注塑模具模内自动剪浇口技术

以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模为例,通过改变侧浇口位置,实现在模具正常动作过程中塑料件与浇口的相对运动剪切浇口,完成塑料件侧浇口的模内自动分离,介绍了模具的工作原理及结构特点,并对这两类模具的动作步骤作了阐述。     

一种硫化橡胶模自动脱模机构

正授权公告号:CN 104589550B授权公告日:2017年2月1日专利权人:广东邦达实业有限公司发明人:苏洪波、王阳、殷小清等本发明公开了一种橡胶硫化模自动脱模机构。该脱模机构包括支撑柱(下端设有下顶板)、支撑柱上套套管(下端设有上顶板)和弹簧(在上     

车门内饰板侧浇口模内热切机构及模具设计

结合大批量塑件生产过程中浇口自动切除的需要,设计了一种微型油缸驱动型模内热切机构,机构结构组成包括4个部分,分别为超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)、微型油缸、切刀及触点开关.该机构可以应用于车门内饰板塑件的注塑成型生产实践中,能实现的功能:在浇口完全冻结前,外部高压油压机将高压油通过管道输送给微型油缸,...     

注射模点浇口的一种改进结构

针对常用手工取浇道凝料的点浇口注射模,如果型腔板上的主流道杯较深长,则会出现取浇道凝料较困难的问题。一般设计人员总是希望把型腔底部的厚度变薄,从而使主流道杯变浅,利于手工取浇道凝料。但这样又会引起型腔底部的强度降低。给出了一种改进结构,它有效地解决了手工取浇道凝料的困难;在保证型腔底部强度的前提下,一定程度上降低了点浇口的加工难度。这种改进结构对于注射成型某些结构形式的注塑件很有用处。     

一种开合模机构

本实用新型涉及一种EVA自动发泡成型机上使用的控制模具开合的开合模机构。该机构肘杆机构安装在上模板和中模板之间；合模时，合模油缸推动十字头和中模板向下运动，同时，十字头使两边的上肘杆座、上肘杆、下肘杆和下肘杆座处在同一直线上：这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板；下模板上安装的锁模油缸推动下隔热板、下加热板和下模具同时向上运动。开模时，合模油缸带动十字头和中模板向上运动，同时，十字头使上肘杆、推力杆和下肘杆产生转动，分别离开原来所处的直线位置；锁模油缸带动下隔热板、下加热板和下模具同时向下运动。     

注塑模具模内切浇口装置

<正>本实用新型公开了一种注塑模具模内切浇口装置,其包括模具前模、模具后模、模架、顶针固定板、顶针垫板、顶针切刀、后模模仁、注塑机顶杆、料头、浇口切刀、产品,模具前模的底部与模具后模连接,模具后模固定在模架上,模架上固定有顶针垫板且位于模具后模的内部,顶针固定板固定在顶针垫板上,注塑机顶杆一端与顶     

一种橡胶制品自动装模出模装置

有一类橡胶制品,由于金属嵌件占大部分而橡胶只占一小部分,因此质量较大。为提高生产效率,此类橡胶制品一般采用一模多腔(一套模具一次可生产多个橡胶制品)的模具进行生产。在生产过程中,需人工将金属嵌件依次装入模具下模腔内,待制品硫化成型并脱模后,再由人工将制品依次取出置于工作台面上,完成1组橡胶制品的生产。工艺流程如图1所示。     

一种自动脱出点浇口凝料的注射模具

针对多型腔点浇口模具,采用弹簧顺序脱模机构,利用定模底板分流道上的侧凹拉断点浇口凝料,利用球形拉料杆拉出浇道凝料,以及利用浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆,实现了浇注系统凝料的自动脱出。模具动作可靠,能满足全自动化生产的需要。     

一种塑料模具前模弹块机构

<正>本实用新型公开了一种塑料模具前模弹块机构,包括至少一个设置在前模部分的前模仁内用于将前模仁和后模仁内的产品推出的弹块单元,弹块单元由弹簧、弹块和限位螺丝组成,弹簧位于弹块的顶端用于将弹块弹出前模仁来推出产品,限位螺丝配合在前模仁内用于对弹块进行限位。本实用新型与现有技术相比,弹块单元的设置使得前     

自动开模平板硫化机的开模机构

介绍了自动开模平板硫化机的主要部件──开模机构的功能、结构和工作原理。该机构借助油缸的水平推力实现模型进出以及翻模动作。对该机构的翻模运动规律作了理论分析。     

模内镶件注塑成型技术

塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段,它可使零件在脱模时即已完成装饰。模内镶件注塑成型(IMD)技术,利用的就是这种可成型薄膜,可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。     

多向内抽芯透明罩注射模设计

本文介绍了多向内抽芯透明罩的成型工艺及模具结构特点,为类似塑料模具设计提出了一条新的思路     

一种多元组合抽芯机构注射模设计

针对具有多向侧孔、内侧凹特征的相机前面板,采用注射模计算机辅助设计技术,设计一种多元组合的抽芯机构注射模具。分析了相机前面板的工艺特点及要求,介绍了模具工作原理,着重阐述了型腔布置、分型面设计、浇注系统设计、成型零部件设计、抽芯机构设计、楔紧块斜角的确定、定模板侧壁厚度的确定、脱模及复位机构设计、冷却系统设计。该模具结构合理、系统坚固,运动部分动作协调、可靠,满足塑件成型需要。     

一种注塑机锁模油缸的增压机构

正本实用新型公开了一种注塑机锁模油缸的增压机构,包括座板,座板的顶端开设有倒T字形的滑槽,滑槽内部滑动安装有两个滑块,滑块的顶部焊接有安装板,安装板均通过轴承转动安装有转动套,转动套的内壁为     

一种橡胶圈自动取料装料机构

正本实用新型公开了一种橡胶圈自动取料装料机构,支架上设有第一安装板,第一安装板上设有水平滑轨,水平滑轨上设有第二安装板,第二安装板与平移气缸相连,该第二安装板上设有升降气缸,其侧壁上设有竖直滑轨,竖直滑轨上设有第三安装板,第三安装板与升降气缸相连,第三安装板上设有第一水平板和第二水平板,第一水平板上设有压料气缸,压料气缸带动导向轴,导向轴穿过第二水平板与压料板相连,第二水平板上设有撑料气缸,撑料气缸通过撑杆带动塑料撑头,撑杆穿过压料板,塑料撑头撑取部为圆柱形结构,嵌入部轴向截面为倒等腰梯形,本     

一种橡胶坯件自动冲型机

<正>授权公告号:CN 105216359B授权公告日:2017年1月25日专利权人:磐石油压工业(安徽)有限公司发明人:赖锦柱本发明涉及一种橡胶坯件自动冲型机。该设备包括冲型机构、自动接料装置以及自动送料机构。自动送料机构包括送料舱体,在送料舱体中设置送料底座,在送料底座上设置物料传输结构。物料传     

一种新型自动装配泵珠机构

介绍了一种全自动装配泵珠机构,从结构、工作原理及特点等方面进行了阐释,说明了该机构的运用。供料稳定可靠,提高了生产效率。     

一种长侧抽芯机构注射模的优化设计

分析了塑料模具常用的侧向分型与抽芯结构,分析了长套管的工艺特点,从优化模具结构、降低模具成本出发,介绍了一种用于长套管生产的长侧抽芯机构注射模的结构及工作过程.该模具用于长套管类需要长侧抽芯的塑料件生产可使生产成本大幅度降低.     

模外装饰自动换膜机构设计

基于模外装饰工艺原理,对模外装饰自动换膜机构进行了详细设计,其中包含抚平轮和夹紧轮部分、机构固定部分、机架部分和裁刀部分。抚平轮和夹紧轮部分由抚平轮、夹紧轮、轴承、轴承套和摇杆等组成;机构固定部分由电机、压块、压块杆、轴承盖和摇杆等组成,机架部分由滚动导轨副、底板、滚珠丝杆副、步进电机、滚筒支架等组成;裁刀部分由侧板、导向杆、滑块和驱动电机组成。该套模外装饰自动换膜机构能够满足设计要求和实际需要。