慢走丝线切割加工经验探讨

以苏州三光慢走丝线切割机床为例,探讨了慢走丝教工中的一些经验,希望对模具朋友们有一些帮助。     

慢走丝线切割加工工艺参数的研究

从分析慢走丝线切割加工工艺中主要电参数的作用特点出发,阐明放电电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压等主要电参数对加工质量的影响。结合正交试验结果,讨论了电加工参数的选取,针对试验中的开裂问题分析了原因,提出了一系列的改进措施。     

摆线轮慢走丝线切割加工关键技术研究

针对慢走丝线切割工艺加工摆线轮的两项技术难题,进行了理论分析和加工方案验证,提出了可实施的改善方案。     

灰色理论在慢走丝线切割加工中的应用

慢走丝电火花线切割中工艺指标与工艺参数之间具有高度非线性关系,难以实现电火花多工艺参数优化,针对此问题,以电火花线切割SKD11模具钢为试验对象,选用水压、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流和进给速度为可变因素,表面粗糙度(Ra)和材料去除率(MRR)为工艺指标,设计田口试验,采用灰色关联分析方法研究加工参数对工艺指标的影响关系;建立改进的灰色神经网络模型对Ra和MRR预测,其平均相对误差分别为7.92%和8.13%。结果表明,该模型能反映出电火花线切割SKD11模具钢的工艺规律并能成功预测出Ra和MRR,为电火花线切割SKD11模具钢工艺参数的选择提供了依据。寻找的一组优化参数对SKD11模具钢的线切割加工具有一定的参考意义。     

慢走丝线切割加工的热应力实验研究与有限元分析

通过线切割加工实验研究了热应力对工件的影响,然后从线切割加工原理和热传递的理论知识对热应力的产生过程进行了分析,最后,对慢走丝线切割的加工过程进行了热应力有限元分析。     

模具慢走丝线切割加工异常问题及分析

根据模具企业多年的慢走丝线切割加工实践经验,就慢走丝线切割加工效率、表面质量、加工精度3方面的异常问题,分析了其产生原因并提出了解决问题的具体措施,对提高慢走丝线切割加工质量有重要指导作用。     

慢走丝线切割加工参数对加工表面硬度的影响

通过田口实验设计,分析了慢走丝线切割加工中峰值电流、进给速率、脉冲时间、脉冲间隔和水压等加工参数对工件加工后表面硬度的影响;运用方差分析、主效应分析、交互效应分析得到了其最优加工参数组合;实验结果对于今后进一步的研究具有一定的参考意义。     

慢走丝线切割加工参数对表面粗糙度的影响

慢走丝电火花线切割加工精度是衡量加工性能的重要指标之一.在加工过程中,加工表面精度自然受到加工参数的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度等的影响.通过在慢走丝线切割加工机床(日本SODICK机床)上进行多次加工实验观察,分析了不同加工参数对慢走丝线切割加工表面粗糙度的影响规律.     

提高慢走丝线切割加工工件精度的工艺方法

加工工件的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割加工工件精度难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响其因素很多,工件的材质、厚度、形状(等厚、变厚)、硬度(是否淬火或淬火硬度高低)、加工方式(密着式、半开放式、全开放式)、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式     

电火花慢走丝线切割加工处理丝头的方法

电火花慢走丝线切割机床在加工销钉孔、导柱孔、导套孔等时,往往会出现丝头,尤其在加工精密模具时,对销钉孔、导柱孔及导套孔的位置精度、尺寸精度要求较高,而丝头的出现就带来了麻烦,为此,文中介绍了丝头隐藏的方法及编制的宏程序.     

慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究

以某光学仪器镜筒中高精度小直径深孔的加工为对象,针对该零件特点及技术要求,分析了采用传统加工方法加工该零件存在的问题,并选择慢走丝线切割的方法加工该零件。在研究慢走丝线切割加工特点及工艺规律的基础上,通过大量试验研究,总结出一套有效的工艺措施及加工参数组合。经三坐标测量仪检测,表明加工效果理想。该加工方法及参数可以广泛运用到其他类似材料和结构的零件中,为高精度小直径深孔的加工开辟出一条新的思路。     

小模数齿轮数控慢走丝线切割加工工艺方法的研究

通过对数控慢走丝线切割在加工小模数齿轮加工中如何加工引线孔、装夹工件、编制程序、参数的选择、应用多次切割等工艺方法进行研究,形成了一套完整的小模数齿轮加工工艺方法,取得良好的效果.     

数控慢走丝线切割机床锥度切割新探

模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步，数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高，精度好，加工稳定可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文提出了一种简单高效的锥度加工方法，重点分析了锥度型面加工时由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算U—V和X—Y坐标平面即上下丝咀的运动轨迹，并且详细讨论了电极丝进给路径的四种情况和相应的坐标推算方法，最后给出了慢丝机四轴联动锥度切割时坐标推算的一个实例，具有较好的实用价值。     

磁场辅助慢走丝线切割加工参数对切缝宽度的影响

慢走丝电火花线切割加工中切缝宽度是其重要的工艺指标,稳定且可控的切缝宽度不仅可提高尺寸精度,还可以在一定程度上改善加工条件,满足加工需求。在磁场辅助线切割加工中,进行磁场与各电加工参数对切缝宽度的影响研究,以Al6061合金为实验对象,以磁场强度、脉冲宽度、脉冲间隙、伺服电压和走丝速度为工艺参数,以切缝宽度(Kerf)为工艺目标,设计田口实验,运用主效应分析分析不同磁场方向下各参数对切缝宽度的影响;建立不同磁场方向下的广义回归模型对切缝宽度进行预测,结果显示各广义回归模型预测平均相对误差均小于10%,表明预测模型准确可靠,对实际生产中控制切缝宽度大小有一定的参考价值。     

曲线合成插补理论及其在慢走丝线切割加工中的应用

从理论和实践上论述了具有丝半径、放电等各种间隙补偿功能的曲线合成插补理论。该理论直接利用轮廓曲线和丝圆的信息，间接实现任意直线和二次曲线的等距曲线的插补，而不需计算等距曲线。有效地避免了传统的计算等距曲线产生的计算误差，提高了机床的控制精度，解决了该理论涉及的有关问题，并在慢走丝线切割机床加工中得到了应用。     

磁场辅助慢走丝线切割加工参数对切缝宽度的影响北大核心

慢走丝电火花线切割加工中切缝宽度是其重要的工艺指标,稳定且可控的切缝宽度不仅可提高尺寸精度,还可以在一定程度上改善加工条件,满足加工需求。在磁场辅助线切割加工中,进行磁场与各电加工参数对切缝宽度的影响研究,以Al6061合金为实验对象,以磁场强度、脉冲宽度、脉冲间隙、伺服电压和走丝速度为工艺参数,以切缝宽度(Kerf)为工艺目标,设计田口实验,运用主效应分析分析不同磁场方向下各参数对切缝宽度的影响;建立不同磁场方向下的广义回归模型对切缝宽度进行预测,结果显示各广义回归模型预测平均相对误差均小于10%,表明预测模型准确可靠,对实际生产中控制切缝宽度大小有一定的参考价值。     

利用声发射信号时频特征在线监测慢走丝线切割加工表面粗糙度

针对慢走丝线切割加工(WEDM-LS)时因温度高、切缝窄等因素造成的加工过程难以监测的问题,利用声发射检测技术对占空比可调脉冲的慢走丝线切割加工过程进行在线监测。首先利用小波包能谱算法将AE信号分解到8个独立的频段上:分别为W1~W8,且频率依次降低;然后提取各频段上的能量特征,研究其与加工工件表面粗糙度值之间的相关性。试验结果表明:W8频段的能量与表面粗糙度值之间具有较高的相关性,该频段的能量与脉冲放电能量均随着脉冲信号占空比的增大而增大,且加工表面粗糙度值也随之逐渐增大。最后通过回归分析得到了反应材料表面粗糙度值与W8频段能量占比关系的数学预测模型,该模型的预测结果与实际测得的表面粗糙度值误差仅为3.51%。说明该模型具有较高的预测精度,可用于加工表面粗糙度的在线监测。     

模具加工的必备设备──电火花慢走丝线切割机床

HC-6型电火花慢走丝线切割机床,是我厂和苏州电加工机床研究所联合引进日本发那科(FANUC)公司技术生产的产品。我们两单位凭借雄厚的技术力量和先进的加工设备,严格按照日本有关标准和科学管理组织生产,至今已生产70台。其中大部分销往南斯拉夫等国家和东南亚地区,部分在国内市场销售。 该机床配有日本 FANUC公司生产的 6 M数控系统,具有间隙补偿、螺距误差补偿、短路口退、切换、比例缩放、断电再加工、自动找端面和中心以及对机床和脉冲电源各种信号与故障报警进行自诊断等40多项功能;最小设定单位为1μm。为保证机床加工精度,机床…     

提高快走丝线切割加工表面质量的工艺研究

针对某型发动机进气导向叶片在快走丝线切割加工中存在的表面质量差、尺寸波动大、产品质量差、生产效率低的问题,分析了快走丝线切割加工表面质量的影响因素,提出了改进方法.经产品试制验证表明效果明显,为快走丝线切割加工积累了经验.     

中走丝线切割加工薄壁件变形试验研究

为研究电火花线切割加工薄壁件过程中加工参数对薄壁件变形量的影响,采用全因素试验结合部分析因分析的方法,以薄壁件变形量为衡量指标,分析了脉宽、脉间、壁厚及薄壁宽度对变形量的影响规律.试验发现:薄壁件变形量随着脉宽的增大而增大,随脉间的增大而减小;壁厚较大的试件,变形量较小;一定条件下,薄壁宽度对变形量影响不大.对试验数据...