马来酸酐接枝EPDM及对尼龙的改性

讨论了以来酸酐熔融接枝ＥＰＤＭ的制备工艺、反应机理及ＭＡＨ－ｇ－ＥＰＤＭ的接枝率，分别了ＭＡＨ－ｇ－ＥＰＤＭ与尼龙的相容性及对尼龙力学强度的影响。结果表明添加少量ＭＡＨ－ｇ－ＥＰＤＭ可显著提高尼龙的韧性。     

马来酸酐接枝POE对PA6／纳米CaCO3复合材料性能的影响

研究了马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)对PA6／纳米CaCO3复合材料力学性能的影响。SEM分析表明：部分纳米(CaCO3粒子均匀分散在PA6基体中，部分纳米CaCO3粒子为POE-g-MAH所包覆形成壳-核结构。随着基体中纳米CaCO3的增加，PA6／纳米CaCO3／POE-g-HAM发生脆-韧转变所需要的弹性体量增加。在脆-韧转变区后，纳米CaCO3和POE-g-MAH对PA6的增韧有显著的协同作用，其原因可能是壳-核结构中的填料粒子的“滚珠”作用使断裂应变增加。复合材料的拉伸屈服强度随纳米CaCO3的增加而略有下降。纳米CaCO3的加入使复合材料的热变形温度有所提高。     

马来酸酐接枝改性聚丙烯流变性能研究

用固相接法制得马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为２％～２．５％（１００ｇＰＰ含马来酸酐的克数），用国产ＸＬＹ－Ⅱ型毛细管流变仪进行了流变性能研究。     

尼龙6／马来酸酐接枝聚乙烯共混物力学性能的研究

尼龙6与马来酸酐接枝聚乙烯在螺杆挤出机中挤出共混、通过扫(?)电镜对共混物的形态分析以及对共混物冲击强度、拉伸强度、吸水率的测定、发现共混体系中两相具有(?)好的相容性。共混物干态、低温冲击强度较尼龙6有大幅度提高,并且尼龙6的吸水性也得到了改善。     

溶液法马来酸酐接枝EPDM的研究及对尼龙的相容,增韧效应

本文介绍采用溶液法制备马来酸酐（ＭＡＨ）接枝乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）以及该接枝物对尼龙（ＰＡ）的相容、增韧效应。研究了引发剂ＢＰＯ和ＭＡＨ用量与接枝率、接枝效率、交量的关系，当ＭＡＨ／ＥＰＤＭ为１０／１００（质量比，下同）时，ＢＰＯ／ＥＰＤＭ的最佳值约为２．２８／１００；固定ＢＰＯ／ＥＰＤＭ为１０／１００时，ＭＡＨ／ＥＰＤＭ的最佳值约为１２．５／１００。由Ｍｏｌａｕ实验表明，ＭＡＨ接枝ＥＰＤＭ／ＰＡ比     

马来酸酐接枝聚烯烃／尼龙共混合金的研究进展

概述了马来酸酐接枝聚烯烃同尼龙共混合金的制备方法及目前最新的研究进展。     

EPDM接枝马来酸酐增韧酰胺6的性能及冲击断面形态

研究了EPDM接枝马来酸酐（EPDM－g－MAH）用量对聚酰胺6（PA6）性能的影响及PA6／EPDM－g－MAH共混物的冲击断面形态。结果表明：EPDM－g－MAH分散相颗粒民PA6基体能形成牢固的结合，对PA6有显著的增韧性作用；当PA6／EPDM－g／MAH的用量比为90／10时，共混物的综合性能最理想，其常温（25℃）及低温（－20℃）下的冲击强度分别比纯PA6增大64．8％和106．6％。而且具有良好的挤出和注射成型加工性能。     

EPDM接枝马来酸酐增韧聚酰胺6的性能及冲击断面形态

研究了EPDM接枝马来酸酐 (EPDM g MAH)用量对聚酰胺 6(PA6)性能的影响及PA6/EPDM g MAH共混物的冲击断面形态。结果表明 :EPDM g MAH分散相颗粒与PA6基体能形成牢固的结合 ,对PA6具有显著的增韧改性作用 ;当PA6/EPDM g MAH的用量比为 90 /10时 ,共混物的综合性能最理想 ,其常温 (2 5℃ )及低温 (-2 0℃ )下的冲击强度分别比纯PA6增大 64 8%和 10 6 6% ,而且具有良好的挤出和注射成型加工性能。     

尼龙／乙烯—醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混体系的研究

通过双螺杆挤出机利用熔融挤出法制备了增韧的尼龙66／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混物（PA66／EV－g-MAH）。实验结果表明，未经接枝改性的EVA与PA66是不相容的，对增韧PA66几乎没有贡献，而EVA－g-MAH则出现了明显的增韧效果。在熔融挤出过程中，PA66与EVA－g-MAH发生了原位化学反应，生成了PA66－EVA共聚物，这种共聚物细化了分散相尺寸，使得分散相在PA66基体中分散得更均匀，提高了两相的相容性，同时增强了丙相界面间的结合力，便利应力能够在两相产有效地传递，这种界面形态的改善直接影响到共混物力学性能的变化。随着EVA－g-MAH含量的增加，PA66/EVA-g-MAH共混物的冲击强度提高，当PA66／EVA－g-MAH的共混比为70／30（质量比）进，体系发生了脆韧转变，冲击强度达到了最大，比纯PA66、PA66／EVA（70／30）共混物提高了12倍。和PE－g-MAH、PP-g-MAH相比，EVA-g-MAH对PA66的增韧效果最好。     

马来酸酐接枝ABS的增容改性研究

研究了增容剂马来酸酐接枝ABS对PC／ABS合金、PA6／ABS合金及ABS／GF复合材料力学性能的影响。结果表明，该增容剂的加入明显提高了PC／ABS合金的冲击强度和断裂伸长率，使PA6／ABS合金的各项力学性能均明显提高，使ABS／GF复合材料的拉伸强度和断裂伸长率也有较大提高。     

蒙脱土插层尼龙66及其合金力学性能研究

先采用有机化蒙脱土(org MMT)插层尼龙66制得了PA66/PP纳米复合材料,对其力学性能进行了测试。试验结果表明:MMT含量为7%时,PA66/MMT的各项性能达到最优,但是材料的韧性仍较差,进而采用与聚丙烯共混改性的方法增韧制得PA66/PP/MMT纳米复合材料,当MMT含量为5%,PA66∶PP为80∶20时,材料的冲击强度提高45 4%,而其他各项性能基本保持不变。     

PP-g-MAH对尼龙6/炭黑复合材料性能和形貌的影响

以炭黑(CB)为导电填料,马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为增韧剂,通过双螺杆挤出机和注射成型机制备了尼龙(PA)6/PP-g-MAH/CB复合材料,研究了PP-g-MAH含量对7.5%CB填充PA6力学性能、抗静电性能、热稳定性能和形貌的影响。结果表明,添加质量分数20%的PP-g-MAH可提高PA6/CB复合材料的拉伸强度、韧性、抗静电性能和热稳定性。PA6/PP-g-MAH/CB复合材料力学强度和热稳定性的提高源于PP-g-MAH产生的能量耗散以及CB,PP-g-MAH与PA6之间较好的界面粘附和PP-g-MAH均匀细化分散在PA6/CB中。PP-g-MAH改变了CB在共混物中的选择性分布,使PA6/CB的表面电阻率和体积电阻率分别下降5个和3个数量级。     

尼龙6共混增韧改性的研究

利用双螺杆挤出机通过熔融共混制备了尼龙6/三元乙丙橡胶(EPDM)/接枝三元乙丙橡胶(EPDM g MAH)和尼龙6/接枝三元乙丙橡胶(EPDM g MAH)塑料合金,并研究测定了其吸水性、力学性能和流变行为。结果表明:接枝三元乙丙橡胶明显改善尼龙6与三元乙丙橡胶之间的相容性,合金的吸水率明显降低,在保持较高强度的同时冲击性能远远优于尼龙6,接近或超过韧性尼龙;熔体指数明显下降、成型加工性较尼龙6明显改善。     

尼龙弹性体增韧尼龙6性能研究

为考察尼龙弹性体(TPAE)作为增韧剂使用的性能,使用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)和两种TPAE(硬度分别为30D,45D)作为增韧剂添加至尼龙6树脂,研究不同增韧剂添加量情况下,改性尼龙6的性能的变化规律.研究发现,材料的拉伸强度、弯曲强度、耐热性能和流动性都随着增韧剂用量的增加而下降,而且下降...     

低温增韧尼龙6改性料的研究

研究了在有机过氧化物引发剂(DCP)作用下,马来酸酐(MAH)和聚乙烯在Brabender流变仪中反应接枝,以及接枝母料(PE—g—MAH)的制备方法和工艺。通过化学法测定PE—g—MAH的接枝率(Gx),加入一定接枝率的该母料后,获得适合于扣件挡板座用的尼龙6-聚乙烯共混物的改性材料。     

硅灰石填充改性尼龙66的研究

研究了针状硅灰石粉填充对尼龙66的结构和性能的影响。研究表明,随着硅灰石填充量的增加,材料的冲击强度大幅度地提高,拉伸强度、弯曲强度则较为复杂,且复合材料的耐热性能、尺寸稳定性得到了很大的提高;随着硅灰石细度的增加,硅灰石增强尼龙66的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度均增加;将硅灰石填充材料表面以适量的偶联剂进行改性处理后,借助于扫描电子显微镜,并结合硅灰石粉的微观形态及偶联剂的作用原理,探讨了针状硅灰石粉对尼龙66力学性能的影响。     

接枝率对尼龙11／POE／POE—g—MAH韧性的影响

研究了含不同马来酸酐接枝率的POE-g-MAH对尼龙11/POE/POE/-g-MAH（POE为乙烯-辛烯共聚物）共混物的影响,考察了共混物的缺口冲击强度。结果表明：增加POE-g-MAH的用量可提高共混物的缺口冲击强度;共混物缺口冲击强度与POE的马来酸酐接枝率密切相关,缺口冲击强度随着接枝率的增大而增大;共混物的缺口冲击强度和马来酸酐接枝率之间的变化关系在较宽的温度范围内（-40℃-25℃）存在。     

尼龙66和马来酸酐LDPE接枝共聚物的力学性能

将马来酸酐和LDPE进行接枝反应后得到的共聚物，和尼龙66共混，由于LDPE－g-MAH上的酸酐基团与尼龙66上的胺基相互作用，它们有很好的相容性，随着LDPE－g-MAH加入量的增加，尼龙66的冲击韧性有很大提高。     

POE/PP体系的反应挤出接枝马来酸酐研究

通过研究辛烯-乙烯共聚物/聚丙烯（POE/PP）比例。第二反应单体的选择，马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量变化以及反应温度，螺杆转速，真空度对接枝产品性能的影响情况，找出了适合于工业生产的最佳配方和工艺条件，即POE/PP为60：40，MAH为1.5%，DCP为0.04%，提纯苯乙烯为1.5%。螺杆转速为45r/min，真空度为-0.10MPa，螺筒各段温度为160，190（反应段），190（除杂段），150（机头）℃。     

聚乙烯接枝马来酸酐产品的组成和性能

通过反应性挤出可以得到聚乙烯接枝马来酸酐（ＰＥ－ＭＡ）产品。实验发现，ＰＥ－ＭＡ的接枝率（Ｇ）随引发剂ＤＣＰ用量的增加而增加，混合物料在挤出机料筒中停留２ｍｉｎ，接枝反应可充分完成，约有３５％的马来酸酐单体以化学键接枝到聚乙烯分子链上。力学性能的研究表明，ＰＥ－ＭＡ的拉伸强度略高于纯ＰＥ，且随ＰＥ－ＭＡ接枝率的增加而增大。流变学研究表明，ＰＥ－ＭＡ是符合幂律方程的非牛顿假塑性流体。其表观粘度随Ｇ的