卡拉胶的复配特性及其在低温火腿中的应用

对κ-卡拉胶、氯化钾、魔芋胶和瓜尔豆胶的复配特性及其在低温火腿中的应用进行了研究,结果表明,当卡拉胶:氯化钾:魔芋胶:瓜尔豆胶=50:25:20:5混合时,凝胶强度达到最大值,析水率最低;当复配胶在低温火腿中按配方设计加入量为0.3%时,产品的感官评定有明显提升;质构测定中,硬度、弹性、内聚性、胶着性和咀嚼性和加单体卡拉胶比较呈显著性差异,质构特性总体明显提高,工业生产上值得推广应用.     

κ-卡拉胶与亚麻籽胶复配对成型火腿品质的影响

以成型火腿为研究对象,通过分析保水性(加压失水率、蒸煮损失率)、质构(硬度、内聚性、弹性、咀嚼度、胶着性)、色差及感官指标,研究不同添加量κ-卡拉胶(0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％)对成型火腿品质的影响,以不添加κ-卡拉胶的成型火腿为对照,筛选出κ-卡拉胶的适宜添加量;将κ-卡拉胶和亚麻籽胶按质量比1...     

黄原胶与κ-卡拉胶复配胶特性及在火腿中的应用

对黄原胶与 κ-卡拉胶复配的凝胶特性及在蒸煮火腿中的应用进行了研究。结果表明 ,应用于火腿中的复配胶胶凝强度的主要影响因素有配比、总胶量、盐、复合磷酸盐、蒸煮温度与时间 ;复配比恰当能改善低脂蒸煮火腿的口感 ;总胶浓度与凝胶强度呈显著线性关系。正交优化蒸著火腿配方及工艺为总胶量 0 .6%,淀粉量 9%,蒸煮温度85℃ ,蒸煮时间 60 min。      

黄原胶与κ-卡拉胶复配胶特性及在火腿中的应用

对黄原胶与 κ-卡拉胶复配的凝胶特性及在蒸煮火腿中的应用进行了研究。结果表明 ,应用于火腿中的复配胶胶凝强度的主要影响因素有配比、总胶量、盐、复合磷酸盐、蒸煮温度与时间 ;复配比恰当能改善低脂蒸煮火腿的口感 ;总胶浓度与凝胶强度呈显著线性关系。正交优化蒸著火腿配方及工艺为总胶量 0 .6%,淀粉量 9%,蒸煮温度85℃ ,蒸煮时间 60 min。     

罗望子胶与常用胶体的复配研究

为探究K⁺对罗望子胶/κ-卡拉胶复合凝胶的特性及机理的影响,本文采用流变学、质构分析、微观结构和红外光谱四种方法,对不同K⁺添加量的复合凝胶的性能和结构进行研究。流变学结果显示,K⁺的添加使凝胶体系的模量升高,柔量和总形变量降低,K⁺添加量增至15 mmol/L时,表观粘度达到最高值2690 Pa·s;质构分析结果显示随K⁺添加量的增大,凝胶体系强度和硬度增大,但弹性和内聚性相对减少;而红外光谱和微观结构证明了K⁺可以促进两种凝胶体系之间的相互作用,使凝胶孔隙趋于致密均匀,在K⁺添加量15 mmol/L时孔径间壁最为规则结实。结果表明,K⁺的添加能够使凝胶体系表现较好的粘弹性和抗变形性,使网状结构更加紧密,为罗望子胶和κ-卡拉胶的复配应用提供了理论参考。     

刺槐豆胶的流变性研究

对刺槐豆胶的流变性进行了研究。研究结论表明：刺槐豆胶的粘度随浓度的升高而升高,当浓度为2%时,其粘度46.4MPa.s;刺槐豆胶为非牛顿流体,其粘度随切变速度的增加而降低;小于80℃加热时可使刺槐豆胶的粘度增加,60℃为刺槐豆胶的最佳加热温度;冷冻对刺槐豆胶溶液的粘度没有影响,而冷藏可使刺槐豆胶的粘度有所下降;pH对刺槐豆胶溶液的粘度影响不大,即刺槐豆胶在酸性溶液和碱性溶液中较为稳定;刺槐豆胶与黄原胶无协效性。     

魔芋—卡拉胶相互作用特性研究

对魔芋精粉与κ-卡拉胶的凝胶增效作用进行了研究,结果表明,影响其凝胶强度的主要因素有配比、胶浓度、钾离子浓度、pH值和加热时间等。     

添加亚麻籽胶对卡拉胶乳化肠品质的影响

通过测定蒸煮损失率、析水率、质构、感官评价来考察不同添加量的亚麻籽胶乳化肠与0.2%卡拉胶乳化肠品质的差异,以及在0.2%卡拉胶乳化肠中逐渐添加亚麻籽胶对乳化肠品质的影响。实验结果显示:随着亚麻籽胶量的增加,亚麻籽胶乳化肠蒸煮损失率降低,且比卡拉胶的乳化肠低;多汁性及风味亚麻籽胶产品优于卡拉胶产品,组织结构及质地卡拉胶产品优于亚麻籽胶产品。添加了亚麻籽胶的卡拉胶乳化肠蒸煮损失率极显著降低(P<0.01),析水率下降差异不显著,硬度下降,差异显著(P<0.05);当卡拉胶与亚麻籽胶添加比例为4∶3时,感官评定结果认为产品多汁、有韧性,口感质构与0.2%卡拉胶乳化肠没有显著差异(P>0.01)。结果表明亚麻籽胶与卡拉胶具有很强的协同作用,增强了乳化肠持水持油能力。     

膜法卡拉胶浓缩技术提高食用卡拉胶品质的工业化生产研究

在卡拉胶工业化生产过程中,如果采用膜法浓缩设备新技术,将有助于食用卡拉胶产品质量的提高。例如:产品粘度的增加;灰分的降低以及钾离子含量可以降低至800 mg/kg以下。特别是在微生物指标方面,菌落总数≤5000 cfu/g,完全符合FAO/WHO,2001标准的规定。     

k－卡拉胶凝胶特性的研究

本文研究了卡拉胶含量、钾离子浓度、凝胶温度和pH值对卡拉胶水凝胶的强度和粘度的影响。结果表明:胶体含量是影响凝胶强度和粘度的主要因素,凝胶强度随胶体含量的增加线性提高后渐趋平稳、受钾离子的影响出现峰值、在pH值8.0和10.0处出现两个拐点;胶液粘度随卡拉胶含量增加迅速增大、随钾离子浓度提高而减小,中性时的粘度最大。     

魔芋胶、卡拉胶与黄原胶复配胶的特性及在肉丸中的应用

主要研究了魔芋胶、κ-卡拉胶与黄原胶复配胶的凝胶特性及在肉丸中的应用效果。通过实验证明,影响复配胶凝胶强度的因素和最佳条件是:魔芋胶、κ-卡拉胶与黄原胶的最佳配比为1.3∶1∶0.3;复配胶的总胶浓度为0.6%,且总胶浓度越高,凝胶强度越高;钾离子在较大程度上能影响复配胶的凝胶强度,氯化钾的浓度控制在0.12%,浓度过高会影响口感,浓度过低则会影响凝胶强度;磷酸盐的浓度与凝胶强度成反比;氯化钠的浓度在0.9%最效果最佳;热处理是复配胶形成凝胶的必需条件,复配胶液保持在恒温90℃,恒温加热时间为20min。并最终通过工艺优化得出最适肉丸的加工条件,总胶浓度为0.6%、淀粉添加量为10%,肉糜擂溃时间为15min,水浴加热成型温度为50℃,时间为15min,杀菌煮制温度90℃,时间为20min。     

卡拉胶/黄原胶和K＋浓度对低脂低盐乳化肠凝胶品质影响的研究

复配胶作为脂肪替代品,K+作为Na+的补充剂,可改善低脂低盐肉糜类产品的品质.本研究将二者加入肉糜中制作低脂低盐乳化肠,研究二者对低脂低盐乳化肠凝胶品质方面的影响.结果表明,复配胶中卡拉胶比例的提高能显著改善制品的凝胶强度和硬度,黄原胶在复配胶中的比例将影响到制品的弹性;K+的添加(浓度为0.6%时)能显著改善制品的硬度和弹性,降低蒸煮损失,但对制品的颜色稍有不利.方差分析结果显示二者存在交互作用,可协同起来改善低脂低盐乳化肠的凝胶品质.     

无机盐对I 型卡拉胶脱水工艺的影响

采用超声波辅助复合酶技术从刺麒麟菜中提取Iota 卡拉胶,针对传统卡拉胶脱水方式能耗大、生产成本高等问题,采用单因素试验考察无机盐种类（CaCl2、KCl、NaCl）及浓度对胶液脱水醇沉中所需酒精量、卡拉胶产率和卡拉胶理化指标及其含盐量的影响。结果表明：加入无机盐对卡拉胶产率无显著影响,3 种无机盐的添加能够有效减少酒精消耗量,随CaCl2 和KCl 添加量的增加,卡拉胶的凝胶强度显著提高,但其黏度却显著下降,而高浓度NaCl 导致卡拉胶的黏度和凝胶强度显著下降。当胶液中CaCl2 和NaCl 添加量分别为0.010%～0.035%和0.05%～0.20%时,卡拉胶的含盐量无明显变化,而向胶液中添加0.1%～0.6% KCl,卡拉胶含盐量随KCl 添加量的增加而显著增加。     

卡拉胶和阿拉伯胶的复配及其在低温火腿中的应用研究

旨在对卡拉胶和阿拉伯胶复配进行了研究,当卡拉胶:阿拉伯胶=3:2混合、总量为0.5%加入火腿类产品中,产品质构有明显提升,工业生产中值得推广应用.     

κ-卡拉胶和魔芋胶及其复配对咸蛋清鱼糜混合凝胶品质的改良

研究了κ-卡拉胶和魔芋胶及其复配在添加了咸蛋清的罗非鱼鱼糜凝胶中的应用,通过质构测定和感官评价,结果发现:κ-卡拉胶和魔芋胶及其复配均能够显著提高鱼糜凝胶的凝胶强度和持水力(p<0.05),随着添加量的增大,鱼糜凝胶断面也逐渐变得粗糙从而影响其质构。当κ-卡拉胶与魔芋胶的质量比为2:1,添加量为0.1%时,咸蛋清鱼糜凝胶品质较好,整体接受性强。     

牛血清白蛋白-刺槐豆胶-壳聚糖缓释纳米微球的制备、表征及其体外释放性能研究

以刺槐豆胶和壳聚糖为载体,戊二醛为交联剂,牛血清白蛋白(BSA)为模型药物,采用交联法制备BSA-刺槐豆胶-壳聚糖缓释纳米微球。通过单因素实验探讨不同戊二醛浓度、载体与BSA质量比、水相:油相体积比及交联时间对纳米微球制备的影响,对纳米微球进行红外光谱、热重、元素分析、动态光散射及形貌等表征,并测定体外释放性能。结果表明,纳米微球最佳制备工艺为:戊二醛浓度1.25%,载体与BSA比为20∶1,水相与油相比6∶1,交联时间60min,在此条件下纳米微球包封率为62.32%±0.39%,载药量3.45%±1.43%。形貌分析表明,纳米微球尺寸分布均一,平均粒径约为80nm。纳米微球具有一定的缓释能力,在模拟小肠中释放最快,胃中次之,大肠中最慢。     

刺云实胶与黄原胶复配体系质构及流变性研究

将总浓度为1%的刺云实胶(TG)与黄原胶(XTG)按照不同的质量比复配,采用质构仪和流变仪对复配体系的凝胶特性和流变学特性进行测定,通过Carreau模型对流动曲线进行拟合分析,并利用电子扫描显微镜分析复配体系网络形成机理。结果表明:在质构分析中TG与XTG质量比为64时有最大的凝胶强度;在流变分析中TG与XTG质量比为64时呈现最大表观黏度并且在频率扫描和温度扫描中表现出最大的储能模量(G′)。因此,TG与XTG的最佳复配比例为质量比64。在pH为5～10时,最佳复配比例体系的黏度保持相对稳定;当添加盐离子(Na+、Ca2+)后,体系黏度降低,Ca2+降低的趋势更为显著。通过电子扫描显微镜(SEM)分析,表明在TG与XTG之间存在明显的协同增效作用,可形成良好的凝胶网络结构。     

可得然胶凝胶特性及其在西式火腿中的应用研究

采用质构仪检测可得然胶的凝胶特性,并研究其对西式羊肉火腿质构的影响。结果表明,可得然胶随着质量浓度和加热温度的升高,凝胶强度逐渐增加,同时具有热不可逆性,高于80 ℃加热可得然胶水溶液,冷却形成凝胶后,重新加热凝胶结构不会破坏;合适的NaCl质量浓度、磷酸盐质量浓度和pH值可以提高可得然胶的凝胶强度,添加大豆蛋白会降低可得然胶的凝胶强度,而蔗糖和淀粉对可得然胶的凝胶强度影响不大。将可得然胶添加到肉制品西式羊肉火腿中,随着添加量的增加,质构显示出逐渐增加的趋势。     

不同添加量亚麻籽胶对成型火腿品质的影响

以成型火腿为对象,研究不同添加量的亚麻籽胶(0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％)对成型火腿品质的影响,以不添加亚麻籽胶的成型火腿为对照,测定指标包括保水性(加压失水率、蒸煮损失)、质构(硬度、内聚性、弹性、咀嚼度、胶着性)、色差、感官品质,以筛选出亚麻籽胶的适宜添加量.然后采用适宜添加量的亚麻籽...