煤泥浮选过程强化之三——低阶/氧化煤浮选界面强化篇

低阶/氧化煤由于其表面孔隙发达、含氧官能团多,导致浮选捕收剂消耗量极大、效率低下,而界面强化是提高其分选效率的重要途径。从低阶/氧化煤表面含氧官能团与捕收剂的相互作用出发,开发一种新型的极性复配捕收剂,探索了极性复配捕收剂和孔隙机械压缩对低阶/氧化煤浮选界面强化的影响,并进行了浮选动力学试验验证;借助机械热压机对难浮煤进行处理,采用XPS光电子能谱、压汞仪及比表面积测试仪(BET)和红外光谱仪检测热压前后褐煤表面性质的变化,并运用Van Oss-Chaudhury-Good理论计算了煤样的表面自由能,探明了机械热压对褐煤表面物理化学结构的影响。机械热压过程对褐煤表面疏水性改善及浮选界面强化具有一定的借鉴意义。     

煤泥浮选过程强化之五——难选煤泥流体动力学强化篇

针对煤泥浮选过程可浮性越来越差的特征,提出了基于能量输配的浮选过程设计方法,通过增强流体流动以强化难浮物料的分选过程。研究表明,随着浮选的进行,上浮单位精煤可燃体回收率所消耗的能量逐渐增加,需构建越来越强的能量条件,来适配物料可浮性在浮选中越来越差的物性变化特征,以实现过程设计与物性特征的最佳耦合;在此基础上,开发了煤泥两段式分选过程。两段式分选过程保证了易浮物料的精煤质量,其高紊流环境也实现了难浮物料的强制回收。     

煤泥浮选过程强化之六——浮选流体动力学与界面调控协同强化篇

为了实现煤泥浮选过程的强化,基于煤粒与气泡碰撞、煤粒与气泡粘附及煤粒从气泡表面脱落三个子过程,从流体动力学和界面调控两个方面,阐述了难浮煤泥的浮选过程强化技术。针对采用单一浮选过程强化方法的局限性,创新性地提出煤泥浮选流体动力学与界面调控协同强化的新思路。     

煤泥浮选过程强化之二——低阶/氧化煤难浮机理探讨篇

为探明低阶/氧化煤的难浮机理,对典型低阶/氧化煤样品进行了粒度、密度、红外、XPS等分析,借助Washburn动态法对煤表面自由能进行了计算,使用界面极性相互作用理论对煤-水、煤-药剂及煤-水-烃油药剂相互作用能进行了计算,并借助AFM对烃油药剂分子与难浮煤表面相互作用力进行测试,在微纳尺度下验证了热力学计算结果。结果表明,低阶/氧化煤表面的极性基团是制约其难浮的关键因素,捕收剂中的极性基团可与低阶/氧化煤表面形成引力作用,强化药剂分子与煤表面分子的相互作用,是改善低阶/氧化煤浮选过程的有效途径之一。     

煤泥浮选过程中粗颗粒的强化回收研究

对山西某选煤厂的浮选产品进行分析,得出+0.125 mm粗颗粒的回收效果较差,是导致精煤产率低的主要原因。以该厂的浮选入料作为试验样品,进行了粗颗粒强化回收试验研究,结果表明:分级浮选效果最佳,与全粒级浮选时相比,药剂用量相同时,在精煤灰分基本相当的情况下,精煤产率和可燃体回收率分别提高了5.19和5.67个百分点。     

煤泥浮选过程强化之四——易浮难选煤泥浮选过程特征篇

为了研究易浮难选煤泥的浮选过程特征,以乌海矿区和开滦矿区的焦煤煤泥作为代表性煤样,通过试验研究其浮选动力学,采用X射线光电子能谱和红外光谱检测煤样表面含氧官能团的分布,借助Fuerstenua提质曲线对煤样的浮选选择性进行定量评价。研究结果表明:乌海煤样中间粒级的选择性最差,而细粒级选择性较好;开滦煤样中的0.25~0.125、0.125~0.074、0.074 mm三个粒级的选择性依次降低,随着煤泥粒度的减小,同一粒级中不同密度级的亲水性指数差值变小,这是易浮难选煤泥难选的根本原因。     

老鹰山选煤厂煤泥浮选研究

本文以经济效益为总目标,对煤泥浮选工艺进行了综合性技术开发,设计了新型煤浆准备设备和煤泥分级设备,研究了提高浮选机处理能力的措施和经济效益优化方法,提出了浮选工艺流程优化的途径。     

煤泥的分级浮选

为了改善细粒煤分选和脱水效果,萨尔矿股份有限公司进行了分级浮选研究试验,利用水力旋流器将细粒级按80—180μm分级,然后各粒级进行单独浮选。     

低阶煤煤泥的淀粉抑制反浮选降灰试验研究

以神东哈拉沟选煤厂加压过滤煤泥为研究对象,以十二烷基胺盐酸盐(DDAH)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为捕收剂,淀粉为抑制剂进行了反浮选试验。结果表明:两种捕收剂对煤样中的矿物质都具有捕收作用,捕收剂CTAB选择性较优;淀粉对低阶煤颗粒有显著的抑制作用,浮选尾煤灰分提高了6.92个百分点,可燃体回收率下降了8.72个百分点;在捕收剂与抑制剂协同作用下,捕收剂CTAB表现出较好的选择性。     

低阶煤煤泥浮选试验研究

为了解决低阶煤可浮性差的问题,采用新型复配药剂FO1、FO_2、FO3及柴油作为捕收剂,分别在浮选机和浮选柱上进行对比试验,简要分析了浮选柱深度降灰的机理。结果表明,新型高效FO系列药剂可以显著降低药耗量,精煤产率较高;旋流-静态微泡浮选柱作为分选设备较浮选机可以获得低灰精煤,其在煤泥深度脱灰方面有着很大的优势。     

芦岭选煤厂原煤的泥化试验及浮选工艺改造实践研究

芦岭选煤厂入洗原煤泥化严重,通过对入选原煤的粒度组成和浮选系统的煤泥的粒度组成进行了分析,并对煤泥进行了X射线衍射分析,研究了颗粒的粒度分布和煤泥中的矿物质种类和含量.通过方案的比较分析后对煤泥水处理系统进行了改造,使浮选精煤的灰分得到一定的降低,提高了精煤的产率和回收率,提高了选煤厂的经济效益.     

高灰煤泥资源化利用途径及研究现状

为了解决高灰煤泥难以资源化利用的问题,基于煤泥的特性及微细颗粒表/界面性质,剖析了高灰煤泥难以资源化利用的原因,介绍了高灰煤泥的资源化特性,阐述了 目前煤泥资源化利用的方式,主要为锅炉燃烧燃料、化工产品原料、改性吸附剂及其他化工过程的辅助原料等.指出现阶段提高煤泥的附加值是煤泥资源化利用的关键途径之一;在高灰煤泥界面准...     

中国喷射式浮选机研发的简要回顾

简要回顾了半个世纪以来中国喷射式浮选机的研发历程,从始于模仿美国的旋流式浮选机,到近年在美国三座选煤厂成功使用的喷射式浮选机,历经了第一代喷射旋流式浮选机,第二、三代喷射式浮选机的阶段。分析了喷射式浮选机的放大原则,并以FJCA36型喷射式浮选机为例,介绍了其充气搅拌性能指标和工艺效果指标。     

煤泥浮选高剪切调浆技术装备及其应用

传统调浆设备难以满足煤泥浮选所需要的高分散、高效碰撞接触流体力学环境,加强调浆对改善浮选效果十分重要.为全面阐述煤泥高剪切调浆技术,分析了以煤粒表面净化、药剂分散、煤粒与药剂有效碰撞为主的煤泥高剪切调浆机理,通过实验室颗粒表面净化试验、调浆浮选试验等对煤泥高剪切调浆机理进行了说明和验证,并以BGT系列表面改质调浆机在多...     

Matlab系统辨识工具箱在煤泥浮选过程辨识建模中的应用

针对常规系统辨识法对煤泥浮选过程进行辨识建模工作量大的问题,采用Matlab系统辨识工具箱对煤泥浮选过程进行了辨识建模。研究表明,该方法所得模型能很好地反映浮选过程动态特性,对实际生产过程具有指导意义,并为下一步浮选过程自动化和智能化奠定基础。     

原煤预排矸技术与装备发展历程综述

论述了原煤预排矸技术与装备的发展历程,采用辩证的方法论述了不同选煤技术发展阶段原煤预排矸技术与装备的作用,提出用发展的眼光辩证地看待原煤预排矸设备的应用,并从现阶段应用较多的动筛跳汰机、浅槽重介分选机、TDS智能干选机的发展历程进行分析,研究表明每种设备都经历了几十年的研发,在理论+实践的周期中反复考验,每一个阶段关键技术的突破都会使设备性能得到质的飞跃,从而得到更成熟广泛的应用。     

反应器改进对煤热解工艺的影响及其研究现状

基于低阶煤热解工艺普遍存在焦油收率低、焦油中重质组分含量高等问题,对热解反应器的改进有利于定向调控焦油产率的热解技术开发,因而很有必要对煤热解反应器的分类及其应用、新型煤热解反应器的研究现状进行分析研究。概述了移动床、流化床、气流床以及回转窑等4种常规热解反应器的基本特征,揭示不同类型反应器对热解工艺中煤粉粒度、热载体及热解过程的影响,并对不同类型反应器的代表性热解工艺及其特点进行总结。根据反应器内增设内构件可提高传热效率及调控热解反应过程、分段设置反应器可减少热解二次反应及提高焦油产率、多种类型反应器耦合能够提高转化效率等研究成果,提出热解反应器开发的重点方向在于反应器内增设内构件、分段设置反应器以及多种类型反应器耦合。     

煤炭企业相关技术与主导技术配置研究

企业技术创新效果与技术配置水平成正比.企业技术创新应追求以主导技术为核心、相关技术优化配置的技术体系,形成合理的技术纵向结构和横向结构.     

煤泥水处理新方法研究进展及发展趋势

针对常规煤泥水药剂易造成污染,不利于实现绿色选煤和煤炭清洁生产与利用,以及随着煤泥水澄清处理难度增加,现有煤泥水处理技术不能满足生产需求的现实问题,介绍了三种煤泥水处理新方法,并阐述分析了三种处理方法的工作原理及应用情况。分析结果表明:三种方法均可实现煤泥水的有效处理,并且能够节约药剂,降低煤泥水处理成本,但若投入工业化应用,尚需不断完善与优化;在实际生产中,应结合选煤厂生产情况和原煤性质,选择合适的煤泥水处理方法。