高压隔离开关触指压力测试仪的研制

从供电公司对高压隔离开关进行检修遇到的实际问题出发,研制了一种基于应变式称重传感器的开关触指压力检测装置。给出了装置的总体结构,包括模拟触头测量部分、连接手柄、信号线和显示器四部分。模拟触头测量部分包括应变式称重传感器、模拟触头板和垫片,将高压隔离开关触指压力通过应变式称重传感器测试输出;分析研究了该测试仪的硬件组成、电路结构、软件结构,并进行了标定和实测,结果表明,测试仪设计合理、结构紧凑、测量精准,为高压隔离开关的电力检修提供了有效支持。     

户外隔离开关模拟试验台研制及试验研究

考虑户外高压隔离开关对安装调试方法、工程质量验收和新部件新工艺应用的试验需求,研制了一套高压隔离开关模拟试验台。首先从机械装置、电气和软件控制3方面阐述了隔离开关模拟试验台,接着推导了连杆力和操作力矩及触指压力的关系,并进行了连杆力和触指压力的连续检测试验和镀银层磨损试验。试验结果表明:不恰当的连杆安装参数会使开合闸过程中连杆力和触指压力增大,触头镀银层在多次开合闸后有明显磨损现象。该模拟试验台能够满足设计目的,具有实际应用价值。     

绝缘子垂直度检测装置及其PLC控制

绝缘子是高压隔离开关的重要组成部分,主要起机械连接和电气绝缘的作用。在装配过程中,绝缘子垂直度是关键的安装参数,其直接影响到高压隔离开关的各项分合闸参数和在电网中的运行可靠性。根据绝缘子的安装位置和要求,确定了测量方案,设计了绝缘子垂直度检测装置的硬件结构。垂直度检测装置选用三菱PLC控制器及模拟量输入模块进行了PLC程序控制和模数转换。利用PLC定位程序控制步进电动机进行动作。最终通过倾角传感器测量出绝缘子的垂直度,实现了对高压隔离开关绝缘子垂直度的检测。该垂直度检测装置及其PLC控制方法,方便快捷地实现了高压隔离开关绝缘子垂直度的检测,在高压隔离开关自动化装配和检测领域具有较高的推广价值。     

高压隔离开关触指压力测试仪研究与设计

针对电力系统高压隔离开关检修的需要,进行检修方法的研究和装置的设计。利用ANSYS软件对隔离开关触指热稳定性进行仿真分析,得到了触指压力与温升的关系。在此基础上,进行了压力测试仪的设计。压力测试仪主要由触指压力传递结构、薄膜压力传感器和显示器等部分组成。随后详细介绍了其硬件组成、电路结构、工作原理和应用效果。测试仪设计合理,结构紧凑,测量精准,为高压隔离开关的电力检修提供了有效支持。     

基于PLC的飞机结构件变夹紧力柔性夹具研究

针对飞机结构件高速数控铣削加工的装夹问题,提出了一种自动化水平较高、夹紧力可控的柔性夹具方案。详细论述了该夹具系统的组成结构、工作原理以及控制程序。利用传感器检测、相关电磁阀组件以及PLC控制,实现结构件装夹的自动定位和可靠夹紧。采用ANSYS分析结构件受力状态,确定最优夹紧力,结合PLC中PID控制模块和高速空气开关,实现气动控制中目标夹紧力的在线控制。解决了结构件因夹紧力过大使得工件变形的问题,提升了夹具装备的自动化和柔性程度。     

110kV高压隔离开关触指装配工具的设计和应用

根据110kV高压隔离开关指形触头特点以及机械联动原理,实现了单根触指独立拆装,能有效保护触指膜镀层不被损坏,避免了触指更换中拆装电杆需三相同期的问题,减少了停电检修时间,提高了工作效率。     

矿用高压柜隔离开关触头温度检测系统研究

为及时准确地检测矿用高压柜隔离开关触头温度,有效防范因高压开关触头过热而引发矿井供电系统短路故障,甚至出现电气火灾的危险,开发了一种矿用高压柜隔离开关触头温度检测系统,具体介绍了设计过程中应选用的设计方案,需解决的重点问题,分析了系统结构及具体检测过程,并通过试验验证了该高压柜隔离开关触头温度检测系统传感器的可靠度、信号传输的可靠度以及数据存储的可靠性,经实际验证,该温度检测系统运行安全、稳定,能很好地满足矿用高压柜隔离开关触头温度日常检测需求,具有一定的推广应用价值。     

梅花触指压力测试仪的研制

针对梅花触指压力下降引发的触头熔焊等故障,提出研制一种梅花触指压力测试仪的方案,该测试仪采用模拟静触头直径可调节式的结构,能够满足不同规格梅花触头的压力测试,完善了梅花触指的压力测试项目。     

220kV隔离开关触头触指清理打磨器的研制

针对220 k V隔离开关因触头触指高度较高造成检修困难的问题,研制了一款220 k V隔离开关触头触指清理打磨器,该打磨器利用电机驱动打磨刷头旋转打磨,结合辅助摄像技术选择合适的输出功率和电机转速,能够有效清理打磨掉触头触指部位的积灰氧化层,提高了检修工艺质量,保证了电网的安全稳定运行。     

PLC控制系统特殊故障维修

我公司一台气动高压密封实验设备,其电气控制系统采用OMRON PLC控制。曾出现如下故障现象:打开机床电源,按下“起动”按钮,工件夹紧气缸快速动作,夹紧工件。然后,机床无动作死机。重复多次,故障依旧。 分析处理:电源正常,外部感应开关及磁性开关等所有输入元件一切正常,PLC输入开关信号     

550 kV高压隔离开关电机驱动智能控制系统

针对目前高压隔离开关在运行过程中存在触头碰撞严重、可控性差、合闸弹跳及传动部件易损坏变形等问题,设计了一套电机驱动机构智能控制系统,该系统以ARM硬件系统为核心,通过对多传感器输出信号的实时采集,利用变论域模糊控制策略对触头运动速度和位移进行实时调节;同时设计了智能电子装置(IED)实现对机构运动状态的实时监测、风险评估和IEC61850远程通讯。试验结果表明该系统能够提高隔离开关智能化水平,消除合闸弹跳,提高响应速度和控制精度,满足隔离开关分合闸速度要求,是对高压开关设备智能化的一次有益探索。     

隔离开关动作位置测量装置设计

隔离开关是变电站中最常见的开关设备之一,近年来,隔离开关故障频发,其中又以机械故障占比最大,严重威胁电力系统的安全稳定。本文总结隔离开关机械故障特征,设计了一种以姿态传感器为基础,搭配无线传输和高压取能技术的隔离开关动作测量装置。分析采集信号与故障关系,提出了一种依据触头姿态角、转动速度、温度及磁场来综合判别隔离开关故障的方法,能够及时发现隔离开关的故障,对于维护电网安全稳定具有重要意义。     

基于PLC的多模式液压夹紧装置控制系统设计

以提高液压夹紧装置的控制适应性为目标,设计了一种基于PLC的多模式液压夹紧装置及控制系统。首先,以液压缸、换向阀、储能器为硬件核心完成了夹紧装置的系统设计,并利用AMESim绘制了液压系统原理图。其次,通过压力传感器、比例反馈换节搭建了多模式控制系统,在对夹紧对象所受压力进行自动实时检测的同时,通过对比例反馈环节实现对储能器的有效控制保持加紧压力,提高夹紧装置的可靠性。最后,以FX2N系列PLC为控制核心进行了I/O分配并进行了程序设计,绘制了控制系统的基本功能流程图。本研究通过PLC对液压系统的有效控制,增强了夹紧装置的适用性。     

影响高压隔离开关耐受电流试验的关键因素研究

在高压隔离开关和接地开关短时耐受电流和峰值耐受电流试验中，关键因素有四：材料、触头结构、初压力、绝缘。导电材料充足的通流面积、合理的触头结构设计、动触头所受外部足够的初压力、有相对运动金属间良好的绝缘，这几个关键因素基本上决定了试验的成败。     

气缸位置传感器和夹紧制动机构

位置传感器中用电磁反馈系统跟踪气缸活塞的位移。该位移与图1中次级线圈中感应出的电压相移成比例,而电压相移是由装嵌在运动着的活塞杆上的磁铁激发的。通过与传感器测头中初级线圈基准电压比较,就能进行检测。输出信号送入微处理机控制器中,获得位移数据。控制器配合气动制动器,能对贮存好的8个程序中的每一个程序提供30个停止位置。 制动器(图2)内腔和两个外腔之间的压差由电磁阀建立。当内腔中压力较高时,腔内柱塞向外运一动,推动顶住开槽衬套的碟形弹簧,从而夹紧活塞杆。当外腔有压力时,制动器就松开。气缸位置传感器和夹紧制动机构@…     

内防喷工具测试系统控制策略及实验分析

针对石油钻井内防喷工具安全检测的需求,设计了一种压力和扭矩自动测试系统。该系统集数据采集、自动控制和数据处理功能于一体,取代了传统人工注水、夹紧和复位等工序。通过使用PLC结合上位机软件(LabVIEW)实现了自动装载、自动测试、自动复位和自动生成报表的功能。系统压力通过比例溢流阀和压力传感器构成的负反馈闭环系统得到了精准控制。对中位移通过液压缸上的位移传感器反馈控制满足了精度的要求。经过现场大量试验证明了该系统的正确性和实用性。     

自动控制理论在运动控制系统设计中的应用——评《自动化控制系统设计实例手册》

运动控制系统主要由PLC、触摸屏、电机驱动器、编码器、步进电机、限位开关及急停开关构成.操作人员可通过触摸屏输入相关参数,参数被发送给PLC内部的数据存储器,系统会根据内部梯形图及应用指令控制步进电机进行相应的动作,进而带动相应的电机轴动作.步进电机作为传统的执行元件,成本低,结构简单,应用广泛,可以将电脉冲转换为离散的机械运动,因此可作为较为常用的控制源.书中对软硬件结合的控制方法进行了详细的介绍,采用PLC控制步进电机建立起运动控制系统,使之能够更加稳定地运行.     

矿用高压柜隔离开关触头温度系统的设计

分析了井下高压柜隔离开关在使用中出现的问题,发现现有的高压开关触头过热会导致井下通电系统短路甚至电气火灾,因此,综合考虑了井下高压柜隔离开关触头温度系统需要满足的条件,挑选出最适合的方案,设计出了一套完整的温度检测系统。试验验证和实际应用都表明,系统运行稳定可靠,满足矿用高压柜隔离开关触头温度监测的要求。     

基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

基于PLC在YL158-G系统中的应用

阐述了PLC控制的直流电动机调速、变频器参教设定方法和步进电动机、伺服电机的控制及参数设定方法,实现了PLC对工业设备的模拟控制。