振动参数对动态注射螺杆塑化能力的影响

根据动态成型注射螺杆塑化时的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程,建立了螺杆动态塑化理论模型,并近似地给出动态注射螺杆塑化能力的表达式,研究了振动参数对注射螺杆塑化能力的影响。结果表明:注射螺杆的塑化能力随着螺杆直径、计量段螺槽深度、计量段长度的增加而提高;注射螺杆的塑化能力与螺杆转速成正比,与螺杆的背压成反比;保持其他加工参数不变的情况下,螺杆的塑化能力随着振幅和振动频率的增加而增强。     

一种螺杆塑化能力的计算方法

根据挤出熔融模型用解析法计算熔融速率，预测螺杆的塑化能力。并以交联低密度聚乙烯为例，介绍如何进行计算，然后将计算结果与实验数据进行比较分析，证实了解析计算方法的可靠性。     

注射螺杆研究进展

综述了国内外注射螺杆的实验研究和理论研究进展,展望了注射螺杆的未来发展方向。     

注射机螺杆塑化能力及能耗影响因素的研究

以聚丙烯(PP)注射成型为例,着重研究当螺杆转速改变引起PP制品拉伸和弯曲性能变化时,注射机螺杆塑化能力及比能耗的变化。研究发现:随着螺杆转速的提高,虽然螺杆的塑化能力提高,但制品的力学性能呈现不同幅度的下降。拉伸强度下降较大,而断裂伸长率和弯曲强度下降幅度较小,螺杆塑化过程中的比能耗呈现下降趋势。     

新型波状注塑螺杆的特性

挤出与注塑是塑料成型加工中应用最广的两类成型工艺,螺杆是其关键部件,因而对螺杆结构的研究是至关重要的。就单螺杆而言,目前已有各式各样的螺杆,近年来国外在原有的分离型、混炼型螺杆的基础上,又开发出螺杆套螺杆的双螺杆型,压缩—减压型的单螺杆。压缩—减压型螺杆又有能量传递式(ET)螺杆和波状螺杆。波状螺杆与普通单螺杆一样,仍分固体     

注塑机塑化能力影响因素研究

通过螺杆结构、操作工艺参数和聚合物种类3个方面对注塑机塑化能力进行了研究,揭示了螺杆类型、转速、螺杆位移、生产背压、成型温度、原料种类、原料熔体流动速率、驱动单元等与塑化能力的关系。结果表明,随着螺杆转速、成型温度的提高,塑化能力有所上升;随着螺杆背压、螺杆位移的变大,塑化能力有所下降。     

如何优化塑化时间

继上期分析过注射行程与螺杆长度的关系，今期“技术视窗”专栏将探讨如何运用并行的“冷却时间”，来优化注塑周期中的塑化时间。     

注射螺杆的熔体输送理论

根据注射螺杆的工作特点,讨论了牛顿流体在螺杆中的等温流动,同时研究注射螺杆的熔体输送理论,并给出了螺杆后退速度的解析解。     

盘式螺杆微注塑机塑化性能研究

使用COMSOL Multiphysics有限元仿真软件对盘式螺杆微注塑机中的旋转盘式螺杆的塑化加工过程进行仿真研究.在螺杆旋转运动时,分析塑化单元中聚合物的流动与传热相变情况.结果表明,在螺杆结构不变的前提下,主要工艺参数中加热温度对塑化性能的影响较大,螺杆转速的影响较小.同时基于仿真结果,对盘式螺杆的下一步结构优化...     

注射成型技术进展

介绍了注射成型机、注射成型工艺的一些新进展,重点介绍了电动式注射成型机、预柱塞式注射成型机、往复式成型机、专用成型机等一些新式注射成型机;同时介绍了超高速注射成型、薄壁注射成型、复合注射成型工艺的特点。     

橡胶注射过程中压力变化的研究

对橡胶注射过程中的压力变化进行了理论与实验研究。充模流动模型的压力、能量控制方程分别为：选用高斯方法求解总体有限元方程。实验与计算分析对比证明．本文选用的数学模型和计算方法所得结果与实测结果基本吻合、该模型可用以代替大量的实验，对橡胶充模过程进行模拟，并用Ｇｒａｐｈｅｒ软件对数值结果进行处理，以图表直观地表达出各种因素对充模过程的影响。     

橡胶注射过程中温度分布的研究

从理论和实验两个方面对橡胶注射过程的温度分布进行了初步研究。温度场的离散曲线可根据稳态导热微分方程求得。温度用数理分析法、有限元法和流变法计算结果相差不大：数理分析法＜有限元法＜流变法。最佳硫化时间可根据硫化程度公式计算：当α≥０．９时，硫化时间为最佳。实验测试了橡胶注射机加热板、喷嘴和胶板的温度分布．实验值普遍大于理论值，平均偏差约为２．５℃，相对误差为１．６％。     

用超声波检测方法评价注塑机螺杆混炼能力的研究

采用从国外引进的超声波检测系统以及实验室自行设计的超声波检测辅助装置,对碳酸钙填充的聚丙烯（PP）以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）体系进行超声波检测,发现超声波声速随着碳酸钙含量的增加呈下降趋势;在注塑机喷嘴处进行超声波在线检测,从超声波声速波动情况以及制品的力学性能两方面,评价了不同注塑螺杆的混炼能力。     

Injection Moulding: Evaluation of Appropriate Melt Injection Points for the Gas Injection Technique

In gas assisted injection moulding the melt front advancement has a considerable effect on the gas penetration. The evaluation of an appropriate melt filling is an important step to avoid instabilities in the process sequence. Taking a sample moulded part a procedure is presented that enables the part designer to evaluate required melt and gas injection points according to the gas injection technique. Using finite element simulations, different calculations for the melt front advancement lead to the correct gate location.

Presentation of different degrees of filling for the optimised article geometry.     

发泡注塑过程中注射及塑化能耗分析

通过正交试验采集发泡注塑实验过程的工艺参数、功率等数据,以螺杆位移曲线的变化为参考确定注塑周期各阶段上的能耗分布。对其中的注射和塑化能耗及影响因素进行了方差分析,分析结果表明:工艺参数的变化对注射能耗影响更大,在较高的螺杆转速和注射速度下能耗较低。     

透明聚丙烯的注射成型技术

本文介绍了透明聚丙烯的注射成型特性。从制品与模具的设计、成型设备、成型工艺条件三个方面对影响制品透明性的因素进行探讨,并提出了建议     

聚碳酸酯厚壁制品的注射成型

通过分析聚碳酸酯的工艺特性,针对特定的厚壁注塑制品,在材料的选择上要考虑熔体流动速率、含水量等;在设备的选择上要考虑螺杆形式、压缩比、长径比等方面;在模具的设计上要考虑采用的浇口形式、大小、脱模斜度、排气、模具预热及冷却等;在注塑工艺上可通过调整料筒温度、注射压力、速度、模温等来设置合理的工艺参数。通过以上一些措施,可以使特定的厚壁制品达到要求。