炼油厂换热器应力腐蚀失效机理及防护

从某炼油厂的换热器管板裂纹形貌判断该换热器为应力腐蚀失效,对换热器管板的应力状态及应力腐蚀失效机理进行分析,并给出防护措施。     

CO装置汽提气冷凝器腐蚀原因分析

介绍了不锈钢换热器的腐蚀情况。通过直观检查腐蚀现象,对比晶间腐蚀、应力腐蚀及晶间应力腐蚀,确定为晶间应力腐蚀,并分析了腐蚀产生的原因。根据晶间应力腐蚀产生机理,在制造上采取了一系列措施后,腐蚀现象得以消除或缓解     

管壳式换热器和板式换热器的腐蚀与防护

阐述了换热器的腐蚀类型,指出应力腐蚀和孔蚀是破坏换热器的主要原因,探讨了防止换热器腐蚀的一些措施.     

中温换热器腐蚀失效分析

针对我公司中温换热器出现应力腐蚀而导致列管失效进行了原因分析，提出通过管端加胀，更换材料等措施进行改造。     

浅谈换热器的腐蚀与防护

根据换热器腐蚀根源,采用缓蚀剂,电化学保护等措施进行防腐,提高了换热器的利用率及寿命。     

浅谈炼油厂换热器的腐蚀与防护

石油作为能源行业的重要组成部分,对于国民经济的重要作用是显而易见的,石油工业的发展也经历了很长一段时间,形成了完整的产业链,炼油厂即为其中一项十分重要的构成部分。在炼油厂中,换热器是常用的设备,损耗较大,其也极易受到腐蚀,给炼油厂的正常运转带来较大的影响,因此需要实时一系列有效的防护措施,预防或者治理该类问题,保障炼油厂的正常工作。本文简单阐述了炼油厂换热器腐蚀的种类,如缝隙腐蚀、空蚀、电化学腐蚀、氯化物的循环腐蚀、应力腐蚀等,并提出了几点防护措施,包括防腐蚀涂层、异种镀层防腐、电化学防腐蚀法、选用防腐材料、强化公益防腐管理等,为从事炼油厂换热器维护与保养的人员提供一定的参考与借鉴。     

基于混沌理论的电化学噪声谱数据解析及其在局部腐蚀检测中的应用

将混沌理论引入电化学噪声（EN）谱的数据解析,对有机涂层失效过程和应力腐蚀过程的EN数据进行分析,采用关联维数表征局部腐蚀过程,取得了一些有意义的结果。分析了环氧酚醛/镀锡薄钢板失效过程的EN特征,通过计算涂覆镀锡薄钢板腐蚀过程的电化学电位噪声（EPN）谱特征,发现EPN对应的关联维数值随着局部腐蚀程度的加剧有增加的趋势。采用混沌相空间重构理论分析了304不锈钢应力腐蚀过程的电流噪声谱,利用关联维数表征应力腐蚀过程。数据计算结果表明应力腐蚀初期其相空间轨迹呈圆球形,应力腐蚀后期则变为椭圆形。研究结果表明,当裂纹萌生和扩展时,关联维数值增大,表明电化学噪声信号的不确定性与复杂性增加。     

煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效分析及防范措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司甲醇联合装置中煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效的问题,采用金相组织、化学分析、扫描电镜及能谱实验进行了原因分析。结果表明,换热器列管表面存在大量由于氯离子腐蚀形成的点蚀坑,在温度和环向应力的共同作用下,引起应力腐蚀开裂,最终导致换热器列管失效。并围绕腐蚀介质和应力两个因素,从设备选型、设备加工、工艺指标等方面提出了防范措施。     

海洋平台结构腐蚀规律及长效防腐技术分析

本文在阐述海洋平台作业特点的基础上,主要从海洋平台腐蚀区域划分和海洋平台腐蚀机理两方面分析研究了海洋平台钢结构腐蚀的基本规律.详细的分析了海洋平台热喷涂长效防腐蚀技术、海洋平台钢结构锌加保护技术以及海洋平台桩腿防腐套包缚技术等3种长效防腐技术.     

管壳式原油加热器失效分析与改进

通过对换热器因H2S应力腐蚀而使焊缝开裂的分析,对换热器的设计和制造工艺进行优化改进,从而达到提高换热器使用寿命的目的.     

换热器的腐蚀与防护

换热器由于腐蚀等原因,常常会产生内部泄漏,造成水质或产品污染,影响换热效果,严重威胁生产正常进行。本文介绍了换热器的主要腐蚀类型,指出孔蚀、应力腐蚀是破坏换热器的主要原因,并从设计、制造、操作、维修及水处理等方面探讨了防止换热器腐蚀的一些措施。     

高压换热器爆管的原因分析

对高压换热器爆管样品进行化学成分、力学性能、腐蚀产物和金相的检验,分析裂纹形成的原因。裂纹的产生是由应力腐蚀引起的。产生应力腐蚀有两个原因,一是换热管在制造过程中有磨损,表层形成形变马氏体。二是换热管弯管成形后弯管段消除应力热处理不彻底。     

电化学腐蚀对翅片管换热器性能的影响

翅片管换热器的铜管与铝翅片之间容易发生电化学反应,在铝翅片表面形成一层三氧化二铝,增大换热器传热热阻,影响换热器乃至整个空调系统的性能。对翅片管换热器分别进行48 h和96 h的盐雾腐蚀实验,然后对腐蚀前后的实验样件测试其传热及压降特性,结果表明,翅片管蒸发器经盐雾腐蚀以后,其风阻变化在5 Pa以内,而换热量最多会降低12.5%,总的传热系数最多会减少16.6%,传热热阻最多会增加20%。     

冷却水换热器结垢和腐蚀的原因及处理措施

阐述了冷却水换热器结垢和腐蚀的原因,并对其危害进行了介绍;探讨了结垢和腐蚀的处理措施,为解决冷却水换热器结垢和腐蚀问题提供了借鉴和指导。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

芳烃装置板式换热器开裂原因分析

利用光学显微镜、扫描电镜等测试手段，从微观组织、断口形貌、应力分析等角度，分析了板式换热器开裂失效的原因。结果表明，设备的失效是在焊接时受到敏化处理，在一定条件下所产生的晶间型应力腐蚀裂纹而导致的。     

制冷机组换热器的腐蚀与防护

腐蚀可直接影响制冷机组换热器的使用寿命,甚至影响整个制冷系统的安全运行.本文分析了制冷机组换热器腐蚀现象的机理,介绍了制冷机组换热器的腐蚀检查方法,并提出了几种防护措施.     

变换工序换热器的腐蚀及防护

从合成氨变换工序第一热交换器所处的运行环境入手，着重阐述了其下管板、列管管束下部等不锈钢构件严重腐蚀是因为“氯脆”和应力腐蚀破裂造成的。就这一腐蚀问题提出了确保软水品质、提高蒸汽品质、降低氯含量等防护措施，取得了比较满意的效果。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析

针对迁安中化公司焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀的问题,对换热器低温段炉管及翅片的腐蚀产物进行了XRD、扫描电镜、能谱分析,结果表明,炉管及翅片发生了严重氧腐蚀、轻微硫腐蚀和氯腐蚀。分析认为腐蚀与经脱硫脱硝系统后烟气中含有体积分数6%~10%的O2和15%~20%的水分有关,建议将热管换热器低温段材质更换为耐氧、硫腐蚀的2205不锈钢,以满足脱硫脱硝系统的长期稳定运行。