中煤脱介弧形筛的工艺效果分析

对梗阳选煤厂中煤脱介弧形筛进行工业性试验检测,即对中煤脱介弧形筛入料、产物的磁性物含量以及脱介工艺效果、脱水性能进行考核,获得以下工艺效果指标:对于2mm粒级煤粒磁性物脱除率达96.57%,全粒级脱水率为96.00%,表明了中煤脱介弧形筛脱介能力强,弧形筛在介质回收系统中对脱介、泄水发挥了关键的作用。但对已得到有效分选的0.50 mm~0.25 mm粗粒中煤回收不佳,该粒级分配率仅为24.17%,导致重复进入旋流器分选。工业性试验数据表明,脱介弧形筛是重介系统脱介的主要环节,提高弧形筛的工艺性能主要表现在有助于提高脱介筛的脱介效率,可适当降低脱介筛振幅或振次,在新设计的选煤厂中可减少脱介筛的工作面积以节省基建费用和生产运营费用。     

龙湖选煤厂稀介质回收系统工艺的改造

在跳汰中煤分级筛前加1台弧形筛,中煤1段磁选机尾矿入弧形筛预先脱介脱水。同时,停用原中煤粗煤泥回收筛。使这部分中煤粗煤泥同13~0.5 mm粒级跳汰末中煤掺入重介中煤,经离心脱水机脱水后成为最终末煤产品。     

王家岭选煤厂全粒级分选工艺

王家岭选煤厂入洗原煤煤质属于瘦煤(SM),是宝贵的优质炼焦配煤,科学有效的分选工艺是精煤最大回收率和企业经济效益的保证,针对入洗原煤煤质,+50mm粒级块煤动筛跳汰机预排矸工程投资少、吨煤耗水量小于0.1m3,生产成本低;1~50mm粒级重介旋流器主再洗灵活可靠,吨煤介耗1kg,精煤回收率高;1~0.25mm粒级采用TBS干扰床分选机分选指标Ep值0.18,I值0.24,分选效果好;0.25~0mm粒级微泡浮选柱分选浮选精煤产出率保持70%以上,实践证明,该厂采用全粒级分选工艺,产品煤数质量指标优良,经济效益显著。     

上限级配对浮选精煤脱水效果影响试验研究

浮选精煤粒度过细是造成脱水困难、产品水分超标的主要原因,而合理掺入粗颗粒,改善其粒度组成,可以有效降低滤饼水分。通过浮选级配脱水试验探究掺入不同粒级粗颗粒对滤饼水分的影响规律,结果表明最佳掺入量具有一定的上限,过高掺入量并不能显著改善脱水效果,在-0.125 mm粒级产品中1~0.5、0.5~0.25、0.25~0.125 mm粗粒物料掺入量分别为13.33%、20%、16.67%时形成的滤饼水分含量最低。     

三交河选煤厂煤泥水系统整改实践

为改善煤泥分级与分选效果,三交河矿选煤厂采取了加强原煤脱泥筛的生产管控,调整分级旋流器参数和振动弧形筛筛缝,增设振动弧形筛喷水等一系列整改措施,使分级旋流器入料中1 mm粒级含量下降4.89个百分点,分级效率提高11.08个百分点,0.25 mm粒级煤泥的回收及0.074 mm粒级细泥的脱除效果得到明显改善,提高了选煤厂精煤产率,降低了浮选入料量与浮选药剂消耗量,取得了良好的经济效益。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对＞0.25 mm粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,...     

脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的比较

为了比较脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的优劣,实验以西山煤电公司西曲选煤厂二系统中脱介筛为研究对象,通过对精煤、中煤、矸石进行1 mm湿法筛分,将-1 mm煤样破碎至0.5 mm,做磁选实验,测定煤样的带介量。结果表明:脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.06%、0.05%、0.01%,不脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.15%、0.13%、0.02%。脱泥工艺中产品带介量更少,脱介筛脱介效果更好。该实验研究为今后选煤厂的设计和改造等环节提供了很好的指导作用。     

预脱介固定筛的研发与应用

针对翻转弧形筛在预脱介系统使用过程中出现的翻转频次高、筛板更换频繁、脱介效果差、维护量大、洗选成本高等问题,自主研制了预脱介固定筛替代弧形筛对精煤产品预脱介。经大屯选煤厂精煤系统实践,证明固定筛对产品预脱介后的生产系统各项生产技术经济指标优于翻转弧形筛。     

动力煤选煤厂3 mm筛分与重介浅槽分选工艺研究

为进一步提高块煤的入选比例，增加块精煤产率并提高经济效益，以内蒙古伊泰集团有限公司塔拉壕选煤厂块煤3 mm脱泥筛为例，研究了其运动学特性、筛分效果以及重介浅槽分选机各粒级的分选效果。研究结果表明，3 mm脱泥筛筛板加速度略高于筛体加速度，其在垂直于筛板方向的加速度与垂直于筛体方向的加速度相比提高了20.69%;3 mm脱泥筛的筛分效率达83.38%,煤泥脱除率为88.93%。重介浅槽分选机中各粒级物料的实际分选密度和可能性偏差随粒级的减小而增加，重介浅槽分选机对于细粒级物料的分选效果比粗粒级差，块煤在重介浅槽分选机中的实际分选密度为1.523 g/cm³,可能性偏差为0.041 5 g/cm³。     

重介选煤系统粗精煤回收工艺的研究与应用

阐述了当前选煤工艺中粗煤泥的分选概况,指出在正常工况下,重介全级入选工艺或重介分级入选粗煤泥工艺分选下限均可达到0.25 m m甚至达到0.125 mm。在此基础上,明确了粗精煤回收对选煤厂生产的影响。针对实际生产中粗精煤回收工艺存在的问题,通过对环节设备—旋流器和脱水筛的结构进行优化改进,提出了一种以“强化旋流器分级浓缩+电磁复式筛强化分级脱水”为核心的粗精煤分级工艺,经现场应用效果良好。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。