超声波稠油脱水研究

油田进入多次采油期后,原油会出现变稠、变重、盐含量升高及乳化更严重等趋势,常规脱水已不能满足生产需要.通过实验考察了超声强化原油预处理工艺中电场强度、超声波频率、实验温度、沉降时间、脉冲处理时间及工作方式等对破乳脱水率的影响,结果表明,声强、辐照时间和频率是影响破乳脱水率的主要因素,而实验温度、工作方式、沉降时间等为次要因素.确定了稠油超声波脱水的合理工作参数,为今后稠油超声波脱水的现场应用提供了工艺参数和技术依据.     

油田采出液超声强化破乳技术研究

油田进入高含水开发期时采出液性质愈加复杂,单独采用常规或新合成的破乳剂均难以达到满意的破乳效果,采出液处理难度和成本增加。超声波脱水技术具有能耗低、清洁高效等特点,特别是为黏度较高的稠油脱水提供了经济、有效的途径。为降低采出液处理系统能耗及成本,提高油田开发效益,采用超声波技术对原油采出液进行了脱水处理,重点研究超声强度、作用半径、作用时间及温度等对破乳效果的影响,并与现场药剂破乳效果进行了对比。实验条件下,以稠油采出液为处理对象,最佳超声振幅为40μm,作用半径为40 mm,作用时间为80s。振幅过大及作用时间过长会导致过乳化,不利于破乳;作用半径超过40 mm后脱水率迅速下降;温度升高,脱水效果提升。需根据油品性质,选取最优作用时间、作用强度等参数。采用显微镜对超声波破乳处理前后的原油进行微观表征,与单一破乳剂作用相比,超声波-破乳剂耦合强化破乳可提高脱水率约15～20个百分点,该技术对中质油的处理效果更为明显。     

特稠油乳化降黏室内评价研究

特稠油原油黏度高、流动性差,采用常规方法开采难度大。针对这一问题,作者提出了一种乳化降黏的开采方法。该方法利用表面活性剂,借助超声波的振动、空化和热作用,使特稠油乳化形成O/W型乳状液,有效降低了油层特稠油黏度,改善了原油的低温流动性。文中还对形成O/W型乳状液影响因素进行了室内评价,并进一步借助超声波增强乳化效果进行了驱油技术实验。结果表明,该技术的实施不会对原油脱水造成影响,其经济性优于热采。该项研究为特稠油油藏开采开辟了新途径。     

采用钠盐强化微波辐射高稠原油脱水的研究

针对大庆高稠油脱水困难的现状,采用添加钠盐的方法进行微波辐射脱水。结果表明,添加微量的钠盐能显著提高稠油乳状液的脱水效果。研究了钠盐存在下微波辐射高稠油乳状液脱水的机理,在此基础上,采用CH_3COONa作为添加剂,用正交实验设计法考察微波辐射高稠油乳状液脱水的最佳实验条件。通过极差和方差分析可知,在影响大庆原油乳状液脱水率的4个因素中,CH_3COONa浓度影响最大,其余依次为:系统压力、恒压时间、辐射功率。在CH_3COONa浓度0.4mol/L,系统压力0.1MPa,恒压时间3min,微波辐射功率600W时,含湿量为50%的大庆原油乳状液的平均脱水率达97.53%。     

影响原油超声波破乳效果的因素分析

为了确定超声波破乳脱水的最佳参数,研究了声强、温度及处理时间等对原油超声波破乳脱水效果的影响。对于不同的油样,声强对破乳脱水效果的影响差异较大,滨南油田原油的最佳无量纲声强范围为0.065-0.374。在试验的频率段范围内温度对破乳的影响较明显,温度越高,脱水效果越好。沉降时间与超声波处理时间对于脱水的效果也有一定的影响,在一定时段内沉降时间越长,脱水效果越好,但随着时间的延长,脱水率增加不明显;超声波脉冲处理时间控制在30min内脱水效果最佳。     

双频-双电压电脱水新技术

目前我国开采出大量稠油和聚合物驱的原油,这些原油的脱水一直是个难题.传统电脱水方法作为这些原油脱水的首选或最后环节,存在投资及运行费用高、脱水效率小及设备运行不稳定等技术缺陷.国外针对这些难处理原油,提出了双频一双电压电脱水技术.该技术对电脱水器的电源信号输出方式和电极结构进行了改造,从根本上解决了稠油和聚合物驱的原油难脱水的问题,对我国的稠油脱水具有很大的参考价值.     

稠油脱水的实验研究

对于高粘原油产量较高的辽河油田来说,稠油(指高粘油)脱水工艺的好坏对原油预处理工艺的成功与否占有举足轻重的地位,为此进行了大量的实验研究,以期找到最适于辽河油田高粘原油的脱水工艺.本文从稠油性质、脱水温度、破乳剂的种类及加药浓度等影响因素出发,讨论了各种情况下的稠油脱水效果.同时,对稠油脱水工艺和加药方式的设计所应满足的各项要求都做了具体的规定.当然,除上面提到的几种主要影响因素外,诸如稠油含水量的多少、水在油中的状态、操作人员的技术水平等也会在不同程度上起作用.     

酸化原油破乳脱水的影响因素与处理技术研究进展

为了探索酸化原油脱水困难的原因,通过回顾近几年开展的酸化原油脱水影响因素实验以及现有的酸化 原油脱水工艺,总结了pH值、温度、固体颗粒影响原油破乳的机理,归纳不同破乳脱水工艺的适用性。热化学沉 降法适合处理黏度、含水率不高的原油。超声波稠油破乳脱水的实际应用效果显著,可以作为热化学沉降工艺 的辅助破乳。水洗法可去除部分固体颗粒和酸化淤渣,适用于重力沉降前预处理。高频脉冲电脱水法对酸化 油、老化油脱水效果都较好,适用于精脱水处理。微波破乳仍处于研究阶段,需进一步研究破乳机理以及验证工 业实用效果。最后对未来原油破乳和脱水工艺的研究提出了建议。     

转相点对稠油预脱水工艺的影响

稠油大都采用注热蒸汽的方式开采，采出来的稠油含水率在40％-80％之间。由于稠油密度与水的密度接近，油水分离非常困难。联合站原油脱水工艺从实现热化学沉降脱水替代电脱水以来，采用的一直是热化学沉降脱水工艺。针对采用热化学沉降脱水工艺脱水温度高、脱水时间长等问题，进行了稠油回掺高温底水预脱水工艺实验研究。     

塔河油田稠油集输处理工艺优化研究

塔河12区油田原油属高含硫、高粘度、高凝点的重质稠油,属于特超稠油系列,原油物性比较差。针对塔河12区油田的这一特点,经过优化分析认为,稠油集输系统推荐采用将乳化降粘和掺稀降粘2种集输工艺技术结合起来使用;原油脱水采用热化学沉降脱水的方法,解决了稠油脱水问题;同时为协助塔河12区的处理工艺提供了一种高粘稠油计量技术作为优化参考。