细晶铝锭制造的6063铝合金时效行为研究

采用TEM、DSC等试验方法研究细晶铝锭制造的6063铝合金时效行为。得出以下结论:由细晶铝锭制造的6063铝合金200℃时效较好,既可短时间(80min)时效达到较高的时效硬度,又可在较长时效时间内(80~320min)保持高的时效硬度;合金人工时效前存在大量位错缠结,形成胞状结构,促使析出物提前析出,使得合金经200℃×80min时效获得较高的时效硬度;合金经200℃×(80~320)min时效,析出相主要为β″,从而使合金保持较高的时效硬度;合金在30~270℃时效,出现不同类型元素聚集及析出相,导致合金时效硬度发生变化。     

2000～2003年美国6063合金标准型材价格及与原铝锭和圆锭坯的差价

20 0 0～ 2 0 0 3年美国中西部重熔铝锭 (ingot)、半连续铸造 6 0 6 3合金挤压用圆锭坯 (billet)、6 0 6 3合金标准建筑挤压型材的价格 ,以及它们之间的差价 (margin)如下 (美元 /t) :年度 中西部① 重熔锭中西部 ② 挤压圆锭 6 0 6 3合金③ 标准型材 ③ -①③ -②2 0 0 0 16 5 3.4 4 185 1.85 2 910 .0 5 12 5 6 .6 110 4 9.2 02 0 0 115 2 1.16 16 97.5 32 733.6 912 12 .5 310 36 .162 0 0 2 14 5 5 .0 316 31.392 6 0 1.4 1114 6 .38970 .0 22 0 0 314 5 5 .0 316 31.392 5 79.37 112 4 .3494 7.4 8　　由上表数据可见 ,2 0 0 3年美国中…     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭.采用细晶铝锭熔炼6063铝合金,并对其组织性能进行研究,结果表明:细晶铝锭熔炼6063铝合金,由于其电解加钛方式,生产成本低廉;细晶铝锭熔炼的6063铝合金型材,晶粒细小均匀,表面性能及力学性能完全满足GB/T 5237的要求;细晶铝锭、RE(富铈混合稀土)元素联合细化,细晶铝锭、RE、B元素联合细化熔炼的6063铝合金,抗拉强度与添加Al-5Ti-1B熔炼的6063铝合金相当,而伸长率提高20%,并可获得更优异的表面性能.     

压电自适应微细电火花加工电极损耗率实验研究

针对电火花加工技术的特点,开发、研制了新型的压电自适应微细电火花加工装置,分析了该装置的加工原理.该装置有别于常规的微型电火花加工装置,可实现放电间隙与放电状态的自适应调节,促进排屑,能有效控制提弧及短路现象的出现,并能实现短路自消除,从而大幅度提高加工效率.通过大量实验,分析了各参数对电极相对损耗率的影响.实验结果表明:电极相对损耗率随开路电压和电容值的增大而增大,限流电阻R1和R2对电极相对损耗率有一定的影响.     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金铸态组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭。采用细晶铝锭熔的6063铝合金与AlTi5B1、AlTi5中间合金细化的6063铝合金铸态组织性能进行对比研究。结果表明:AlTi5B1中间合金细化效果最好,AlTi5中间合金细化效果最差,细晶铝锭的细化效果居中;6063铝合金铸态组织硬度,在钛含量低于0.05%时,主要由Mg2Si含量决定,晶粒大小对硬度的影响较小。     

一种降低铝锭铸造过程中铝液烧损的混合炉设备配置方法

本文分析了铝锭铸造过程铝液烧损的机理以及导致铝液烧损率高的主要原因,指出造成铝液烧损率高的主要原因是铝液转注以及搅拌方法不当而造成的,提出了一种降低铝液烧损的混合炉设备配置方法.     

细晶铝锭熔炼的A356铝合金组织与性能的研究

研究了不同细化和变质方法对细晶铝锭熔炼的A356铝合金组织与性能的影响。结果表明,钛(由细晶铝锭加入)、硼及稀土联合细化,晶粒细化效果最好;0.04%的锶、0.01%的钛、0.03%的硼及0.3%的稀土联合细化及变质的A356铝合金晶粒细小,硅颗粒细碎,气孔较少,具有较高的力学性能。     

一种降低铝锭铸造过程中铝液烧损的混合炉设备配置

本文分析了铝锭铸造过程铝液烧损的机理以及导致铝液烧损率高的主要原因,指出了造成铝液烧损率高的是要原因是铝液转注以及搅拌方法不当而造成的,提出了一种降低铝液烧损的混合炉设备配置。     

细晶铝锭电解过程添加TiO2对电解质性质的影响

本研究在铝电解质Na3AlF6-MgF2-AlF3-CaF2-Al2O3中添加TiO2,通过差热分析和XRD分析,发现添加TiO2以后对电解质的物理化学性质影响很小。当TiO2含量小于0.5%时,电解质的初晶温度并没有明显的升高;电解质失重在6%以内;密度变化不大;电解质主要由Ca3Al10O18、Na5AL3F14、Na2MgAlF7等晶相组成。     

提高铝锭连续铸造机组产能的研究

文章介绍了云南冶金昆明重工有限公司设计制造的新型铝锭连续铸造机组。通过对该机组的冷却系统、升降链式连续接收装置、快速翻锭装置、高速堆码装置、控制系统等进行了技术改造,使机组产能提高了56．25％,运行可靠,能耗低,更加环保。     

铸锭质量对铝型材氧化着色质量的影响

铝铸锭质量对型材的挤压性能、力学性能和表面氧化着色性能起着重要影响,是生产优质型材的基础。论述了在建筑用铝合金熔铸、均匀化等过程中,除渣、除气、细化晶粒、减少偏析、消除内应力与型材表面质量的关系。指出加入细化剂和稀土元素对改善铸锭质量有重要作用。     

铝合金扁铸锭裂纹的影响因素分析

从铝及铝合金的熔体质量、铸造条件和铸造设备三个方面，分析了对铝及铝合金扁锭裂纹影响的诸要素，并提出避免裂纹的措施。     

冶炼方式和锭型参数对大钢锭冶金质量的影响

生产实践表明,采用真空碳脱氧和铝脱氧冶炼方式能明显减少硅酸盐夹杂。小高径比、大锥度的锭型也能有效避免缩孔类缺陷进入锭身。     

FGH95合金铸锭均匀化处理工艺研究

采用热处理和等温压缩两种工艺对FGH95合金铸锭的均匀化处理进行了研究,分析了FGH95合金铸锭均匀化处理前后的枝晶组织变化及微区成分变化.结果表明FGH95合金铸锭存在严重的枝晶偏析,经1 170℃×20h均匀化处理或在1 150℃等温压缩70%后,合金铸锭的组织和成分达到均匀化,铸锭内的枝晶偏析得以消除,并且1 150℃等温压缩70%工艺比1170℃×20h工艺所得的组织更加细小,晶粒平均尺寸约为85.28μm.     

FGH95合金铸锭均匀化处理工艺研究

采用热处理和等温压缩两种工艺对FGH95合金铸锭的均匀化处理进行了研究,分析了FGH95合金铸锭均匀化处理前后的枝晶组织变化及微区成分变化。结果表明:FGH95合金铸锭存在严重的枝晶偏析,经1170℃×20h均匀化处理或在1150℃等温压缩70%后,合金铸锭的组织和成分达到均匀化,铸锭内的枝晶偏析得以消除,并且1150℃等温压缩70%工艺比1170℃×20h工艺所得的组织更加细小,晶粒平均尺寸约为85.28μm。     

镁合金铸锭质量控制技术

镁合金的熔炼有许多特点,它直接关系到熔体和铸锭质量.结合近年来镁合金熔铸方面的研究进展,介绍了镁合金熔炼的工艺技术,以及通过变质处理改善和提高镁合金铸锭质量的主要方法.     

铝合金锭生产线的设计与应用

基于A356.2铝合金锭生产工艺及其对生产线的要求,对普通铝锭生产线中高位熔炼炉炉体、低位静止圆炉、在线精炼、过滤箱和铸造机等结构进行了改进.改造生产线正式投产后,各机构运转性能良好,产能较为稳定,产品质量完全达标.与新建铝合金锭生产线相比,具有明显的经济效益.     

5083铝合金铸锭均匀化处理对铸锭和板材组织与性能的影响

系统研究了5083合金铸锭均匀化处理和不均匀化热处理对铸锭、成品板材组织和性能的影响。通过高温瞬时试验、剥落腐蚀试验、扫描电镜及力学性能试验,对经均匀化和不经均匀化的5083铝合金铸锭的轧制制品进行对比分析。     

合理控制切头切尾量，提高电渣钢曲轴坯成材率

通过对曲轴坯的重熔、锻造工艺及相应检验,详细分析了提高曲轴坯成材率的措施。结果表明,提高电渣钢曲轴坯金属利用率在技术上是可行的。     

铝合金晶粒细化方法的研究现状及最新动向

综述了铝合金晶粒细化的各种方法与应用现状，分析了各种细化方法的细化机理。并对新型中间合金细化剂如Al-Ti-B-RE、Al-Ti-C-RE等的细化效果进行讨论，最后阐述了一种新的晶粒细化方法一细晶铝锭及其对铝合金的细化效果、细化机理及应用。