橡胶旋转(一步法)注射成型技术研究的进展

注射成型在塑料加工中的应用已经十分广泛，但在橡胶行业中由于受到注射压力，胶料配方，注射容量等的制约而未能广泛应用。橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型技术将传统的二步法注射成型（先塑化再注射）变成塑化注射同步（一步）进行，作者对螺杆旋转（一步法）注射成型技术的旋转注射压力，注射能力，注射温度和旋转注射的密封套试样进行试验，得出了螺杆旋（一步法）注射成型技术能够用于工业生产的结论，并选择螺杆旋转（一步法）注射成型轮胎胶囊作为工业化试验的课题，虽然在试验中出现了一些问题，但经过研究后认为只要提高设备的性能就能解决问题，本文认为橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型型技术突破了传统的注射成型的注射容量问题，同时缩小了设备的体积，是一种先进的新技术，但要作为一种通用性的新技术去推广，去工业化，仍然需要做很多工作。     

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点,并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析,证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行,可以应用到生产实践中。     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

振动参数对动态注射螺杆塑化能力的影响

根据动态成型注射螺杆塑化时的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程,建立了螺杆动态塑化理论模型,并近似地给出动态注射螺杆塑化能力的表达式,研究了振动参数对注射螺杆塑化能力的影响。结果表明:注射螺杆的塑化能力随着螺杆直径、计量段螺槽深度、计量段长度的增加而提高;注射螺杆的塑化能力与螺杆转速成正比,与螺杆的背压成反比;保持其他加工参数不变的情况下,螺杆的塑化能力随着振幅和振动频率的增加而增强。     

注射螺杆轴向温差的实验研究

通过红外温度传感器和自行开发的在线数据测控系统,研究了几种新型注射螺杆在不同工艺条件下的轴向温差并和三段式通用螺杆进行比较.结果表明,新型注射螺杆的轴向温差远小于普通三段式螺杆,可以显著提高注射熔体的质量进而提高注射成型制品的质量.     

注射螺杆研究进展

综述了国内外注射螺杆的实验研究和理论研究进展,展望了注射螺杆的未来发展方向。     

如何设计注射螺杆

随着人们对高分子化合物认识的不断深化，注射螺杆有了很大发展。由于注射螺杆的技术性能是实现优良注射塑化性能的关键，因此对于注射螺杆的合理设计显得尤为重要。本文分析了注射螺杆主要技术参数及主要结构与技术性能之间的关系，提出了注射螺杆主要技术参数确定的原则，结合作者的设计实际，从理论和实践两方面做了比较具体的分析与研究。[编者按]     

影响注射螺杆塑化能力的因素

提出了注射螺杆塑化能力的计算公式,并研究了注射螺杆塑化能力与螺杆几何参数和成型工艺参数之间的关系。     

注射螺杆熔融过程的可视化研究

讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异；并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响；观察了熔融延迟点的位置变化；同时测量了注射熔体的轴向温差，并对其影响因素进行了讨论。结果表明：注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行；塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的，变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等；注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态，随注塑周期呈周期性变化；螺杆参数和结构设计，直接关系到熔料温差和塑化能力；合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。     

注射螺杆的可靠性设计

根据注射螺杆在塑化时的受力情况,应用可靠性设计原理介绍了注射螺杆疲劳强度的可靠度的计算方法,并以实例说明.对注射成型机的设计有一定的应用价值.     

进口热固性塑料注射机维修实例

介绍进口热固性塑料注射机的主要技术参数和结构特征,根据该设备经多年运转后螺杆、料筒严重磨损状况,设计并委托加工出国产配件予以替代,并对变量泵的噪音采取了处理措施。     

微孔注塑成型研究进展

阐述了微孔发泡成型的基本原理,综述了注射速度、注射量、模具温度、熔体温度等加工参数对微孔注塑成型的影响,介绍了常见的微孔注塑成型设备,并对微孔注塑成型的发展前景进行了展望。     

注射成型技术进展

介绍了注射成型机、注射成型工艺的一些新进展，重点介绍了电动式注射成型机、预柱塞式注射成型机、往复式成型机、专用成型机等一些新式注射成型机；同时介绍了超高速注射成型、薄壁注射成型、复合注射成型工艺的特点。     

我国首台数码光盘精密注塑机的研制

研制了我国首台数码光盘精密注塑机,针对数码光盘生产对精密注塑机的高速、超精密、高洁净度的要求,提出了精密注塑机必须满足的技术指标要求,在对精密注塑机结构分析的基础上,加强了研制过程的质量控制,解决了一系列技术难题;并阐述了数码光盘精密注塑机研制成功的意义。     

薄壁注塑成型中的变模温控制技术

介绍了薄壁注塑成型中存在的主要问题,阐述了变模温控制技术在薄壁注塑成型中的重要性,综述了当前各种变模温控制技术的原理及其在薄壁注塑成型中的研究与应用进展,并展望了未来薄壁注塑成型中变模温控制技术的发展趋势。     

提高注塑机控制系统抗干扰能力的方法研究

本文在介绍注塑机控制系统主要干扰源的基础上,从硬件和软件两方面提出了一些抗干扰措施,并且针对具体的注塑机控制方式探讨了对应的抗干扰对策,对提高注塑机控制系统的抗干扰能力有一定的实用价值。     

基于注塑成型分析软件的TPMS发射模块强度研究

基于TPMS发射模块的力学模型,利用有限元分析的注塑成型分析软件对发射模块进行注塑成型分析,从影响发射模块成型结构强度的注塑成型熔接痕、收缩与翘曲、GF分布几个方面来进行设计探讨,并在此基础上进行改善与优化,以保证TPMS发射模块模具成型后原始基材达到良好的成型质量。     

注塑模温度场的计算机模拟

本文运用有限元法，采用二次等参单元，对注塑模二维非稳态温度场进行了数值分析，推导了有限元数值求解方程并研制了有限元求解程序软件。实例所得温度场等温线与实验所得结果基本相符，验证了计算机求解的可靠性。通过计算机模拟分析，可了解各瞬时模具温度场的分布状态，观察模具体能否使塑件均匀冷却，如不合理，可通过改变冷却管道参数，达到温度场均匀一致，从而提高塑件质量。通过程序运转，根据塑件的热定型温度，可以预知最短冷却时间，从而缩短冷却周期，提高塑件生产率     

橡胶注射成型机的特点与进展

对橡胶注射成型机主要部分的结构进行了评述，并对橡胶注射成型工艺的发展状况了简述。