树脂砂工艺及其在泵轮等铸件中的应用

介绍了自硬树脂砂工艺开发试验过程及应用于前置泵叶轮，偶合器泵轮等关键部件铸造中的经验。树脂砂工艺的开发应用扩大了我厂的生产能力，部分取代失蜡精铸铸件，铸件可节电３０００ｋＷｈ／ｔ，生产效率提高一倍以上。     

中型隔爆电动机轴承座类铸件的生产

本文从理论和实际操作上阐述了中型隔爆电动机轴承座类铸件高质量稳定生产所应用的树脂砂工艺，原材料的选用，铸件工艺设计及操作方法，使该类铸件的废品率从近于１００％降至３％以下。     

关于树脂自硬砂溃散性能的工艺试验

在铸造生产中，树脂砂的溃散性能并不是人们想象的那么好，对于铝合金铸件而言，树脂砂的落砂就显得更加困难，本文对影响脲醛嚯喃树脂自硬砂溃散的工艺因素进行了试验和验证，并提出了改善树脂砂溃散性能的一些措施。     

SF_6高压开关设备铝铸件的生产及其质量控制

<正>SF_6高压开关设备对其所需的各种铝合金铸件提出了诸如高强度、高导电性、高气密性、高尺寸精度等的要求。因此,我厂建起了厂房面积为4200m~2,年产铸铝达600t的树脂砂生产车间。经过两年的生产实践,用树脂砂生产的许多铝铸件,均达到了各项技术性能指标,其中部分铸件还远销到了日本。本文介绍用自硬树脂砂生产铝铸件的几个关键问题及所采取的对策。 一、生产所需的主要设备 1)S524型树脂砂再生成套装置(5t/h); 2)S2512C型连续式树脂砂混砂机(12t/h); 3)Z7112型滚筒式翻箱起模机; 4)远红外线通过式砂芯烘干炉(长7.5m×宽1.4m×高0.5m); 5)底开、立式快速铝合金淬火炉(炉膛尺寸1.6m×1.6m×3m),淬火入水时间小于15s; 6)SDL型前轴倾转铝合金熔炼炉(最大熔铝量1.5t/次); 7)SS—5型液体喷砂机; 8)SFL型造型材料发气性测定仪; 9)FLCH—1型炉前测氢仪。     

树脂砂铸型（芯）表面干燥机理及烘炉设计

简述目前国内树脂自硬砂及铸型涂料的应用现状，分析了树脂砂铸型表面干燥的机理，对树脂砂铸型（芯）烘炉的工艺参数及结构设计进行探讨。     

止推环的铸造

本文针对浇注重量已达生产能力最高极限的1T止推环铜合金铸件,进行了详细的铸造工艺方案分析,结合其结构、所用材质特点提出了较合理、适用的工艺设计方案,并采取了多种措施,确保铸件浇注成功。生产结果表明,该铸件的工艺设计方案是成功的。     

壳体类铸件的低压铸造工艺试验研究

由于型号弹上产品中壳体类铸件的砂型铸造生产不能满足要求,项目通过采用低压铸造工艺方法提高了铸件产品的内部质量。设计中介绍了铸件的结构分析、浇冒系统的设计、升液管的选取、铝合金的熔炼、低压铸造工艺参数的确定等。表明采用干砂型的低压铸造工艺方法,既适用于车间的生产条件,也提高了生产效率,同时还降低了合金的消耗,使铸件的质量满足了军方的使用要求,提高了产品的成品率。     

去氢热处理工艺研究

当铸件中氢的含量达到一定值时,其机械性能会严重降低,甚至产生氢脆,造成铸件报废。本文通过对铸件残余氢的对比分析,得出了铸件最佳去氢热处理工艺。     

铸接及冷铁在电机铸件上的应用

叙述了为保证铸件材质和性能而采用的不同种金属浇铸在一起的工艺方法,以及为改变铸件凝固方式而放置冷铁的工艺方案的制订、分析比较、铸造过程以及所出现的铸造缺陷的改进措施。     

高铬铸铁件生产中的节能途径

本文分析了高铬铸铁生产中的节能途径。采用新的铸造工艺、制订合理的热处理工艺、变质处理、根据工况选择铸件基体组织等措施可提高铸件铸造质量及使用性能，延长耐磨件的使用寿命，降低原材料和能源的消耗。     

模糊控制在板坯连铸机扇形段辊缝控制中的应用

随着板坯连铸新技术的发展,为控制产品质量,扇形段辊缝的大小需要按照生产的要求而改变,并且在改变辊缝的同时要求保证浇铸过程的安全.板坯连铸机扇形段的结构形式决定了其辊缝的控制模型采用非线性和时变的系统.而传统的PID控制系统很难满足控制要求.因此本系统采用了模糊控制系统.在实际应用过程中,本系统的控制精度达到了±0.1 mm,控制速度也同样令人满意.     

盐锅峡水轮机转轮活动导叶整铸新工艺

介绍盐锅峡水轮机转轮活动导叶整体铸造新工艺。在制定工艺方案时应用计算机辅助工艺设计，采用合理有效的工艺措施，有效地解决了裂纹和缩松问题。     

特钢锻造行业节能改造模式与成效

江苏新亚特钢锻造有限公司原生产设备所占能耗比重较大。通过采用双极串联电渣熔铸设备和工艺改造、数字化恒功率控制中频炉技术、模糊比例积分微分(PID)控制全纤维台车电阻炉技术等措施,年均节电可达原用电量的25%。这种在锻造行业采用多种措施的节电做法具有现实推广应用价值。     

输电线路钢管塔球节点焊接质量控制研究

舟山跨海钢管塔节点结构复杂,采用大直径空心球连接,内置加强筋保证受力要求。文章介绍了大直径钢球节点的焊接质量控制,尤其是焊接工艺和消除焊接应力的工艺措施,采用这些方法可以确保钢球加工质量。     

W火焰炉炉膛磷酸盐耐火材料的施工工艺

针对山西省阳城电厂“W”火焰炉炉膛耐火材料的施工工艺和烘炉措施，从材料管理、施工浇注和养护烘炉进行了介绍，并在工程实践中改进优化了供货商的施工组织方案，以合理的工艺技术和烘炉措施，取得了良好的质量效果，缩短了工程建设工期。     

基于PROFIBUS DP的连铸拉矫变频控制系统

济钢第三炼钢厂引进VAI（奥钢联）的板坯连铸机中.通过PLC和VVVF实现对20台拉矫电机的控制,不仅保证了产品的质量,而且确保了电机的寿命。采用PLC和变频器之间的PROF I BUS通讯技术、以及变频器的矢量控制技术。     

影响环氧浇注电压互感器局部放电因素分析

局部放电水平是反应电压互感器绝缘性能的一项重要指标,局部放电量大小直接影响产品的使用寿命。也直接体现产品的技术设计、制造工艺、产品质量、应用材料等整体水平。局部放电量大,使用过程中会存在绝缘隐患,影响运行可靠性。通过对影响环氧浇注的电压互感器局部放电的因素进行分析,提出对应控制方法。     

基于PROFIBUS-DP的变频器控制

连铸拉速控制技术属于连铸过程控制的关键技术。针对板坯连铸机中有多个变频器需要进行同步拉速控制的情况,采用PROFIBUS-DP总线作为通信网络,通过PLC对变频器变频调速,实现铸机拉速控制。现场应用表明：系统运行稳定、可靠,控制灵敏度高。     

立式电机转子无纸杯压铸熔杯设计

鼠笼电机转子质量直接影响电机的性能。立式压铸工艺是工业电机常用的生产工艺,转子压铸熔杯的质量及工艺温度控制是顺利制造转子、保证质量的关键。无纸杯压铸工艺取消了石棉纸杯,杜绝了石棉纸压入转子的可能,配合大比压压铸设备有效地提高了电机转子的内在质量,更好地满足超高效电机的性能要求。     

超临界600 MW汽轮机中压内缸铸造工艺设计

介绍超临界600MW汽轮机中压内缸的结构特点、技术条件等.分析毛坯制造过程中可能出现的质量问题,并针对这些潜在的质量问题从铸造工艺上提出了一系列的质量控制措施.着重从铸造工艺上介绍分型面的选择、补贴和浇注系统的设计.该方案与以前生产的类似汽轮机中压内缸的方案完全不同,达到了降低生产制造成本、提高铸件质量的目的,并为该类铸钢件的生产过程控制提供了较好的参考,为生产出高质量的中压内缸类铸钢件提供了借鉴经验.图9参7