大庆苯乙烯装置应用氧化再加热反应器的探讨

随着树脂、塑料和合成橡胶行业对苯乙烯需求的增长,苯乙烯装置进行扩能增产势在必行.国内苯乙烯装置进行扩能有两种方法：一种是采用LUMMUS/UOP公司的氧化再加热技术（简称SMART技术）;另一种是采用Badger公司的无火焰燃烧（简称FDC）技术.大庆苯乙烯装置引进的是Badger公司的技术,从大庆苯乙烯装置的实际情况来看,采用SMART技术进行扩能改造比较合理.采用SMART技术时,SMART反应器位于两个脱氢反应器之间或两个脱氢反应器之后,装置的能耗、物耗、开车难易程度、设备维护等情况是不同的.为此,围绕SMART反应器位置进行了一系列的讨论.     

反应器开裂后的设计改进和安全性思考

大庆石化公司化肥厂60kt/a苯乙烯装置,两台脱氢反应器是采用美国Badger公司技术制造的引进设备。2006年8月9日,一台反应器开裂起火,检查另一台也发生裂纹。分析裂纹产生的原因,主要是由于设计结构不合理所致。文章在提出设计改进意见的同时,提出了不够划类的高温设备的安全性问题。     

0.8Mt/a焦化汽油加氢精制反应器的设计

文中针对胜利油田0.8 Mt/a焦化汽油加氢装置中的加氢反应器进行了初步设计.对反应器进行了物料衡算、热量衡算、反应器尺寸设计以及高压分离器操作条件的确定.装置的运行结果表明,该装置工艺及结构设计合理,安全可靠.     

大型环管反应器国产化设计

对大型环管反应器的结构特点、工艺特点作了简要的介绍，对大庆石油化工总厂１０万ｔ／ａ聚丙烯装置中的环管反应器国产化设计中的选材原则、强度计算、结构设计作了详细介绍，并制定了制造安装技术要求。     

苯和乙烷生产苯乙烯新工艺

美国陶氏化学公司和意大利埃尼公司的工程子公司Snamprogetti对外宣称，双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。目前他们在改进催化剂和反应器技术方面取得了重大突破，通过优化装置设计，预计2010年前该工艺将投入商业化应用。     

大型干气法制苯乙烯装置通过考核

2009年6月30日,大庆中蓝石化有限公司8万吨级乙苯／苯乙烯联合装置一次通过72小时性能考核,成为目前国内规模最大的干气法制苯乙烯装置。考核结果显示：该套装置生产的苯乙烯纯度为99．96％,每生产1t苯乙烯消耗1．068t乙苯,脱氢反应器、尾气压缩机、粗苯乙烯塔等关键设备运行正常,各项指标均达到设计要求。     

脱硫,裂解装置高压反应器的最新设计技术

脱硫、裂解装置高压反应器的最新设计技术［日〕长岛利行著张贯清译编者按该译文的原文是日本千代田化工建设（株）的长岛列行撰写的。文章提供了脱硫、裂解装置高压反应器壳体材质的发展情况，并就反应器的结构设计（包括密封垫圈的选定、导管的结构、接管连接结构、催化...     

烯烃裂解装置烯烃裂解反应器的布置和管道设计

烯烃裂解反应器是烯烃裂解装置的核心部分,同时也是整个装置安全稳定运行的关键设备,其设备布置和管道设计的优化成为设计的重点、难点。以某烯烃裂解装置为例,重点介绍了装置中烯烃裂解反应器及与其直接关联设备的平立面布置。通过方案对比,阐述了烯烃裂解反应器进出口工艺管道和管架的设计要点。     

苯乙烯脱氢反应器封头开裂原因分析及结构改进

对大庆石化公司90kt/a苯乙烯装置脱氢反应器封头开裂的原因进行了分析,找出了封头开裂的主要原因是设备结构不合理造成的.从而制定了改造方案,改善了封头的受力状况,达到了预期目标.     

加氢反应器制造技术的新进展

随着加氢装置的大型化,对加氢反应器的设计、主体材质的选用及制造均提出了新的、更高的要求。文章较全面地介绍了国内外加氢反应器的设计准则、主体材质(抗氢钢)和制造技术等方面的新进展。     

苯乙烯装置烷基化反应器的先进控制

介绍了温度前馈控制，苯／乙烯的比值控制，以及乙烯进料的分配控制在苯乙烯装置烷基化反应器中的应用。     

加氢反应器吊装专用提升盖的设计与应用

从国外引进的加氢反应器都带一只专用于反应器吊装的吊耳，简称提升盖。国内设计制造的加氢反应器由于设计了惯上的不同和其它原因，往往没有反应器吊装专用的提升盖，需施工单位进行配套。本文介绍在某炼油厂年产120万吨加氢精制装置施工中反应器提升盖的设计与强度计算问题，并对提升盖与反应器法兰联结螺栓的预紧力及螺栓强度计算进行分析。     

“120 kt/a节能型苯乙烯成套技术”等4项苯乙烯项目分别通过鉴定和评议

<正>2013年12月10日,由中国石化上海石油化工研究院和相关单位共同承担的"120kt/a节能型苯乙烯成套技术"等4项苯乙烯相关项目分别通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定和评议。节能型苯乙烯成套技术立项时针对苯乙烯装置能耗较大的问题,重点研发了顺序分离恒沸热回收节能精馏工艺技术以及薄床层脱氢反应器、混合器、恒沸热回收换热器等关键设备技术,2012年6月首次在中国石化巴陵分公司120kt/a苯乙烯装置实现工业应用,并一次开车成功。     

用钯膜反应器提高乙苯脱氢性能

研究了乙苯在复合金属钯膜反应器中脱氢反应生成苯乙烯的过程。实验结果表明,与传统的乙苯脱氢固定床反应器相比,钯膜反应器乙苯转化率可提高14.2%,而对产物苯乙烯的选择性影响不大,说明钯膜反应器是提高苯乙烯产率的有效方法。     

乙苯脱氢技术新进展——CSP-SM工艺

美国ABBLummusGolbal公司最新开发的CSP(CompositeStructuredPacking)技术 ,即组合结构式填充技术 ,将该技术应用于苯乙烯乙苯脱氢反应器的设计称为CSP -SM工艺。其将多个催化剂床层和多个再热器集装填充在一个容器设备中 ,构成一个结构独特的乙苯脱氢反应系统 ,从而大幅度提高反应器生产能力 ,降低床层压降 ,减少蒸汽消耗     

国产大型苯乙烯脱氢反应器投运

华南理工大学与上海工程有限公司和齐鲁石油化工公司合作共同完成的大型苯乙烯脱氢反应器在齐鲁石化公司投用。在齐鲁石化公司年产20万t乙烯／苯乙烯成套技术开发项目中，大型苯乙烯第一、第二脱氢反应器是关键设备。此次开发的大型苯乙烯脱氢反应器是在消化吸收引进技术的基础上，采用了具有自主知识产权的轴径向二维流技术，提高了反应器的有效容积率和催化剂的利用率，因此，具有集成创新的特点。     

SINOALKY烷基化装置反应器管道设计

硫酸法烷基化技术是目前使用最为普遍的烷基化技术.某SINOALKY硫酸烷基化装置采用"N"型三段静态混合立式反应器,反应效率高,能够充分利用空间,相关反应设备靠近布置,降低了管道布置难度,节约了装置投资,确保了装置长期、安全、平稳运行.结合反应器的特点及工艺要求,酸烃循环反应部分管道布置应做到管道长度短、弯头数量少,并...     

国产首台千吨级加氢反应器的设计

中国石化集团北京设计院为齐鲁石化公司１４００ｋｔ／ａ加氢裂化装置设计的加氢精制反应器为国产首台千吨级加氢反应器。该反应器采用分析法设计,比采用常规设计法设计减小了壳体厚度,节省了钢材,为用户节约投资９００万元以上,并且对冷氢管、冷氢箱的支撑和热电偶的结构做了较大的改进。     

炼油厂加氢反应器床层温度检测技术

加氢反应器是加氢装置中重要的核心设备之一,由于反应器处于临氢、高温、高压的操作环境,反应器床层温度的检测成为装置安全运行的重要保障。针对各类加氢反应器床层温度的检测目标,详细分析了不同检测形式的选择,并对比了多种检测技术的应用和优缺点,为加氢反应器床层温度检测技术方案的选择和仪表选型设计提供参考和指导。     

使用乙烷生产芳烃的新技术

Snamprogetti公司和Dow化学公司宣布了一种创新的苯乙烯加工方法。这种称为SNOW（Snamprogetti and Dow）的新工艺可采用乙烷或乙烯与苯生产苯乙烯单体（SM）。 这种新的SM工艺的核心是一种采用流化床与循环催化剂的先进反应器设计。该体系非常相似于流化催化裂化操作。