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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
<正>2017年11月8日,由全国轮胎轮辋标准化技术委员会、全国橡胶塑料机械标准化技术委员会和软控股份有限公司发起,多个科研院所、橡胶轮胎行业优势企业共同参与的"中国轮胎智能制造与标准化联盟"(简称"联盟")在青岛举行成立仪式,并召开第一次  相似文献   

2.
正前不久,中国轮胎智能制造与标准化联盟在青岛召开理事会第二次会议,讨论《轮胎行业智能制造数据字典》等六项标准初稿。全国轮胎轮辋标准化技术委员会、全国橡胶塑料机械标准化技术委员会、国家相关部委科研院所及橡胶轮胎行业的专家、学者参加了会议。联盟专家技术委员会主任王克先在致辞中表示,一年来,联盟理事长单位软控股份会同联盟内轮胎制造上下游企业,在国家相关部门的指导和支持下,积  相似文献   

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李令新 《橡胶科技》2018,16(11):34-34
2018年10月19日,中国轮胎智能制造与标准化联盟(简称CTIMSA)在青岛隆重召开理事会第二次会议,展示和讨论了《轮胎行业智能制造数据字典》等6项标准初稿。全国轮胎轮辋标准化技术委员会、全国橡胶塑料机械标准化技术委员会、国家相关部委、科研院所以及橡胶轮胎企业的专家、学者出席了会议。  相似文献   

4.
正10月19日,中国轮胎智能制造与标准化联盟理事会第二次会议在青岛举行,讨论通过《轮胎行业智能制造数据字典》等6项标准初稿。自2017年11月成立以来,联盟理事长单位软控股份在与各大轮胎企业、中国电子技术标准化研究院、中国工程院等各领域专家沟通的基础上,制定了橡胶行业6项最重要、最紧迫的智能制造标准。与会专家学者逐一对《轮胎行业智能制造数据字典标准》、《轮  相似文献   

5.
<正>2017年11月8日,2017世界互联网工业大会橡胶行业智能制造高峰论坛暨中国轮胎智能制造与标准化联盟成立仪式在青岛举行。中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵出席论坛并表示,在《中国制造2025》政策的指引下,"互联网+"和智能制造成为石化行业"新常态"下实现可持续发展的新动力,一批行业骨干企业积极开展"互联网+石化+石油+化工"的研究和应用工作,不断加大投资力度,持续推动新一代信息技术向智能制造  相似文献   

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正今年年初,与轮胎用射频识别(RFID)电子标签相关的4项行业标准由工信部正式发布,并将于2016年7月1日正式实施。RFID技术的发展,使轮胎拥有"身份证"成为可能;而技术规范化、标准化,则为RFID产业化进一步铺平道路,将大大促进我国智能轮胎的发展。随着"中国制造2025"规划的实施,车联网建设的加快,智能轮胎将使"智能化物流"如虎添翼,RFID技术产业化推广不再难。轮胎"身份证":从技术  相似文献   

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正"中国制造2025"明确了智能制造是建设制造强国的主攻方向。传统轮胎行业是一个劳动密集型、资金密集型、技术密集型的行业,作为中国传统制造业的典型代表,应用智能制造新模式促进中国传统轮胎行业转型升级已经成为有实力、有胆识、有技术的国内轮胎企业寻求转型发展的必由之路。一、智能制造新模式应用的必然性  相似文献   

8.
正刘双喜,男,1958年8月生,河北省安新人,英国剑桥大学博士,南开大学教授,博士生导师,教学名师。兼任职务中国(南开)轮胎循环利用研究中心主任,教育部高等学校材料物理与材料化学专业教学指导分委员会委员,中国轮胎循环利用协会专家委员会副主任,全国再生资源产业技术创新战略联盟技术委员会副主任,全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会委员、全国海水淡化及综合利用标准化分技术委员会委员。主要研究方向  相似文献   

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<正>风神轮胎荣获2015年中国"两化"融台最佳实践单位前不久,风神轮胎被评为2015年中国"两化"融合最佳实践单位,是中国轮胎行业唯一一家获此殊荣的企业。为总结和推广我国"两化"融合创新成果和实践经验,中国"两化"融合咨询服务联盟作为"两化"深度融合5年行动计划明确的实施主体和"两化"融合管理体系评定工作委员会的管理组织,开展了2015年中国"两化"融合突出贡献评选活动。此次中国"两化"融合最佳实践单位评选要求在智能制造、互联网转  相似文献   

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<正>赛轮集团在2019年全国"质量月"活动中,以优异的产品质量和服务,获得"全国质量信得过产品""全国轮胎行业质量领先企业""全国轮胎行业质量领先品牌""全国质量检验先进企业""全国质量信用优秀企业"五项殊荣。本次质量月活动由国家市场监督管理总局、中共中央宣传部、国家发改委等14个部门联合主办,中国质量检验协会组织开展调查、评选,通过树立企业标杆,向社会弘扬工匠精神,传递质量信任,引导消费者质量消费。赛轮集团始终以客户需求为导向,构建轮胎产业的人工智能生态体系以及高质量的智能制造体系,以智能赋能传统制造业,智能化生产装备和先进技术全面覆盖轮胎制造生产流程,通过优化质量管理机构设置与管理模式,建立健全企业质量安全控制、产品质量追溯等措施,严格控制产品质量,促进轮胎产品质量安全水平和竞争力的提升。未来,赛轮将继续践行质量承诺,推进质量诚信体系建设,共筑质量诚信,建设质量强国,履行企业的社会责任。  相似文献   

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《橡胶科技市场》2010,(10):25-25
2010年4月初轮胎产业技术创新战略联盟工作启动会在北京召开。该联盟由轮胎行业龙头企业三角集团牵头,联盟成员吸纳了轮胎行业具有技术优势的企业、研究院所和高等院校共20余家单位。其中,三角集团、中国化工橡胶总公司、山东玲珑橡胶有限公司、广州华南轮胎橡胶公司等轮胎制造企业均是国内轮胎行业龙头企业;  相似文献   

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<正>1990年在意大利参观倍耐力工厂时,看到全钢胎硫化车间不用人操作,全部是自动车将胎胚从成型区域送到硫化机,硫化机将胎胚自动抓取送入硫化机硫化。按当时中国轮胎的装备水平,这是不可想象的。然而,时至今日,这种场景,在中国已经出现,中国轮胎生产正在向"以机代人"智能制造的时代迈进。一、"以机代人"智能制造是我国轮胎工业的发展机遇今年5月8日国家发布《中国制造2025》,将智能制造作为专项工程,紧密  相似文献   

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郝章程 《中国橡胶》2015,31(3):28-29
<正>1月21~23日,罗克韦尔自动化(中国)有限公司(RA)在重庆举办了"互联企业—‘智能制造’助力轮胎工业未来发展"论坛。主办方表示,面对新环境、新常态、新政策,将互联企业运用到轮胎工业,助力轮胎企业实现智能制造、安全和可持续发展。互联企业会给轮胎企业带来哪些好处?带着这些问题,笔者采访了RA中国区轮胎及橡胶行业经理贾睿萌。贾睿萌介绍,所谓互联企业,就是通过集成的自动化控制与信息技术,结合移动技术、云技术和大数  相似文献   

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黄丽萍 《橡胶工业》2016,63(12):764-765
正进入"十三五"的中国轮胎工业,正努力通过产业结构调整、技术和产品升级,由制造大国向制造强国迈进。20年多前成立的广州市华南橡胶轮胎有限公司曾率先建立全系列子午线轮胎生产工厂,如今更名为万力轮胎股份有限公司,又第一个建立全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂,开创了中国轮胎智能制造新纪元。2016年11月9日,万力轮胎合肥工厂(以下简称"万  相似文献   

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<正>10月23日,"轮胎动力学协同创新联盟"成立大会暨首届峰会在上海召开。来自汽车制造企业、飞机制造企业、轮胎制造企业共计50个单位、近80名参会代表出席了该次会议。轮胎动力学是汽车及飞机自主研发的重要瓶颈,也是我国轮胎行业实现转型升级的关键技术。为贯彻落实《中国制造2025》战略部署,跨行业整合资源,促进"两化"深度融合,推动产业协同创新,加强国际交流合作,吉林大学、中国汽车工程  相似文献   

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<正>拥有国内首家大型室外综合轮胎试验场,首个在欧洲建厂的中国轮胎企业……作为世界轮胎20强、中国轮胎前3强。近年来,玲珑集团通过科技创新、智能制造、品牌转型等方式,推动新旧动能转换,促进企业转型升级,不断提高企业的国际化市场竞争力。6月13日上午,"媒眼看烟台·聚焦制造业创新"全国媒体采风行采访团走进玲珑集团,探  相似文献   

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<正>"中国轮胎总量大,但劳动生产率较低,产业集中度不高,品牌竞争力不强,盈利水平较低,技术研发投入不足,这些严重制约了中国轮胎的全球商业价值。但也正因为这些种种不足,说明中国轮胎全球经济价值具有较大的提升空间。"9月19日,在风神轮胎股份有限公司50华诞全球e+沟通交流会期间举行的中国轮胎全球商业价值高峰对话会议上,中国橡胶工业协会会长邓雅俐认为,提升中国轮胎全球商业价值,应从推行绿色制造、调整产业结构、实施智能制造、提升品牌价值  相似文献   

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由全国轮胎轮辋标准化技术委员会主办、北京橡胶工业研究设计院承办的高性能宽基轮胎(single—wide tyre)技术推介高层论坛于2010年7月21~23日在北京举行。来自交通运输部、环保部、工业信息化部、国家标准化管理委员会、北京市质量技术监督局、中国橡胶工业协会轮胎分会、北京橡胶工业研究设计院、国内外各大汽车制造企业和轮胎生产企业以及《中国化工报》、  相似文献   

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<正>2018年12月12日,全国轮胎轮辋标准化技术委员会2018年工作会议在黑河市银建施泰根博阁酒店召开,会议由全国轮胎轮辋标准化技术委员会秘书长王克先主持,中国橡胶工业协会、国家橡胶轮胎质量监督检验中心、中国质量认证中心、北京橡胶工业研究设计院、山东省橡胶行业协会、中国汽车技术研究中心、普利司通(中国)  相似文献   

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正最近,国家工业和信息化部公布了144家智能制造综合标准化与新模式应用项目入选企业名单,青岛森麒麟轮胎股份有限公司(以下简称森麒麟公司)凭借领先的轮胎智能制造技术与创新模式应用,成为唯一一家入选的轮胎企业。森麒麟公司以自主研发设计的森麒麟智能管理系统为核心,构造出国内首座以自动化、信息化、智能化、个性化为特点的数字化智能工厂。通过先进的智能制造模式实现以机代人,改变传统制造业对粗放增长方式和劳动力的过度依赖,使生产效率提高46%,用工成本可降低50%,产品合  相似文献   

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