金刚石表面镀覆金属钨的新方法

研究在金刚石表面镀覆金属钨的新方法，即通过采用H2／H20混合气体在750-900℃下还原含催化剂的钨的氧化物，利用钨的氧化物在水蒸气中的挥发特性及其化学气相传输，在金刚石表面镀覆金属钨。结果表明，该方法可在金刚石表面镀覆上一层覆盖面达到90％以上的金属钨膜，且生成稳定的碳化物WC和w2C，得到由难熔金属钨包覆的金刚石。     

氧化镍镀覆金刚石对固结磨料研磨垫加工性能影响

黏结剂把持磨粒的能力对固结磨料研磨垫的加工性能有重要影响。选择K9玻璃作为加工对象、不饱和树脂作为黏结剂,通过沉积法在金刚石表面镀覆一层氧化镍改善金刚石与树脂的结合性能,研究了镀覆后金刚石的形貌和热处理工艺,及其对固结磨料研磨垫加工性能的影响。研究表明:镀覆量达到30%,氧化镍镀覆金刚石的热处理工艺为3 h/450℃+5 h/500℃时,能够提高固结磨料研磨垫25%的材料去除速率。     

金刚石表面镀层在磨具中的作用机理

采用湿法镀（化学镀、电镀）或真空镀（蒸发镀、溅射镀、离子镀）方法,在金刚石表面镀覆一层铜、镍、钛、钼、钨等金属,或者它们的复合镀层。表面镀覆已经与单晶合成、分选、聚晶烧结、气相沉积一起,成为金刚石多品种专用化发展的五条重要途径之一。镀层赋予金刚石所需要的各种特有的物理化学性能,不仅可以提高金刚石颗粒强度以及与结合剂的结合强度,还有对金刚石表面的宏观隔离保护作用和对金刚石结构的微观侧面支撑作用．从而有利于防止金刚石在使用过程中被氧化和石墨化。特别是在树脂结合剂磨具中,镀层的热导率介于金刚石和树脂之间,可以有效地减缓磨削热脉冲对树脂造成的热损伤,从而显著延长其耐用度,使树脂磨具的使用寿命提高50％-100％。     

镀铬金刚石在金属结合剂金刚石工具中的应用

采用双阴极等离子溅射沉积方法对金刚石颗粒表面进行镀铬处理.利用SEM、XRD对镀铬金刚石颗粒进行物相分析,使用金刚石单颗粒静压强度测定仪和人造金刚石冲击强度测定仪对金刚石进行力学性能测定.检测镀覆前后金属烧结体力学性能,并对比金刚石锯片刀头中的实际破坏形态及出刃高度的变化.结果表明,金刚石在镀层的保护下,单颗粒的力学性能得到提高.镀层实现了与基体的结合,金刚石工具的性能和寿命得到了提高.     

喷射共沉积技术在金属结合剂金刚石工具制备中的应用研究

喷射共沉积技术在颗粒增强金属基复合材料的制备中已经有了较为成熟的应用，本文在分析了金属结合剂金刚石工具和颗粒增强金属基复合材料的相似性基础上，研究了利用喷射共沉积技术制备金属结合剂金刚石工具制备的可行性。并通过试验对比分析，探讨了该工艺在金刚石工具生产中的适用性。发现用该工艺试制的试样有金刚石热损耗低、金刚石分布均匀、基体金属对金刚石有较高的把持力、较高的耐磨性和磨削效率等特点。该工艺在大规格、高厚度的金刚石工具制造中会有较高的使用价值。     

金属结合剂在金刚石工具制造中的应用

金属结合剂金刚石工具因具有结合强度高、成型性好、使用寿命长,能够满足高速磨削和超精密磨削技术的要求等显著特性,成为硬脆材料磨削的重要加工工具。在金刚石工具制造过程中使用的金属结合剂主要有：铜基、钴基、铁基、镍基、钨基、铝基等。铜基、钴基、铁基结合剂应用较广。     

CN1528565具有优化地貌的单层钎焊金刚石固结磨料工具的工艺方法

一种具有优化地貌的单层钎焊金刚石固结磨料工具的制作方法，包括钎焊金刚石磨料及其界面理化结构，性态的综合测试分析方法，金刚石磨料钎焊工艺的实验优化方法，高温纤焊工艺，优化设计工具地貌方法，金刚石磨料的优化排布法。综合运用上述工艺方法制成的单层金刚石固结磨料工具，同时具有钎焊提供的高结合把持强度和磨料的择优排布提供的最佳地貌的双重优势，已在高硬脆性难加工材料的高效重负荷加工中显示出无与伦比的超级优异的加工性能。     

金刚石上的Ti涂层对金刚石与含稀土元素金属接头性能的影响

研究了Ti涂层对导入含稀土元素的金属基体的金刚石表面的影响。把带Ti涂层和不带Ti涂层的金刚石晶体导入铜、锡、铁、镍和稀土元素的混合粉末，然后对其进行热压，形成两种类型的试样．试验确定了横向断裂时的强度极限．还用Al2O3砂轮加工了试样，此时测量了所消耗的功率。证实，横向断裂时的强度极限带Ti涂层的金刚石比不带Ti涂层的高21％。     

增材制造金刚石工具研究现状及展望

随着金刚石工具朝着形状复杂化、结构精密化、性能高端化等方向发展,常规金刚石制造工艺受成形原理限制较难满足上述要求,亟须寻求新的金刚石工具制造工艺。增材制造是一项新兴的、降三维制造为二维制造的技术,近年来开始应用于复杂结构金刚石工具的制造。本文综述了激光选区熔化、激光选区烧结、立体光固化成形等目前主流增材制造工艺成形金刚石工具的研究进展,详细介绍了3种工艺的成形原理,重点阐述了不同工艺中金刚石与胎体材料的界面结合问题,简要对比了3种增材制造工艺成形金刚石工具的差异。最后,对未来增材制造金刚石工具的研究重点进行了展望。      

热压金刚石工具材料及其致密化

讨论了热压金刚石工具材料的包镶力和致密性. 建立并运用热压金刚石工具材料热压烧结后期的密度及致密化方程, 分析了热压烧结各主要工艺参量及物理参量. 对Fe, Ni, Co包镶金刚石,以及主要粘结相663Cu, Co, 复合Fe粉, 复合Co粉等胎体材料进行了差热分析实验,验证了该密度及致密化方程的正确性, 并用于指导生产实际, 使生产出的热压金刚石工具材料的实际使用性能及其稳定性得到了有效的提高.     

CN200610037509．9一种新型金属结合剂金刚石工具及其制备方法

本发明公开了一种新型金属结合剂金刚石工具,它是以Al作为结合剂的基础成分,由金属结合剂与金刚石磨粒结合而构成,其特征在于,该金属结合剂是以Al作为结合剂的基础成分,所述金属结合剂包括如下成份（重量百分比）：Al：20％-90％;Sn：7％～30％。本发明还提供了上述金属结合剂金刚石工具制造工艺。上述金刚石工具具有如下特点：1．磨削锋利,不堵塞,噪音小;     

金属过渡层增强金刚石薄膜场发射性能的机理研究

以金属钛和钨为过渡层,采用PE-HFCVD法在硅基上制备金刚石薄膜,并对薄膜的场发射特性分析研究。结果表明,金属过渡层对金刚石薄膜场发射性能有显著的增强作用。以金属钨为过渡层时,金刚石薄膜的场发射开启场强为5.4 V/μm,比无过渡层降低了44%;场发射电流密度在电场强度为8.9 V/μm时达到1.48 mA/cm₂。通过对薄膜的结构表征知,场发射性能的增强主要与界面处电子运输势垒的降低及薄膜中sp₂ C含量的增加有关,在界面处及金刚石膜内形成良好的导电通道,使电子更容易运输至薄膜表面,从而表现出优异的场发射性能。     

CN200610037510．1一种新型铝基金属结合剂金刚石工具及其制备方法

本发明公开了一种新型铝基金属结合剂金刚石工具,它是以Al作为结合剂的基础成分,由金属结合剂与金刚石磨粒结合而构成,其特征在于,该金属结合剂是以Al作为结合剂的基础成分,所述金属结合剂包括如下成份（重量百分比）：Al：20％～90％;Cu：10％～50％。本发明还提供了上述金属结合剂金刚石工具制造工艺。上述金刚石工具具有如下特点：1、磨削锋利,不堵塞,噪音小;     

金刚石工具用预合金粉末的研究动态

本文介绍了金刚石工具用预合金粉末特点,重点分析了国外NEXT、Diabase-、Cobalite系列最新预合金粉产品性能及应用特点,着重比较了各预合金粉产品激光焊接性能及其与加强胎体特殊应用性能元素的混合使用性能,并在此基础上预测了未来预合金粉研究趋势。     

高能球磨过程对金刚石烧结体烧结参数及其性能的影响

1．引言 上个世纪80年代Yermakov和Koch等发现可以用机械合金化（Mechanical Alloying，下称MA）的方法来制造非晶相和纳米相，随后人们发现MA可以打破相图的规限，制造多元素的过饱和固溶合金。大量报道证明，金属结合剂金刚石工具中最常用的Fe、cu两种元素可以通过MA的方法实现合金化。     

含硼金刚石的金属包膜成分及其物相的研究

本文采用铁基触媒加入硼铁的方法，在高温高压条件下合成了含硼金刚石，利用电子探针（EPMA），透射电子显微镜（TEM）两种检测手段，分析了含硼金刚石金属包膜的微观组织结构，化学组成成分，各组成成分的物相及其可能形成的原因。研究结果表明：金属包膜的成分及其物相由正交立方结构的（Fe,Ni）3C，面心立方的γ-（Fe,Ni），面心立方的Fe23（C，B）。及少量的FeB,Ni3B组成，这些成份主要来源于原材料，其含量在高温压过程中是瞬间变化的。     

电化学方法制备金刚石工具的胎体材料性能研究

金刚石工具因其超强的加工能力,在石材、地质、陶瓷、机械、电子领域被广泛应用,研究电镀用胎体材料性能对提高金刚石工具的使用寿命和加工效率具有重要意义。本文从胎体材料合金化、复合化和细晶化3个方面对近20年来有关电镀金刚石工具胎体性能改进方面的报道进行了综述,提出了目前胎体材料性能改进方面存在的问题,并对其今后研究的重点提出了展望和建议。      

新型电火花加工电极——CVD金刚石

在电火花加工中,工具电极是一项非常重要的因素,电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能（材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等）,因此,正确选择电极材料对于电火花加工至关重要。     

一场虚惊——我国第一颗人造金刚石研制过程中的花絮

夏瑶峰,高级工程师,从事磨料磨具行业工作50余年,是我国早期派往德国培养的工程技术人员,原机械工业部磨料磨具磨削研究所副所长,我国第一颗人造金刚石研究（121课题）项目室（磨料研究室）主任,我国首项《大颗粒人造金刚石试验研究组》组长,曾任中国磨料磨具出口联营公司技术经理、深圳郑园超硬材料开发公司董事、总经理、中国机床工具工业协会磨料磨具专业委员会（含磨料磨具、超硬材料、涂附磨具）首届秘书长。该文是夏瑶峰先生为纪念我国第一颗人造金刚石诞生45周年而写的记事性文章,文章情景生动,语言风趣,把人们带回到四十五年前的那个特定年代。现刊载如下,以飨读者。