如何减少PP-R管件的收缩变形

通过对无规共聚聚丙烯（PP－R）管件成型加工过程中分子排布，取向，收缩等特性的分析，总结出影响制品收缩变形的因素有注射量，注射速率，注塑温度，模具温度，注射时间，保证时间，制品壁厚及浇口尺寸等，对PP－R管件的注塑工艺进行了调整与优化，减少了PP－R管件的收缩变形，对PP－R管件的生产有指导作用。     

模温及熔体温度对不同材料的薄壁注塑制品熔接痕的影响

利用MoldFlow模拟了不同模温和熔体温度对结晶型聚合物PP、无规脆性聚合物PS、无规韧性聚合物PC成型的数码电视机支撑座熔接痕长度的影响。模拟结果表明：当模具温度低于材料的熔化温度时，升高模具温度能显著的缩短PP、PC熔接痕的长度，但不能明显的缩短PS熔接痕的长度；当模具温度升高到PS熔融温度时，PS熔接痕长度随模温的升高急剧缩短；当模具温度高于熔体注射温度时，熔接痕长度的改变量很小。升高熔体温度不能缩短PP熔接痕长度，能缩短PS、PC熔接痕长度，但熔体温度对熔接痕的影响远不如模温明显。升高模温和熔体温度都很难消除熔体以头-头的形式相遇形成的熔接痕。     

基于CAE技术优化ABS弯头管件的浇口位置

利用CAE软件Moldflow,对ABS弯头管件不同浇口位置的充模流动过程进行了模拟分析,综合考虑浇口位置与制品气泡数目和分布状况、制品熔接痕数目和分布状况、流动前沿温度变化情况的关系以及模具结构,建议采用浇口位置2。     

PVC-U管件注塑模具斜主流道及冷料井的设计

介绍PVC－U管件注塑模具斜主流道及冷料井的设计，提出了设计原则、设计依据、型式选择及其在注射成型时的工艺要求。采用斜主流道及冷料井模具，不仅消除了管件的熔接痕，而且提高了管件的表面质量。     

基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制

通过对注塑件熔接痕形成机理的研究,阐述阀式浇注技术对熔接痕的控制原理,以注射成型某平板为例,将其模具浇注系统的流道设计为热流道,并采用阀式浇注,采用CAE软件对充填过程进行模拟。结果表明,采用阀式浇注技术对控制熔接痕取得了较好的效果。     

CAE在彩电后壳浇注系统中的应用

应用美国AC－TECH公司的C－MOLD软件对29寸（74cm)彩电后壳的模具浇注系统进行了计算机辅助工程（CAE）分析。结果表明，采用计算机C－MOLD软件对充模进行动态模拟，可直观地了解彩电后制品所需充模的最大压力和锁模力，并能确定熔融前锋料流速度的分布和熔接痕的位置分布，它为指导大型注塑模具的设计提供了科学依据，有较高的应用和研究价值。     

多级注射成型工艺在PVC-U管件生产中的应用

通过对多级注射成型工艺特点的分析，给出多级注射工艺的特性曲线；结合多级注射成型工艺在硬聚氯乙烯（PVC－U）管件加工中的应用，总结出PVC－U管件加工中多级注射工艺流程特性曲线的特点，举例说明了多级注射成型工艺的使用方法，提出了PVC－U管件生产中不易解决的注射缺陷，如注射银纹，烧伤，熔接痕及排气等问题有效解决方法。     

CAE在空调度盘浇注系统中的应用

应用美国AC－TECH公司的C－MOLD软件对空调度盘的浇注系统进行了优化分析，通过改变进胶浇口的数量，减少了熔接痕的数量并且降低了凝固层的厚度，从而获得了比较满意的成型结果。     

Pro/E中Plastic Advisor分析软件在PP-R管件注射模设计中的应用

介绍了Pro/E中Plastic Advisor分析软件在注射模设计过程中的作用,以及采用PlasticAdvisor分析软件进行注塑模流道系统设计方案的评估优化的方法。在理论分析和计算的基础上,利用Plastic Advisor分析软件通过优化浇口位置和合理地配置工艺参数,将壁较厚的PP-R管件的熔接痕减到最小,为提高PP-R管件的模具质量提供可靠的技术保证。     

基于熔接痕处应力值的浇口位置优化设计

针对熔接痕性能评价和模具浇口设计问题,结合注射成型数值模拟和结构分析数值模拟,研究了实际工作条件下制品熔接痕处的应力值,并利用熔接痕处应力值评价浇口位置设计的优劣。结果表明,通过熔接痕性能的数值模拟分析,可为模具浇口位置设计提供有效的途径和可靠的指导。     

无规共聚聚丙烯管力学性能影响因素的研究

采用挤出成型生产出无规共聚聚丙烯管材,讨论了塑化温度、螺杆转速和冷却水温度等挤出成型工艺条件对无规共聚聚内烯管材力学性能的影响.结果表明:当平均塑化温度为210 ℃、螺杆转速为40～45 r/min、冷却水温度为20～30℃时,无规共聚聚丙烯管材具有较理想的力学性能.     

注射工艺条件与PP-R管接头冲击强度的关系

叙述无规共聚聚丙烯（PP－R）管接头加工中各种注射工艺条件对PP－R管接头冲击性能的影响。分析了注射速率，模腔压力，机筒温度，模具温度等工艺条件与PP－R管接头冲击性能的关系。指出采用尽可能低的注射速率，模腔压力，机筒温度及模具湿度有助于PP－R管接头冲击强度的提高。     

PP-R、PP-B管材料专用色母粒的研制

采用无毒、耐候性好、热稳定性高的颜料制得PP－R、PP－B管材料专用色母粒，考察了色母粒对PP－R、PP－B管材料力学性能、耐热性、耐光性、卫生安全性的影响。结果表明：该色母粒对PP－R、PP－B管材专用料的力学性能影响不大，采用该色母粒无需改变PP－R、PP－B管材的生产工艺。     

PP-R管道在建筑给水中的应用研究

本文对目前我国建筑给水管材中最常用的PP-R管道的特性、应用范围和施工工艺等进行了综述,对近几年PP-R管道应用中存在的主要问题进行了分析,对其未来的发展进行了展望。     

新型绿色环保管材—无规共聚聚丙烯管材

概述了无规共聚聚丙烯(PP -R)管材的国内外发展状况,重点介绍了PP -R管材的性能、生产工艺、连接方法、应用领域和市场需求,浅析了我国PP -R管材行业存在的主要问题及其今后的发展对策。     

PP-R给水管线性变形的预防措施

针对无规共聚聚丙烯(PP—R)给水管在给水工程应用中因线性膨胀变形而出现的质量问题，论述了PP—R的特性及PP—R给水管线性膨胀的原因，介绍了给水管道系统中PP—R给水管变形的计算方法以及给水管道安装施工中进行PP—R给水管材伸缩补偿的措施。     

几种PP-R管材的快速区分方法

通过DSC和WAXD技术,系统研究了PP-R树肪与聚乙烯、普通均聚聚丙烯、嵌段或接枝聚丙烯树脂以及聚乙烯/聚丙烯共混合金在测试图谱上的差异,找到了快速区分PP-R与其他管用树脂的可靠方法,并比较了不同厂家生产的PP-R树脂之间的微小差异。结果表明:使用该法基本上可以将国内市场几种主要的PP-R树脂加以快速区分。     

聚丙烯管材专用料的熔体降解及其对力学性能的影响

在双螺杆挤出机中，对无规共聚聚丙烯（PP-R）和嵌段共聚聚丙烯（PP-B）管道专用料的熔体降解行为及其对力学性能的影响进行了研究：对助剂量、熔体温度等工艺条件对降解行为的影响进行了讨论。结果表明：降低熔体温度，可明显降低PP-R和PP-B的热降解速率：降解优先发生在长链分子，导致摩尔质量减小．摩尔质量分布变窄，力学性能下降。     

聚丙烯管材专用料的熔体降解及其对力学性能的影响

在双螺杆挤出机中，对无规共聚聚丙烯(PP-R)和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管道专用料的熔体降解行为及其对力学性能的影响进行了研究；对助剂量、熔体温度等工艺条件对降解行为的影响进行了讨论。结果表明：降低熔体温度，可明显降低PP-R和PP-B的热降解速率；降解优先发生在长链分子，导致摩尔质量减小，摩尔质量分布变窄，力学性能下降。     

无规共聚聚丙烯(PP-R)管材的生产与应用

本文从原料、设备与生产工艺等几个方面介绍了PP R管材生产和应用过程中应注意的问题。