大型液化石油气球罐检验前后的置换

随着工业的不断发展，液化石油气球罐越来越多，也越来越趋向大型化。为确保其安全经济的运行，对球罐的检验技术也相应的提出了更高的要求，尤其对球罐的置换的技术细节上，达到既安全又经济的实现球罐置换，是一个值得研究的课题。置换是液化石油气球罐全面检验前后必做的一项工作，也是保证检验安全进行的重要环节。球罐置换通常采用直接置换和间接置换两种方法。前者比较简便也较经济，但在置换过程中罐内必定存在可能爆炸的液化石油气一空气浓度范围，即形成爆炸性的混合气体，时刻存在爆炸的危险：后者是以水或惰性气体作为置换的中间介质进行置换的一种相对安全的方法。笔者通过对某燃气公司1000m^3液化石油气球罐的检验，总结了一些实用方法，以供检验人员参考探讨。     

高强钢液化气球罐裂纹缺陷的分析与修复

通过多个项目的检验和试验，对高强钢液化气球罐不断产生表面裂纹(包括空载时)的现象进行探讨。经使用一周期后的检验，对修复工作进行验证。     

轻烃球罐缺陷安全性分析

本文依据GB／T19624--2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准，对材质为NK—HITEN610U2L的1000m。轻烃球罐首次开罐检验中发现的埋藏缺陷进行科学合理的分析，阐述了该缺陷对球罐安全运行的影响，并对此球罐的安全运行提出了建设性的意见。     

2000米~3球形贮罐的焊接

上海锅炉厂完成了容积为2000米~3的球形贮罐的制造任务.该球罐内径为15.7米,球壳分别由25毫米和28毫米的16 MnR 钢板拼焊制成。本文介绍球罐的焊接情况,内容包括焊前的准备、焊接过程和焊后的检验、补焊等问题。最后,作者根据球罐焊接的实践,还对目前使用的规范提出了自己的看法,可供有关单位参考。     

关于液化石油气球罐定期检验的几点看法

介绍８台液化石油气球罐在用检验中发现的内表面裂纹情况,指出液化石油气球罐安全状况等有评定、定检周期、局部热处理等几个问题应充分考虑应力腐蚀裂纹（即焊接接头氢脆裂纹）因素。     

液化石油气球罐的安全评定

通过对液化石油气球罐的定期检验,运用软件对球罐进行安全评定。结果表明,缺陷球罐通过基于常规评定方法的安全性评价计算,其在正常工况下运行是安全的,不会发生失效。软件分析在一定程度上可以替代常规人工评定,缺陷评估效率得到很大提高。     

声发射技术在球罐检验中的应用

在球罐不能开罐检验的情况下,采用声发射技术对球罐进行缺陷活动性检测。通过分析升压和保压过程中的声发射定位源信号,以及超声和射线复验结果,确定声发射定位源的位置和性质;对声发射定位源信号的成因进行分析,并提出了针对性的解决方案。     

球罐放空管断裂事故分析

分析了球罐顶部放空管断裂事故的原因，提出了从设计、制造、安装、检验和操作等方面应完善的安全措施。     

氢诱发惰性气体球罐冷裂纹的检验分析

通过对一台使用超过25年的氮气球罐的历次检验结果的比较，分析了焊接过程中由于氢残留在焊缝区，从而形成延迟时间较长的氢诱发裂纹问题；并提出了在制造过程中严格执行消氢措施、检验过程有针对性的选择检验手段和抽查部位的方法。     

LPG球罐全面检验中辅助工程应注意的问题

根据（TSG／R7001-2004）《压力容器定期检验规则》要求，液化石油气（LPG）球罐一般每3～6年应停机一次进行全面检验。球罐是容积最大的压力容器，特别是介质为液化石油气的球罐，具有高度的危险性。据了解，一般在空气中含有2％～10％的液化石油气时，遇到火源就会爆炸，其爆炸速度为2000—3000m／s，火焰温度达2000℃，而且泄漏出来的气体会随风飘移，能在很短的时间内就能造成数千甚至数万m2的爆炸气体危险区。     

3000m^3液化二甲醚球罐现场组装

某公司新建4台3000m^3液化二甲醚大型球罐是三期二甲醚项目建设的配套设备，由沈阳三洋球罐有限公司现场组装、焊接，工程历时6个月。该球罐工艺技术组装速度快，焊接变形小，容易保证组装后球壳的几何形状及尺寸，使球罐的安装质量得到保障，大大缩短了组装工期，同时也降低了制作费用。     

液氨储气罐裂纹事故的分析

通过无损检测、金相检验、硬度测试从贮罐的应力状态、金属材料和腐蚀介质等方面对液氨贮罐表面裂纹的形貌、及产生裂纹的原因进行分析。确定该液氨球罐的裂纹为应力腐蚀裂纹,并提出防治措施。     

CG—62钢制球罐焊接残余应力的测定

简述了球罐和CF钢简要发展概况,对CF－62钢制球罐整体热处理及其焊接残余应力测定进行了论述。     

声发射技术在有裂纹液化石油气球罐安全性评定中的应用

介绍了声发射技术的基本状况及其在评定有裂纹液化石油气球罐中的应用，对实际工作有一借鉴作用。     

压力球罐的概率分析与可靠度

本文在测量了钢材实物的屈服强度和球罐在水压试验状态下的实际应力值的基础上，应用数理统计方法，确定了二者的分布规律，通过概率分析，探求强度大于应力的概率，据此得出球罐的可靠度。     

新投用钢质球形储罐对接焊缝缺陷分布特点及分析

对海边某油气储运企业5具投用一年的钢制球形储罐100%的对接焊缝进行磁粉检测,每台球罐都存在大量表面缺陷,如裂纹、气孔、咬边等,通过5具球罐缺陷分布情况的对比发现,表面裂纹集中出现在球罐的上环焊缝、赤道带环缝和上极板拼接焊缝上,而在纵焊缝上则较少发现。     

球壳板曲率超标球罐有限元应力分析与强度校核

对1500m^3率超标球罐在水压试验和设计压力工况下进行了有限元应力分析计算，并根据应力分析设计方法进行了强度校核。结果表明应力强度合格，但最大应力点偏移到超标曲率最大点处。参考应力分析计算结果，提出了球壳板曲率超标球罐的处理措施。     

液化气球罐焊缝埋藏缺陷的分析处理及安全状况等级评定

对球罐焊缝埋藏的超标缺陷进行了CVDA评定，对15MnVR材料的可焊性及过度返修进行了分析。从而提出经评定保留埋藏超标缺陷的球罐，在工艺状况稳定的条件下，安全状况等级可考虑为2级，使用周期为3～5年。     

锅炉压力容器检验工作中的致人伤害因素及其对策

运用安全系统工程和因果分析的方法，从分析锅炉压力容器检验工作的致人伤害的不安全、不卫生因素入手，对防止检验中致人伤害事故发生的措施进行讨论，以保护检验人员的安全和健康，保障检验工作的顺利进行。     

声发射技术在球罐全面检验中的应用

采用美国生产的SAMOS型多通道全数字化声发射检测分析仪,对液化石油气球罐进行检测。选取合适的声发射设备和检测方案,正确采集各种缺陷的声发射数据,并通过活度和强度分析,评定检测结果,再用常规的检测方法进行复验。最后,对压力容器的安全性能进行综合评价,总结出压力容器检验中应用声发射检测技术的方法、经验和规律。