DZL4-1.25-WⅢ型快装链条炉排蒸汽锅炉

DZL4-1.25-WⅢ型快装链条炉排蒸汽锅炉是采用多项先进技术研制开发的新型燃烧无烟煤的单锅筒纵置式水火管混合快装锅炉。该锅炉在结构上采用锅筒底部挂砖、锅筒侧下方并列两翼对流烟道、单回程螺纹烟管管束、阶梯形前拱与反倾斜后拱、轻型大块炉排、独立配风风室、无级调速谐波减速器驱动及节能配辅     

DZL4—1.25—AⅡ型蒸汽锅炉

DZL4—1.25—AⅡ型螺纹烟管链条炉排快装锅炉,是最新研制的锅壳式外燃快装锅炉的最新一代产品,主要用于工业生产和其它有关用汽用热。 该锅炉为单锅筒纵置式布置,前后管板均采用拱型结构,辐射受热面由两侧水冷壁组成,     

浅析链条炉排锅炉分层燃烧技术应用策略

链条炉排锅炉是当前工业应用中比较常见的锅炉形式,锅炉采用分层燃烧装置技术,有效解决链条炉排上横断面中煤颗粒燃烧不均匀,导致锅炉热效率低等方面的问题,同时,减少炉灰渣的含量.本文主要对传统锅炉排存在的问题和分层燃烧装置进行分析,并探究链条炉排锅炉分层燃烧技术的应用策略.     

双锅筒纵置式水管链条炉排热水锅炉的开发

本文分析了原有的链条热水锅运行中经常发生的故障,通过借鉴国内厂家该类产品的生产经验,对该锅炉进行设计开发,既保持原设计的长处,又克服原四大件锅炉的缺点,使双锅筒纵置式水管链条炉排热水锅炉在西北高原地区使用,更具有适应性。     

分层给煤装置在链条锅炉上的应用

正转链条炉排锅炉采用横向给煤方式,简称前饲式,燃料在链条炉排带动下缓缓引入炉内,空气则从炉底下部供入,煤层与空气流交叉相遇进行燃烧。 这种正转链条炉排给煤机构至今已应用100多年,其特点是实现了机械化连续给煤和出渣,即边进煤,边燃烧,边出渣,具有结构简单和操作方便等优点,应用广泛,从1t/h的工业锅炉到295t/h大型电站锅炉都采用过这种正转链条炉排装置。     

江苏省机电新产品介绍10则

<正> UG—6.5/5.3—M型次高压抛煤机双链条炉排锅炉 UG—6.5/5.3—M型锅炉是国内容量最大的双链条炉排锅炉,是无锡锅炉厂为适应热电联产而研究的一种新产品。产品设计合理,整体为单锅筒,П型布置,自然循环,采用抛煤机双链条炉排结构。经嘉兴热电厂一年多来的实际运行考核,证明结构先进、运行稳定、负荷调节灵敏、     

江苏省机电新产品介绍10则

UG-6.5/5.3-M型次高压抛煤机双链条炉排锅炉 UG-6.5/5.3-M型锅炉是国内容量最大的双链条炉排锅炉,是无锡锅炉厂为适应热电联产而研究的一种新产品。产品设计合理,整体为单锅筒,П型布置,自然循环,采用抛煤机双链条炉排结构。经嘉兴热电厂一年多来的实际运行考核,证明结构先进、运行稳定、负荷调节灵敏、热效率高、煤种适应性广、安全可靠等特点。主要受压元件的材质选用合理,填补了国内大     

AZD20-2.5/400-AⅡ型锅炉改进

分析了某电厂AZD20-2.5/400-AⅡ型锅炉烟尘排放浓度超出锅炉大气污染物排放标准的极限值,就此原因提出了改进方案,将风力机械抛煤倒转链条炉排改成常规正转分层给煤链条炉排,增加炉拱改善燃烧条件,经改进后的锅炉提高了燃烧效率、降低了烟尘排放浓度,取得了预期效果。     

多变量自动控制在链条炉排锅炉燃烧中的应用

结合链条炉排锅炉的工艺背景及特点,提出基于改进PID与专家经验的复杂多变量自动控制策略,克服燃烧系统强耦合、大滞后的控制难点,在保证被控工艺指标精确平稳的前提下,能快速响应负荷波动,较好地实现链条炉排锅炉安全高效的燃烧自动控制,取得控制效果和燃烧效率的双重提高。     

DZL2-1.0-AⅡ型单纵锅筒链条炉排锅炉

水火管快装型蒸汽锅炉是我国特有形式的燃煤锅炉,我厂研制生产的DZL2-1.0-A Ⅱ链条炉排锅炉是在原KZL2-8-AⅡ型基础上,作了进一步的优化设计。在锅炉的链条炉排、配风和炉拱方面作了许多改进工作,使锅炉在安全、节能、环保等技术性能方面有了进一步的改进,并与本厂生产的DZL1-1.0-A Ⅱ型锅炉形成系列。 本锅炉有如下特点:1,燃烧效率高(鉴定热效率81.85％)比原2t/h锅炉(效率75.2％)提高6.5％以上。使用3年后锅炉复测热效率为78.25％,比《工业锅炉通用技术手册》规定合格品效率(72％)提高6.25个百分数。节能效果显著,燃烧稳定,且有明显超负荷能力。2,尾部增设省煤器,有效利用了排烟热量,使排烟温度明显降低。3,采用了多管除尘器,降低了排放浓度。4,采用连续进水方式,确保省煤     

介绍一种内孔切槽工具

在换热器或锅炉锅筒(D型锅炉)的制造过程中,有些产品要求管板或锅筒在与换热管或直流管束连接的孔内,加工一条或多条环向沟槽,使得在胀管时,增大管子与管板的结合能     

浅析高压锅炉锅筒上集中下降管的制造

本文从两方面讲述了我厂高压锅炉锅筒上集中下降管制造的变化,焊接方法由焊条电弧焊发展到埋弧焊;集中下降管结构从插入式伸入锅筒内表面一段,到与锅筒内表面平齐。分析了这种变化的原因及优点,并在产品上验证生产工艺和可操作性。     

海光牌DZL2-1.0-AⅡ型卧式快装蒸汽锅炉

<正〉我厂生产的海光牌DzLZ一1.0一All型卧丘快装蒸汽锅炉被机械工业部1992年机械产省质量等级评定为一等品。本产品为三回程水二管快装锅炉。锅炉采用轻型链条炉排、分段送     

复合燃烧技术锅炉能量损失实验研究

以层燃为主要技术特点的链条炉机械化程度高、煤种适应好,但存在灰渣含碳量高、热效率低的问题。为了提高锅炉热效率,采取层燃与煤粉悬浮燃烧相结合的复合燃烧技术。对采用复合燃烧的链条炉进行热损失实验研究,结果表明,锅炉蒸发量提升9.3%,锅炉热效率提高9%,固体不完全燃烧热损失下降了4.4%,排烟热损失升高2.47%。     

强化链条炉排锅炉燃烧无烟煤的办法

针对低挥发份无烟煤的燃烧特性,提出了采用链条炉排上装设松煤装置等方法强化链条锅炉燃烧无烟煤的燃烧.     

提高应用给煤分层燃烧技术效果

简述给煤分层燃烧技术的关键;从正转链条炉排锅炉在实际应用过程中,存在不能严格控制燃烧煤水分、燃煤粒径、进风量、进煤量及上煤方式未改进问题的分析,阐述如何提高给煤分层燃烧技术的效果。     

SHL型6.5吨/时双横锅筒链条锅炉简介

本锅炉按Ⅲ类烟煤设计,采用分仓式机械通风,以提高链条炉排燃烧的稳定性。为了满足小氮肥厂技术改造,合理利用能源,本产品设计为6.5吨/时掺烧部分造气炉渣的锅炉。为考虑掺烧造气炉渣的需要,燃烧设备及炉结构均作了相应改变,变速箱用双速电机,扩大调速范围,籍入档转速改变炉排速度,以适应负荷波动的需要。     

SHL20-1.25/95/70-AⅡ型锅炉侧密封改进

链条炉排的侧密封装置是影响锅炉安全经济运行的一个重要因素。通过对SHL20-1.25/95/70-AⅡ型热水炉的侧密封装置的结构分析,提出了改造方案,降低了炉排维修率,改善了燃烧状况,提高了锅炉热效率,节约了能源。     

降低链条炉排锅炉固体热损失的探索

针对链条炉排锅炉固体不完全燃烧的热损失问题,对炉渣和飞灰热损进行了系统的分析研究和再利用的探索;介绍了一套自行设计的再利用煤屑系统。经连续运行验证,改善了燃烧工况,减少了炉渣热损,达到了节能、提高经济效益的目的。     

延缓流化床锅炉对流管磨损的方法

１９９６年，我厂把三台２０ｔ／ｈ链条锅炉改造成３０ｔ／ｈ的循环流化床锅炉，由于燃烧方式的改变，锅炉的磨损也发生了较大变化。链条炉运行１０年无任何磨损，而改造后的两年中却接连发生了磨损爆管事故，不仅影响生产而且对运行人员及设备的安全造成极大威胁。 １．磨损部位 观察发现，烟气流速快的受热面磨损严重，对流管的磨损主要集中在管束内的烟气流道截面处的管壁上，即烟气进口处的第一排管子磨损最为严重。 ２．磨损机理 流化床锅炉的烟气中含有许多粉尘颗粒，其浓度较链条炉高出４—６倍，这些高浓度的含尘烟气，以７－８ｍ／…