高线导卫装置简介

介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法，针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。     

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点。     

八钢高线精轧滚动导卫的改造

文章介绍了对八钢高速线材轧机精轧机组进口滚动导卫本体和底座的改造。通过对高线机组进口滚动导卫底座和本体的改造加工,满足了轧钢生产需求,减少了导卫引起的堆钢事故,并减少了更换导卫的时间。     

高线粗中轧滑动入口导卫的改进

1前言 滑动入口导卫的作用是诱导轧件正确地进入轧辊孔型,扶持轧件在孔型中稳定变形,以得到所要求的几何形状和尺寸。滑动入口导卫多用于轧件进入孔型中变形比较稳定的轧制或者轧件断面尺寸比较大、轧制速度比较低的道次,所以滑动入口导卫的中心线与孔型中心线要一致才能保证轧制稳定进行。柳钢高线粗中轧水平机架3#、5#、7#、9#、11#、13#的滑动入口导卫采用分体式结构。每一个导卫分成上、下两部分,通过两个螺栓紧固组成封闭整体。     

小连轧粗轧滚动导卫改进

介绍杭钢小轧公司粗轧机组实施滚动导卫改进情况，并简要介绍了滚动导卫设计和工艺参数的选择。     

320／150轧机使用辊式进口导卫装置轧制角钢

白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。     

紫金棒材生产线粗中轧导卫设计

介绍了杭钢紫金棒材生产线粗中轧机组导卫的设计特点,主要参数的设定,导卫应用的注意事项。实践证明,导卫科学地设计和应用,可以有效提高轧钢作业率,降低中间废品,促进生产的正常进行。     

攀钢线材厂粗中轧工艺稳定性探索

针对攀钢线材厂现有粗中轧工艺存在的轧件冲塞导卫,倒料,摆料,主机跳闸,断辊等主要问题,不断拟定改进措施进行实施,通过关键架次增设短应力轧机、增设滚动导卫,增设粗轧飞剪,不断优化孔型、导卫参数,取得了显著效果,实践证明是可行的。     

导卫系统的优化设计与改造

济钢中型轧钢厂由开坯转为型钢生产后 ,针对导卫系统存在的问题 ,对翻钢板进行技术改造 ,对导卫适用性、共用性及导卫进口装置的工艺参数和稳定性进行优化设计 ,使导卫装置满足了生产要求 ,平均换辊时间减少到 2 .85 h,轧机机时产量和日历作业率分别提高到 47t和 61%。     

精轧固定导卫的设计与应用

针对φ350平立交替式精轧机组原导卫装置传动链比较长。需固定支点较多，调整复杂，易松动等缺陷，设计制作了精轧固定导卫。主要通过两个紧固螺栓垂直于轧辊轴向固定，具有轧制线固定。固定支点少，牢固可靠，换辊、换槽拆卸方便等特点。经实践检验效果显著，经济效益明显，具有很强的推广价值，是对轧钢理论的一种创新。     

Cimplicity在高速线材监控系统中的应用

本文介绍了GE公司的产品Cimplicity在高速成线材管理系统中的应用。     

高线二期工程数据采集方式的改进

本文介绍了广钢高线二期工程数据采集系统的改进方案。具体阐述了改进的方法、步骤以及注意事项。 改进后的数据采集系统投入使用一年多来,一直运行稳定,在工艺调整、设备监控,减轻劳动强度等方面发挥了重 要的作用。     

广钢高线ф6mm的开发与轧制

本文介绍了广钢高速线材厂开发生产ф6mm盘圆的过程,对其轧制工艺料形、导卫装置的配置等均作了阐述.     

高速线材轧机控制系统研究

介绍了南钢高线厂高线轧制控制系统，重点分析了主控台在生产过程中对粗、中轧的小张力控制，预精轧的自动活套控制和精轧机的微张力控制。确保在线材高速轧制过程中的稳定运行和产品质量。     

安钢高线轧机导卫的国产化设计与改进

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况，而且通过消化国外先进技术，对导卫的设计缺陷改进，解决了一些生产难题，取得了良好的效果与经济效益。     

安钢高速线材轧机工艺设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司高速线材轧机及其工艺特点。     

高速线材活套套量波动的研究和分析

本文以高速线材预精轧机轧制为研究对象，介绍了活套控制的基本原理以及“活套波动”的形成和活套的控制方法。     

三辊粗轧机导卫系统优化设计与应用

三辊粗轧机因其往复多道次轧制的工艺特点,其导卫系统的稳定性极其重要,可操作性很强.莱钢小型合金钢棒材线三辊粗轧机导卫系统优化设计采用倒挂组合式导板梁、活动式进口装置、差异化翻钢板,能够很好地诱导轧件进入孔型,保证了料型尺寸精度和工艺的稳定顺行,事故率低,稳定可靠.     

高速线材轧机活套的控制原理及故障分析

活套是高速线轧机有效的控制手段，本文介绍了活套控制的原理和过程，分析了活套故障的发生和应采取的必要预防措施。