微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

齿轮加工工艺的革命

投资新的齿轮制造技术使一些齿轮制造厂的生产率发生了巨大变化。下面是ROBERTJONES关于大西洋两岸投资取得丰硕成果的报导。     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。     

微小型齿轮滚刀的设计研究

针对仪表机构中使用的微小型渐开线齿轮的加工特点,阐述了微小型齿轮滚刀外径及孔径设计时应遵循的原则,并与传统齿轮滚刀进行了对比。分析了螺旋升角、工作部分长度、铲齿量、顶刃前后角、分圆柱直径等参数的有关计算、原理及具体数值。进行了齿形设计、齿高的确定、左右侧铲面导程的计算,为这类刀具的优化设计提供参考。     

影响轴齿轮滚齿加工精度的原因分析

轴齿轮是减速机的重要零部件。而滚齿的加工精度是影响轴齿轮工作效率的最重要因素,本文将主要通过对轴齿轮加工精度指标进行具体分析,重点分析产生这些加工精度不达标的原因,从而为提高整体的加工精度做支撑。     

内齿轮的滚削加工简介

内齿轮的滚削加工简介河北廊坊管道局中专技校（１０２８００）肖兵目前内齿轮加工的一般方法为拉削、片铣刀铣齿、插齿。这些加工方法都存在着一些不可避免的缺点，而滚齿加工效率高、精度高。近年来由于滚刀材料的改进，中硬齿面以及硬齿面齿轮的精加工也可用滚刀进行。...     

斜齿轮加工附加运动方向的判定

在滚齿机加工斜齿轮时，附加运动方向的判定比较困难，再加上铣削方式、工件螺旋方向及滚刀螺旋方向等因素的变化，更增加了判断的难度。笔者根据多年来的观察和实践，摸索出了判断附加运动方向的两种方法，现作一介绍。在滚齿加工中，斜齿轮的加工需要四个独立的工作运动才能完成。[第一段]     

微细切削加工与微机械制造

介绍了微机械制造中的切削加工方法及设备的研究进展情况，包括微细车削、微细钻削、微细铣削、微冲压及微型工厂等。这些技术加工的工件都已经达到了微米尺度，它们在微三维结构的制造方面有独特的优势。     

用靠模滚切加工鼓形齿轮的新方法

本文提出了靠模滚齿工艺加工鼓形齿轮的一种新方法，它的出发点是保证鼓形齿轮理论齿面上的两个对称的参考点。根据这个要求设计滚齿靠模，可做到加工出的鼓形齿面对称性较好，从而使鼓形齿联轴器具有较优良的传动性能     

基于车铣复合加工的微小型结构件工艺研究

随着产品小型化、微型化的发展趋势,微小型零件尤其是微小型结构件的需求越来越广泛,微小型复杂、异形、高强度、多尺度金属结构件对加工提出了更高要求,基于车铣复合加工的微细切削技术在加工微小型结构件方面有独特优势.首先对微小型结构件的工艺特征进行了总结和分析,指出微小型结构件加工机床的工艺特点,然后介绍了微小型车铣加工中心的结构布局和工艺能力,并对典型微小型结构件的加工工艺进行了试验研究,结果表明:基于微小型车铣加工中心,采用车、铣、钻、车铣复合工艺加工微小型结构件,能够一次装夹定位实现完整加工,提高了加工精度和加工效率,通过快速调整加工工艺,能够实现微小型结构件的柔性加工,是一种高效实用的加工方法.     

齿轮加工机床的绿色设计与制造技术

在对传统齿轮加工机床技术特征及其资源环境影响状况进行分析的基础上,总结提出齿轮加工机床的绿色设计和制造技术框架,对干式切削技术、少无切屑加工技术、数控化技术、模块化及结构优化设计技术、再制造重用等技术及策略进行详细论述分析,指出齿轮高速干式切削技术及成套装备的开发是未来绿色齿轮加工机床发展的重点领域及主要趋势。     

刀具涂层技术在新结构高效双切滚刀制造中的应用

涂层技术对我国制造业加工技术的进步起到了非常重要的作用。对新结构高效双切滚刀进行了涂层设计,从而提高了齿轮加工效率,降低了成本。     

干切削——正在兴起的绿色加工技术

介绍了干切削技术的特点及其对机床设备、刀具等方面的要求;干切削技术在国外的应用。论述了干切削作为正在兴起的绿色加工技术在现代制造业中的发展趋势,在环境问题日益严重的形势下发挥的重要作用。     

基于绿色制造的干切削技术应用研究

分析和阐述了干切削技术的机理、特点以及研究应用等,指出绿色制造是制造业发展的必由之路,在机械加工中所采用的干切削技术,正是一种理想的绿色制造工艺方法;发展干切削技术,是进一步降低产品制造成本和消除切削液对环境污染的重要途径,     

基于Pro/E Wildfire的直齿圆锥齿轮虚拟制造

利用Pro/NC提供的数控编程功能,创建出了直齿圆锥齿轮精加工刀具轨迹,针对普通数控铣床利用普通铣刀,提出了“分块加工”的思想,改变了整体加工时的“过切”和“欠切”走刀错误现象,提高了加工精度。经过后置处理来生成直齿圆锥齿轮精加工的数控程序,并利用VERICUT软件进行加工仿真,验证了产品设计和加工的正确性。     

等高齿干切工艺研究

随着螺旋锥齿轮加工机床、高速切削刀具的发展,螺旋锥齿轮干切加工技术得到了快速发展。通过CN等高齿产品干切加工过程试验,实现了等高齿干切加工工艺稳定应用。     

硬质合金滚刀的设计与制造

：结合生产实践,介绍硬质合金滚刀的设计与制造工艺,分别提出了滚刀刀体、刀片的尺寸要求及各参数的选取原则。其中,关于滚刀刀片的粘结工艺对中小工具厂家有借鉴意义。     

基于飞秒激光双光子的微齿轮加工技术研究

针对传统加工方法很难实现微机电系统(Micro electromechanical systems,MEMS)零部件高质量加工的问题,在微细加工技术研究基础上,提出采用飞秒激光双光子聚合加工技术加工标准渐开线微齿轮的方法.采用钛蓝宝石激光器自行搭建的飞秒激光双光子加工系统,能够输出波长为800 nm的飞秒激光用于双光子聚合加工,利用AutoCAD软件设计标准渐开线微齿轮,通过理论和试验两种方法研究激光功率与单个固化点尺寸之间的关系,进而研究扫描步距与加工精度和表面粗糙度之间的关系,结果表明,激光功率越小,加工分辨率越高;扫描步距越小,加工变形越大,但表面质量提高.采用优化后的加工工艺参数加工出高质量的标准渐开线微齿轮,其表面粗糙度Ra27.66 nm.因此,飞秒激光双光子加工技术能够为微齿轮或其他MEMS零部件的加工提供一条有效途径.     

工程机械齿轮加工中高效切削应用分析

本文将详细介绍工程机械齿轮加工中高效切削的应用优势,通过专业的研究与调查,精准找出机械齿轮加工中高效切削工作的发展趋势,在该项趋势的指引下,发现高效切削在机械齿轮加工中的实际应用,其内容包含合理使用刀具、增强齿轮加工效率、加强机械齿轮加工维护及强化机械齿轮加工切削的监督等,从而高效完善工程机械齿轮加工的切削效果。