离散型车间生产过程中的物料实时跟踪与管理

针对离散型车间生产过程中物料信息可追溯性和实时性差的问题,基于精益生产管理理念和数据实时采集技术,分析了车间生产过程物料转移过程,提出了基于RFID的数据采集方案,构建了系统的网络支撑体系结构,实现了一个面向生产过程的物料实时跟踪与管理系统。该系统由物料信息管理、物料状态跟踪、物料供应和消耗情况、在制品信息统计和产成品质量追踪五大模块组成,完成了对生产过程中物料信息的实时采集和跟踪管理,为车间管理人员提供了全面、实时的物料信息,从而保证相关人员及时、有效的组织和调整物料路径,最终达到物料的通畅,实现对车间生产过程中物料信息的有效管理。     

面向制造过程的车间实时监控系统设计

针对某企业机械加工车间的生产特点和在车间监控方面存在的问题,在分析目前车间监控现状及离散企业车间数据类型的基础上,对制造过程车间实时监控系统进行了设计。通过对监控系统功能和业务流程设计以及采用多种采集方式相结合的形式,保证车间制造过程信息的全面性、实时性和准确性。通过此系统可以实现对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理,并能够使制造过程实时数据直接到达生产监测和管理环节,有助于加强车间监控力度和改善车间生产的混乱无序性。     

面向乳制品企业的包装知识管理系统

针对大多数企业往往侧重于从生产知识管理角度出发,而忽略包装知识管理问题,本文以包装知识管理为依托,从包装知识管理角度出发,提出一种面向乳制品企业包装知识管理系统。首先对包装知识管理系统进行功能性需求分析和非功能性需求分析;然后对包装知识管理系统进行结构设计和分析;最后,利用Java Script语言实现了一个面向乳制品企业的包装知识管理的原型系统。该系统基本实现用户登录模块、订单管理模块、用户管理模块、用户角色模块、批量信息与车间信息统计模块,基本满足乳制品生产企业的包装知识管理要求。     

数字车间系统中机床管理模块设计

介绍了一个有自主知识产权的数字车间系统(DWS),它提供了企业车间设计和漫游功能;提出了其机床管理模块设计框架,介绍了其后台管理,以及普通机床管理模块;最后用该系统构建了一个车间模型,验证了该机床管理模块可快速简单辅助车间设计.     

基于XBee的无线数据采集系统开发和应用

为了及时、方便地获取车间现场数据,研究开发了一种基于XBee模块的无线数据采集系统,包括手持式数据采集器及连接数据服务器的接收器。手持数据采集器以8052单片机为控制核心,集成了XBee无线通信模块以及满足PS/2协议的条码阅读模块,可通过数字小键盘、条码阅读器在车间现场采集各种工票及其进度等离散数据,并实现实时无线传输。介绍了该数据采集系统的设计原理及其软硬件系统,以及在某企业生产车间的实际应用。实际应用结果表明,该系统使用方便,安全性好,适用于生产现场的离散数据采集和无线传输。     

基于Web数字化生产车间的运行状态监测系统

为了提高制造系统的运行效率和透明度,研究开发了基于Web数字化生产车间的运行状态监测系统,实现了对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理.在工业自动化基础上,该系统通过Web使生产实时数据能够直接到达生产监测、管理与控制等环节,从而实现数字化生产车间的自动化管理.系统采用B/S构架的软件开发模式,实现了灵活的信息采集与管理.     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求,分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型,建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架,开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统,实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本,还与车间管理系统中其他系统实现了集成,同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便.     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。     

基于NC代码的工具配置方法研究

围绕着机械加工车间生产辅助工具的动态配送问题,研究了生产辅助工具的供应保障问题和离散制造车间的信息流动模式;研究并建立了基于NC代码的车间辅助工具的动态配送和现场调度相结合的生产辅助工具管理方法,开发了相应的信息系统,使得生产辅助工具能在生产现场动态调度,减少配送和回收次数及数量;从而降低生产工具的库存,提高了车间的生产能力和管理水平。系统已在企业成功实施,取得了很好的实际效果。     

基于RFID的冲压模定位管理系统研究

针对制造企业冲压生产车间智能化管理需求,提出了一种基于RFID的冲压模定位管理系统。结合RFID和TDOA定位算法获取出车间内模具信息,将同一工作区的机床和模具组成一个冲压单元,进而获取加工单元的现场生产数据。通过在模拟环境下进行仿真,验证了算法具有较高的定位精度。基于C#开发的模具管理系统,可实时提供车间生产信息,实现制造企业生产过程的可视化、智能化管理。     

基于RFID的离散型制造物联实时数据采集系统的研究与开发

针对制造物联环境下离散制造车间生产数据采集实时性、可靠性差的问题,开发了一种基于RFID的实时数据采集系统。对离散制造车间数据采集与处理进行了分析,对数据采集系统的总体架构进行了设计,并且构建了系统的体系架构与功能模型。该系统采用多线程同步技术和数据库辅助设计程序,能够实现对车间现场实时数据的采集、车间生产任务的合理安排、车间加工设备和操作员工的实时监控。实现了一种新的车间现场生产数据采集方式,为实现离散制造车间的实时生产奠定了基础,有效的解决了各生产作业单位的信息断层与信息孤岛问题,提高了企业的生产效率。     

现场总线标准化的思考

现场总线（FieldbuS）是一种数字化的串行双向通讯系统。这一技术可将所有的现场设备（传感器、执行机构、驱动器等）与控制器用一根电缆（光缆或无线）连接在一起,形成设备及车间级的数字化通讯网络,可完成现场状态监测、控制、远程参数化等功能。现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础,使企业信息的采集控制直接延伸到生产现场。使用现场总统技术不但大大提高了通讯能力和系统的运行可靠性,而且大大节省了系统安装时的布线费用和硬件费用,并更加容易对系统进行管理和维护。这一技术代表了自动化的发展方向,是工…     

现场总线标准的思考

现场总线（Fieldbus）是一种数字化的串行双向通讯系统。这一技术可将所有的现场设备（传感器、执行机构、驱动器等）与控制器用一根电缆（光缆或无线）连接在一起,形成设备及车间级的数字化通讯网络,可完成现场状态监测、控制、远程参数化等功能。现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础,使企业信息的采集控制直接延伸到生产现场c使用现场总线技术不但大大提高了通讯能力和系统的运行可靠性,而且大大节省了系统安装时的布线费用,并更加容易对系统进行管理和维护。这一技术代表了自动化的发展方向,是工业现场级设备…     

眼镜生产车间信息采集及评价系统

针对眼镜生产车间品质管理仍采用纸质作为信息传递的媒介,存在信息产生、传递方式耗时费力,准确性低,实时性差等问题,采用Android平板电脑为终端并利用Wi-Fi构建现场通信网络,开发C/S结构的眼镜生产车间信息采集及评价系统。结果表明,通过该系统在眼镜厂的运用,企业节省了大量人工成本,提高了生产效率和产品质量。基于Android的车间信息采集系统运行稳定、可靠,可帮助眼镜厂增加产品附加值,提高利润以及市场竞争力。     

可重构车间管理信息平台研究与实现

在对现有车间业务流程优化整合的基础上，提出了零件月计划、工序月计划、工序周计划、工序目计划4级计划递阶控制模式，实现车间计划推动物料、工具等生产准备的并行化；依据强内聚、弱耦合的划分原则，提出了车间管理信息平台的9个模块；讨论了系统的内外部集成，设计了系统的组件化体系结构，最终搭建了快速可重构的车间管理信息平台。基于通用开发平台的组件化定制方法，实现不同车间个性化需求的快速定制。该系统在3家企业应用的效果显著，证明了该系统整体方案的可行性和有效性。     

注塑生产可视化智能作业平台的设计与开发

目前,塑料加工行业一直保持高速发展的态势,但注塑加工生产的管理还比较落后,生产效率、材料损耗、能源消耗、对环境的污染远远不及国外先进的企业的管理水平。注塑产品生产管理规范化模块化是生产线上一个日益突出的问题,注塑生产管理技术与规范化进程成为开发与研究的热点。设计了一套注塑生产可视化智能作业平台系统,实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产进度等信息,从而实现生产车间现场的透明化管理。     

面向服务的车间制造过程信息集成运行系统

针对生产过程中车间存在多源异构信息难以有效集成的问题,在分析制造过程信息组织形式特点的基础上,提出了一种面向服务的车间制造过程信息集成运行系统的体系结构。该体系结构以制造过程信息为主要集成对象,以车间制造过程功能服务为核心,利用基于可扩展标记语言的规则映射方法对异构制造过程信息的格式进行同构化处理,为不同服务提供数据支持,并由服务对制造过程信息进行访问控制和管理;在此基础上用模型驱动的方法编排服务并再现业务流程,通过制造过程集成总线对业务流程进行监控和管理;在应用层通过不同视图将生产制造过程展现给不同用户,实现可视化生产。最后,基于上述系统体系结构和实现方法,进行了系统模块开发和应用验证。     

基于Internet和ZigBee的制造车间分布式远程监测系统

针对传统的车间监测系统采用有线连接存在工业现场线路多、布线复杂、维护困难等缺点,提出了一种基于Internet和ZigBee的制造车间分布式监测系统,使用传感器采集车间实时状态信息,通过ZigBee无线网络进行监测节点的终端通信,实现分布式智能监测,并通过Internet网络和远程监测中心相连,实现远程智能监测。阐述了系统组成和控制流程,开发设计了Internet通信模块、ZigBee无线网络模块、终端监测模块和系统控制软件,在实验中以SHT11传感器为例,实现对车间信息的实时监测。实验表明,系统具有较大的灵活性和扩展性,具有布点灵活、能耗低、使用方便等特点,通过选择不同传感器,能很好地满足很多场合的参数监测需求,具有较好的应用前景。     

基于物联网智能车间的信息化研究

以离散型加工智能产线组成的智能车间为基础,通过车间设备间的物联网对接,对上层信息系统展开研究.基于某研究所搭建的智能制造样板间为基础进行研究,主要针对生产过程中的人、机、料、法、环展开现场信息化管理的系统搭建,结合设备智能化改造过程中使用的物联网技术,使生产过程的现场管理更加科学化、数据化、可视化和智能化,以达到信息系...     

基于网络环境的车间管理系统

车间管理系统是ERP系统的一个子系统。分析车间管理系统的任务及与其ERP系统和CAD/CAPP/CAM等系统之间的信息集成 ,基于ASP、ADO、SQLServer2 0 0 0等技术设计并实现了数据库 /Web服务器 /浏览器三层体系下的系统开发。应用该系统 ,可以实现对车间生产计划、生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理。