注射成型技术进展

介绍了注射成型工艺,注射成型机的一些新进展,重点介绍了气体辅助注射成型,微孔泡沫塑料注射成型,挤出和注射成型组合的直接成型技术及多组分注射成型的特点,同时介绍了电动注射成型机,无拉杆注射成型机和PET注射成型机。     

ABS圆盒盖单浇口热流道注射成型

介绍ＡＢＳ圆盒盖单浇口热流道注成型模具，进行了注射成型试验。试验表明热流道注射成型注射压力低，成型周期短，生产效率高。     

气体辅助注射成型技术

介绍气体辅助注射成型的工作原理,工艺过程及技术要点等。     

薄壁注塑成型技术可望加快发展

为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm-2mm以下(与壁厚／流动长度的比值有关)，并精度要求很高，一般液压机未必能够达到此精准度，故需要一种更特殊及具有高速、高压性能的注塑机。全电动注塑机可满足这方面的要求。     

塑料注射成型技术及其进展

简要介绍了气体辅助注射、多点进料注射、推拉注射、熔芯注射、层状注射、受控低压注射、注射－压缩、反应注射及结构发泡注射等注射成型新工艺的原理及特点。     

没有热流道模具的热流道成型技术

在特定场合和行业中，在模具中没有热流道的情形下，也能直接向模腔进行喷射，同时也实现了提高效率、降低成本。     

单浇口注射模热流道加热功率的研究

对热容量小，导热损失大的单浇口热流道的加热功率进行了理论计算和试验研究。通过加热功率的测试，为单浇口热道加热功率的理论计算提供了可靠的试验数据。     

单机注射包覆成型技术

1　单机包覆成型工艺简述　　利用巧妙的熔融料分层技术 ,仅用一台注塑机即可进行包覆作业 ,以下将阐述这种单注塑机夹层工艺技术的特别之处。　　塑料包覆成型工艺已从一种特殊的加工技术 ,变成为今日的标准加工技术 ,包覆成型通常是指两个步骤的多组份工艺 ,首先进行初步的内层加工 ;第二步就是用另外的塑料材料进行外层包覆加工 ,这工艺通常使用不同的材料。例如 ,在生产汽车内部的调速手柄时 ,可利用包覆成型工艺生产活动的组件 ,如外观精美的汽车空调出风口 ,或者各类玩具 ,都可用这种工艺在一个加工周期内完成。图 1　由单注塑机夹层…     

气辅注射成型技术进展

概述了传统气辅注射成型技术的发展，并详细介绍了气辅注射应用过程中的外部气辅注射、液辅注射等新技术。     

橡胶注射成型技术及其设备

本文论述了目前橡胶注射机主要装置的结构和性能特点．简要介绍了全电动橡胶注射机、气体辅助液态硅橡胶注射技术和橡胶注射模具冷流道技术的进展。     

Injection Moulding: Evaluation of Appropriate Melt Injection Points for the Gas Injection Technique

In gas assisted injection moulding the melt front advancement has a considerable effect on the gas penetration. The evaluation of an appropriate melt filling is an important step to avoid instabilities in the process sequence. Taking a sample moulded part a procedure is presented that enables the part designer to evaluate required melt and gas injection points according to the gas injection technique. Using finite element simulations, different calculations for the melt front advancement lead to the correct gate location.

Presentation of different degrees of filling for the optimised article geometry.     

橡胶注射过程中压力变化的研究

对橡胶注射过程中的压力变化进行了理论与实验研究。充模流动模型的压力、能量控制方程分别为：选用高斯方法求解总体有限元方程。实验与计算分析对比证明．本文选用的数学模型和计算方法所得结果与实测结果基本吻合、该模型可用以代替大量的实验，对橡胶充模过程进行模拟，并用Ｇｒａｐｈｅｒ软件对数值结果进行处理，以图表直观地表达出各种因素对充模过程的影响。     

橡胶注射过程中温度分布的研究

从理论和实验两个方面对橡胶注射过程的温度分布进行了初步研究。温度场的离散曲线可根据稳态导热微分方程求得。温度用数理分析法、有限元法和流变法计算结果相差不大：数理分析法＜有限元法＜流变法。最佳硫化时间可根据硫化程度公式计算：当α≥０．９时，硫化时间为最佳。实验测试了橡胶注射机加热板、喷嘴和胶板的温度分布．实验值普遍大于理论值，平均偏差约为２．５℃，相对误差为１．６％。     

透明聚丙烯的注射成型技术

本文介绍了透明聚丙烯的注射成型特性。从制品与模具的设计、成型设备、成型工艺条件三个方面对影响制品透明性的因素进行探讨,并提出了建议     

塑料注射成型熔融过程中的固相破碎现象

注射成型熔融过程的不均匀性直接影响注射制品的质量，固相破碎现象是熔融过程不均匀的一个重要表现，通过自行开发的可视化实验装置，首次对注射熔融过程后期的固相破碎现象进行了系统的观察，并研究了加工工艺条件对固相破碎的影响。     

基于风险的检验技术在塑料注射成型机中的应用

塑料注射成型机常规检验采用的是简而全的检验方式,检测方案无重点,且对高风险区域和关键部件的重视不够。参考特种设备基于风险的检测技术分析方法,建立塑料机械科学合理的检测策略,对注塑机事故预防与防护装置的风险研究具有借鉴意义。     

聚碳酸酯厚壁制品的注射成型

通过分析聚碳酸酯的工艺特性,针对特定的厚壁注塑制品,在材料的选择上要考虑熔体流动速率、含水量等;在设备的选择上要考虑螺杆形式、压缩比、长径比等方面;在模具的设计上要考虑采用的浇口形式、大小、脱模斜度、排气、模具预热及冷却等;在注塑工艺上可通过调整料筒温度、注射压力、速度、模温等来设置合理的工艺参数。通过以上一些措施,可以使特定的厚壁制品达到要求。     

微孔注塑成型研究进展

阐述了微孔发泡成型的基本原理,综述了注射速度、注射量、模具温度、熔体温度等加工参数对微孔注塑成型的影响,介绍了常见的微孔注塑成型设备,并对微孔注塑成型的发展前景进行了展望。     

影响注射螺杆塑化能力的因素

提出了注射螺杆塑化能力的计算公式,并研究了注射螺杆塑化能力与螺杆几何参数和成型工艺参数之间的关系。