牙科用钴铬合金的微束等离子焊接研究

探讨了以手工方式进行铸造钴铬合金口腔修复材料微束等离子电弧焊的可行性，试验过程电弧燃烧稳定，焊接接头充分熔透，母材与焊接连接良好，未见气孔，裂纹等缺陷。显微组织显示：焊缝与母材均为铸态的树枝状晶粒，几乎无焊接热影响区，焊接接头的电子能谱成分扫描、机械性能、显微硬度测试显示，接头成分均匀，焊缝与母材强度相当，微束等离子焊在口腔修复领域的应用前景明显优于其他熔化焊接方法。     

硅钢片微束等离子弧焊接工艺

硅钢片是变压器铁芯的主要原材料,在变压器铁芯加工过程中,难免有部分原材料在尺寸上不能满足要求,只能做废品处理,造成大量浪费。本文论述了微束等离子弧焊接的特点,介绍了一种硅钢片微束等离子弧焊接工艺,并通过试验得出了常用硅钢片的合理焊接工艺参数。实践证明,硅钢片经过焊接以后,可以继续使用,为企业节约了原材料,降低了加工成本。     

钯合金扩散室微束等离子焊接

本文针对钯合金扩散室的结构及焊接特点，研究了钯膜与不锈钢的微束等离子焊接工艺，通过设计合理的夹具及在钯膜表面镀镍的方法得到了气密性优良的焊接件。产品的漏率小于1×10^-9Pa·m3／S，满足扩散室低泄漏率的使用要求。     

钯合金扩散室微束等离子焊接

针对钯合金扩散室的结构及焊接特点，研究了钯膜与不锈钢的微束等离子焊接工艺，通过设计合理的夹具及在钯膜表面镀镍的方法得到了气密性优良的焊接件。产品的漏率小于1×10^-9 Pa.m³/s，满足扩散室低泄漏率的使用要求。     

波纹管的微束等离子弧焊接

介绍了采用微束等离子弧焊接波纹管的焊前装配要求，保证焊接质量的焊接夹具，以及焊接工艺规范参数。     

微束等离子弧最佳电源剖析——恒功率焊接电弧工艺特性研究之一

本文通过对微束等离子弧恒功率焊接电弧工艺特性的试验研究,提出弧长波动影响阳极输入功率的强烈因素是等离子弧本身存在着电流分散现象,为微束等离子弧焊最佳电源的研制提供了理论依据。     

不锈钢保温杯的微束等离子弧焊接

介绍了不锈钢保温杯的结构、焊接生产工艺，焊接缺陷防止措施及研制的ＬＨ－６３型不锈钢保温杯微束等离子弧焊接专机的主要参数。研制的设备及工艺成功地在生产中应用。     

口腔修复用Y-TZP陶瓷材料制备工艺研究

采用国产3Y-TZP亚微米粉体，通过双向模压结合等静压成形有效克服了条形试样的烧结弯曲，探讨了24h排胶工艺对预烧试样力学性能的影响，通过对预烧试样热膨胀曲线的测定、不同烧结温度试样力学性能和密度的比较及XRD定量分析确定了适宜的烧结工艺。结果表明，牙科支架用陶瓷，将预烧试样升至1550℃保温0．5h，排胶工艺对预烧试样的抗弯强度和断裂韧性并无显著影响，对于即可获得足够的抗弯强度，提高其断裂韧性。     

不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程.通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20 mm、壁厚0.8 mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形.     

TC4钛合金等离子弧焊接工艺研究

介绍了等离子弧焊接技术在钛合金连接中的应用，提出了等离子弧焊接钛合金的工艺及条件。     

TC4钛合金等离子弧焊接工艺研究

介绍了等离子弧焊接技术在钛合金连接中的应用,提出了等离子弧焊接钛合金的工艺及条件。     

微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于材料丝径细且界面多,焊接工艺上有一定的难度。TIG焊、激光焊、钎焊等焊接方法由于工艺、成本等原因都不是筛网焊接的最佳选择,而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。实验中采用自主研制的微束等离子弧焊接系统,在主弧电流小于3A下,进行了不同焊炬高度和不同焊接速度的对接试验,最终取得了良好的不锈钢筛网焊接效果。在此基础上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素对焊接质量的影响。     

铝合金脉冲MIG焊电弧稳定性

对ＳＡ１Ｓｉ５和ＳＡｌＭｇ５两种铝金焊丝的熔化特性和不同电源外特性对脉冲ＭＩＧ焊电弧稳定性的影响进行了分析，提出了有效地控制薄板铝合金脉ＭＩＧ焊接工艺方法。     

铝合金穿孔型等离子弧立焊的BP神经网络预测模型

基于MATLAB6.1的神经网络工具箱 ,利用BP神经网络建立铝合金穿孔型等离子弧立焊的输入 -输出的网络模型 ,通过训练该网络 ,能够根据输入节点数值预测输出结果。当给定网络输入节点的各个焊接工艺参数值 ,能够预测网络的输出 ,即焊缝形状的各个参数。用这个工艺的匹配值进行焊接试验。结果表明 ,焊缝的形状参数与网络模型的预测结果之间的误差在 8%以内。仿真试验的结果表明 ,这个方案是可行的。     

PC控制等离子弧焊设备的研制

用可编程序控制器和晶闸管弧焊整流器设计研制出一种新型等离子弧焊设备，它具有结构简单、操作方便及高可靠性和焊接电流稳定性好的特点，控制功能和精度均优良。     

在45钢上等离子喷焊Co-Cr结合层的组织结构SCIEI

研究了等离子喷焊Co-Cr合金与45钢间结合层的组织结构。结果表明,结合层由异相复合和单相(脱碳)两个亚层组成。异相复合亚层很薄,只有几个微米,它由非晶和微晶以及少量分布不均的Cr-Fe复合碳化物组成,硬度较高(HV>500);脱碳亚层-单相薄层是由于基材次表层中碳向液态金属扩散所致;喷焊特征层包括铸造技晶亚层(较厚)和细晶粒亚层。     

超高韧铝镁合金铸件焊补技术研究

针对某超高韧铝镁合金铸件焊补易产生热裂纹问题,通过金相分析,结合相关理论深入研究其形成机理,并进行了多种焊补工艺试验,最终采用热处理后焊补的方法,解决了铸件焊补问题,提高了焊补成功率.     

Remanufacturing Shaping System Based on Pulsed Plasma Arc Welding

Based on the pulsed plasma arc welding(PPAW),a rapid remanufacturing shaping system,including a structured light scanning reverse engineering(RE)system,a robot system and a PPAW source system have been developed.The new rapid remanufacturing shaping system can rapidly and accurately repair the worn parts with different damaged degrees and thus extend their life cycle.In the present paper,the whole process of repairing worn parts is described.Firstly,the scanning model of a worn part is obtained by using RE system based on reconstructing approach.Compared with standard CAD model in the undamaged setting,the surface profile and the extent of damage area are obtained.Secondly,the weld repair path is designed by slicing the point cloud model of damage area.This path consists of multilayer parallel lines that produce parallel overlapped weld beads which cover the damaged area.By off-line programming techniques,the robot executable program as document format is transmitted to the robot controller for repairing worn parts.Finally,the weld repair experiments on worn steel plane plate and damaged column are performed to evaluate the remanufacturing system.