BOPP薄膜性能的时效性研究

研究了香烟包装用双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的力学性能、热收缩性能、光学性能和摩擦性能随存储时间而变化的规律。在5～7天的时间内，拉伸强度、断裂伸长率增大。弹性模量急剧增大，热收缩率迅速减小。15天后，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率略有减小，而弹性模量仍然有上升趋势；在一个月内薄膜的力学性能达到一个相对稳定值。对于热收缩率，在BOPP薄膜下线时，薄膜都具有较大的纵向和横向热收缩率，但是基本上随着存储时间的延长，纵横向的热收缩率均有下降的趋势。光学性能随着薄膜存储时间增长，也逐渐劣化。在一个月内薄膜的热收缩率和光学性能的变化比较显著。在研究期限中，光泽度下降2～3％、雾度上升0．4％左右、随着薄膜存储时间的延长，薄膜的摩擦系数减小。把握BOPP烟膜随存储时间物性变化的规律对控制产品质量、开发新产品都具有重要指导意义。     

超爽滑 BOPP 薄膜的研究

研究开发了一种超爽滑BOPP 薄膜,并对其性能进行了30 d 的跟踪测试。结果表明,超爽滑BOPP 薄膜的拉伸性能、光学性能和热收缩率很稳定;薄膜的摩擦系数低于0. 15,远低于常规产品摩擦系数为0. 25 的要求,并且相对平稳,使得薄膜具有持续稳定的超爽滑性能。     

BOPP薄膜关键性能介绍及功能化发展概述

主要介绍了近来关于BOPP薄膜的热收缩性能、光学性能、热封性能和抗静电性能的研究,简述了目前BOPP的功能化发展成果及今后的发展目标。     

BOPP薄膜光学性能的稳定化技术

研究了时间对BOPP薄膜光学性能和光学性能稳定性的影响,无论是光泽度还是雾度,随时间的增加都有劣化的趋势。分析了影响薄膜光学性能的主要因素,开发新的抗粘连母料并应用于BOPP薄膜,同时,优化薄膜的配方,显著改善了BOPP薄膜的光学性能和光学性能的稳定性。     

BOPP薄膜的高性能化和功能化发展方向

阐述了BOPP薄膜高性能化的目标指标,包括长效抗静电性能、差异化摩擦性能、低温热封性能、可调的热收缩率、高光泽、低雾度等方面;综述了BOPP薄膜的功能化发展现状,主要体现在已有防雾、抗菌、激光全息、无胶复合、降解等BOPP薄膜的工业化产品方面。     

时效处理对BOPP膜关键性能指标的影响及其助剂迁移机制研究

目的 明确时效对BOPP包装膜关键性能的影响趋势和程度。方法 将不同型号的BOPP包装膜在标准环境下储存，每隔1个月测定一次摩擦、热封、热收缩、光学和力学等关键性能。结果 BOPP包装膜在生产之后需要一定时效以使其物理性能达到稳定状态，其时间大约为1个月，存储时间超过4个月，部分样品的力学性能和热封性能可能随着添加助剂的迁移和薄膜的老化而出现明显下降现象。结论 由于润滑剂等功能助剂的扩散迁移，导致BOPP的结构和表面受到影响，导致其关键性能受到影响。综合来看，在BOPP包装膜稳定1个月的前提下，越早使用其综合性能越好。     

BOPP烟用薄膜的性能及应用

本简述了BOPP烟用薄膜的各项性能，主要包括滑动性能、抗静电性能、挺度、热封性能、光学性能，分析了它们在香烟包装过程中的应用，为广大同行生产和使用BOPP烟用薄膜提供参考。     

BOPP烟膜专用抗静电母料的研究

采用均匀实验设计开发了一种双向拉伸聚丙烯（BOPP）烟膜专用的抗静电母料,结果表明,抗静电剂B与抗静电剂C的抗静电效果基本相当,它们能较快地产生抗静电作用。配方中随着抗静电剂A含量的增加,薄膜的光学性能下降。但是抗静电剂A在一定的含量下,与同类的抗静电剂B和抗静电剂C表现出良好的抗静电协同作用,当抗静电剂A为抗静电剂B与抗静电剂C总量的1／3—1／2时,达到了良好的且持续的抗静电效果。在BOPP烟膜中批量使用表明,新开发的抗静电母料与进口产品有基本相当的抗静电效果,对其它如力学性能、热收缩性能、热封性能和爽滑性能没有负面影响。而使用新开发的抗静电母料生产的烟膜具有较高的光泽度和较低的雾度。     

添加剂对BOPP薄膜光学性能的影响

目的研究常见类型添加剂对BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜表面光泽度和雾度的影响。方法通过测试BOPP薄膜的表面光泽度、雾度,对比分析不同类型添加剂对BOPP薄膜光学性能的影响。结果氢化石油树脂与芯层PP有良好的相容性,有利于改善BOPP薄膜的表面光泽度和透明性,质量分数为5%～20%的氢化石油树脂可以使BOPP薄膜的光泽度由88%提高到95%,雾度由1.7%降至0.8%,增透效果明显。抗静电剂(烷基二乙醇胺、单甘酯)和爽滑剂(硅酮类、芥酸酰胺)与PP有部分相容性,在迁移过程中不同程度地影响了BOPP薄膜的光学性能。在烷基二乙醇胺与单甘酯复配的抗静电体系中,烷基二乙醇胺的添加有利于BOPP薄膜光学性能的提高,单甘酯含量的提高明显恶化了薄膜的光学性能,芥酸酰胺的添加造成BOPP薄膜光泽度下降,雾度增加,苯基改性硅酮比普通硅酮更有利于提高BOPP薄膜表面的光泽度与透明性。抗粘连剂二氧化硅与表层PP不相容,形成了界面,在二氧化硅含量大于0.15%(质量分数)时,雾度迅速提高,光泽度下降。结论薄膜生产配方中添加剂的选择与优化是开发高表面光泽度低雾度BOPP薄膜的关键。     

BOPP薄膜表面特性的评价指标-表面粗糙度

在BOPP薄膜生产过程中,对于不同用途的BOPP薄膜有一些特别的控制指标,如防雾BOPP薄膜的防雾滴特性、抗菌BOPP薄膜的抗菌特性、印刷BOPP薄膜的表面张力特性、复合BOPP薄膜的粘接特性、食品包装BOPP薄膜的防水蒸气透过特性、电容器用BOPP薄膜的耐温特性等等。BOPP薄膜具有极大的表面,主要应用于包装领域,其质量控制指标大多还包括常规的力学性能、光学性能、摩擦性能、粘连性能、静电性能、抗擦伤性能等等,在这些性能中除力学性能外,其余指标都与薄膜的表面形态特征有很大的关联。在实际生产控制中,一般仅目测薄膜的表面平整性…     

BOPP薄膜摩擦系数研究

主要研究了润滑剂、薄膜表面结构、抗粘连剂和高温使用条件对BOPP薄膜摩擦系数的影响，介绍了摩擦系数对BOPP薄膜包装的影响。     

山梨醇类成核剂对BOPP烟膜表面耐磨性能研究

目的研究自制山梨醇类成核剂对BOPP烟膜表面耐磨性能的影响。方法利用山梨醇类及其复配自制的成核剂,通过对比试验研究成核剂对烟膜力学性能的影响;对BOPP烟膜表面热封层进行耐磨性能改性,随后开展耐擦伤性能检测试验,通过平板上薄膜雾度变化来衡量耐磨性能。结果山梨醇类及其复配自制成核剂能明显改善烟膜的力学性能,尤其在硬度方面效果显著;与无添加成核剂的膜相比,当成核剂质量分数为0.2%时,烟膜热封层的邵氏硬度提高了近22.7%;经摩擦后,成核剂改性后烟膜的雾度提高了33.1%;此外,成核剂的加入对烟膜其他性能指标影响不大,也不需要对生产工艺做特别调整。结论研制的BOPP烟膜成核剂可以提高共聚PP薄膜的表面硬度,并在一定程度上改善了BOPP薄膜表面的耐擦伤性能。     

BOPP薄膜热收缩性能的时效性

研究了生产时间和存储时间对BOPP薄膜热收缩率和热收缩率稳定性的影响。结果表明:夏季温度高,薄膜的纵向热收缩率低,而且衰减速度快,冬季温度低,薄膜的纵向热收缩率高,而且衰减慢;夏季和冬季的横向热收缩率差异不大,而且衰减也比较缓和。分析了氢化石油树脂、拉伸比、温度等配方和工艺因素对薄膜热收缩率衰减的影响,提出了一些可行的改进措施。     

全息印刷用BOPP薄膜摩擦性能的研究

通过实验测定全息印刷用BOPP的摩擦系数,实验数据表明:BOPP摩擦系数随温度升高而增大.在实际生产的高温高压状态下,过大的摩擦系数会损害印品质量,所以要使用适当的添加剂来降低摩擦系数.     

BOPP薄膜中的功能助剂

简述了BOPP薄膜生产过程中所需要的各种功能助剂，主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增刚剂、珠光剂等，分析了它们的作用、机理以及在BOPP薄膜中应用特点。为BOPP薄膜中功能助剂的选用提供指导。     

Mineral Oil Barrier Testing of Cellulose‐Based and Polypropylene‐Based Films

Recycled cardboard has been identified as a major source of mineral oil hydrocarbon (MOH) contamination of foods. Identifying and using appropriate functional barriers is a mechanism through which this problem can be addressed. A number of cellulose‐based and biaxially oriented polypropylene (BOPP) films were evaluated as potential functional MOH barriers. The films were tested using a donor material, a paper containing MOH placed on one side of the film barrier and a paper which acted as the receptor on the other. Testing was performed at accelerated conditions of 60°C, the receptor analysed periodically for MOH. The results demonstrated that the cellulose‐based film types provided an MOH barrier of >3.5 years. This contrasted with the BOPP selected films, for which only the proprietary acrylic‐coated BOPP film provided an effective barrier to MOH migration. Further investigation of the MOH barrier properties of the proprietary acrylic‐coated BOPP film was undertaken. Various coating strategies were employed including increasing the coating application weight, increasing the number of coating lay downs and coating one or both surfaces of the film. It was found that an MOH barrier of 1.5 years when tested at 40°C could be achieved for the proprietary acrylic‐coated BOPP film; however, barrier effectiveness was dependent on the coating integrity of the film. Further work with a vertical form filler packaging machine and the use of a staining technique with transmission microscopy proved effective at highlighting and assessing the coating integrity of packets during a typical packaging operation. Copyright © 2014 John Wiley & Sons, Ltd.     

基于ISO标准比较不同热收缩膜的收缩性能

目的研究不同材质热收缩膜的热缩力和冷缩力与温度的关系,确定各收缩膜收缩时测试的方向,验证试验设置温度与最大热缩力出现时间等参数的关系。方法依照ISO 14616空气加热原理试验方法,测试不同材质热收缩膜在最佳设置温度下(最大热缩力出现在15~30 s内时的温度)的收缩性能,并设置一系列试验温度对国内外3种性能差异较大的热收缩膜进行大量测试。结果不同热缩膜的最大冷缩力、最大热缩力的趋势并不相同,热收缩方向因收缩膜的材质及加工工艺而异,而同种热收缩膜在不同的FST-02薄膜热缩性能测试仪上表现出基本一致的收缩性能。结论ISO 14616规定的试验方法和仪器基本适用于各种材质的热收缩膜,仅试样测试方向、温度设置范围需根据收缩膜的材质及加工工艺进行调整。