~5,稳定剂1~5,防晒剂0.5~2.5。其中,主体材料采用IIR,NR和EPDM并用,赋予鞋底质量小的特点;耐磨剂赋予鞋底良好的耐磨性能;防晒剂使鞋底可适应夏季烈日暴晒。     

POE/EVA复合发泡材料性能

采用化学发泡法制备以聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为基体,不同含量乙烯-辛烯共聚物(POE)及马来酸酐(MAH)接枝的乙烯-辛烯共聚物的复合发泡材料,并研究POE对EVA发泡材料发泡行为及力学性能的影响。结果表明:随着POE含量的增加,一方面增加了发泡材料的弹性,压缩永久变形降低,但拉伸及撕裂强度降低,另一方面减小了泡孔直径,增加泡孔密度,POE在质量分数30%的时候性能最好,泡孔直径是79.2μm。而随着POE-g-MAH含量的增加,一方面显著提高了发泡材料的拉伸、撕裂强度及耐磨强度,另一方面进一步降低了泡孔直径,增大了泡孔密度。接枝马来酸酐的POE质量分数在30%～40%发泡材料的性能最好,泡孔直径为68.1μm。     

一种用于橡胶切片机转轮的手柄的设计

橡胶试片在进行拉伸性能或撕裂性能测试前,需用切片机进行制样,手动式切片机利用手臂拉伸产生的力量带动转轮的转动进行制样,但是手动式切片机的转轮直径较大,使用者由于身高的原因,手臂力量有时难以达到冲片试样所需力量,存在切片机操作困难的现象。同时使用者力量使用较大时,若手因打滑致无法控制住转轮,转轮自身产生的转力则会发生将手指戳伤的现象。设计了一种用于橡胶切片机转轮的手柄,包括操作杆和操作杆固定件;将操作杆固定件通过螺栓固定在转轮环上。该手柄结构简单,便与制造,具有良好的使用效果。     

EVA发泡材料市场成长势头不减

美国咨询公司弗若斯特沙利文公司于2011年3月发表研究报告,认为中国制造业的快速发展,特别是鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业及建材业的蓬勃发展,将带动EVA发泡材料市场需求的持续高速增长。市场规模迅速扩大中国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚,但由于产品     

橡胶共混发泡材料的研究进展

综述了国内外橡胶共混材料发泡的研究进展。分别对橡塑共混发泡、橡胶与橡胶共混发泡进行了概述。最后,对利用材料自身粘弹性与泡孔结构协同作用制备阻尼材料提出设想与展望。     

一种超临界流体挤出制备橡胶增韧PS发泡材料的方法

正本发明公开一种超临界流体挤出制备橡胶增韧PS发泡材料的方法,原料包括聚苯乙烯、热塑性弹性体和成核剂,各原料的重量以份数计,聚苯乙烯为95~80份,热塑性弹性体为5~20份,成核剂为1~10份。先将原料按配比混合,送入第一挤出机进行熔融共混并挤出造粒,制得含成核剂的橡胶增韧聚苯乙烯基共混物后送入第二挤出机中进行加温熔融,同时将超临界流体注入第二     

一种采用橡胶发泡材料的抗疲劳健康垫及其制备方法

正本发明公开了一种采用橡胶发泡材料的抗疲劳健康垫,包括橡胶发泡层以及复合在橡胶发泡层上的面料层,橡胶发泡层包括如下重量份的原料:未硫化橡胶20~60,填充剂10~50,油剂1~20,硫化剂1~5,促进剂0.5~5,防老剂0.5~3,发泡剂2~6,分散剂1~5;面料层由天然纤维或合成纤维经簇绒工艺或编织工艺或无纺工艺或植绒工艺制得。本发明还公开了上     

一种超临界流体挤出制备橡胶增韧PS发泡材料的方法

正本发明公开一种超临界流体挤出制备橡胶增韧PS发泡材料的方法,原料包括聚苯乙烯、热塑性弹性体和成核剂,各原料的重量以份数计,聚苯乙烯为95~80份,热塑性弹性体为5~20份,成核剂为1~10份。先将原料按配比混合,送入第一挤出机进行熔融共混并挤出造粒,制得含成核剂的橡胶增韧聚苯乙烯基共混物后