基于PLC的变频恒压供水系统

根据中国城市的供水特点,设计了一套基于PLC和变频器的恒压供水控制系统,它由可编程控制器、变频器、3台水泵机组、压力传感器、工控机等构成PID闭环控制。系统中变频器实现对三相水泵电机的软启动和变频调速,运行切换采用"先启先停"的原则,实现变频循环运行工作方式。压力传感器检测当前水压信号,送入PLC与设定值比较后进行PID运算,从而控制变频器的输出电压和频率,进而改变水泵电机的转速和供水量,具有控制方便和节能的特点。     

基于PLC的恒压供水系统设计

该系统主要基于S7-200PLC,控制一台变频器拖动四台水泵电机,对四台水泵电机的输入频率进行调整,利用压力传感器将实际的水管中的压力值经过PID运算以后,将PID控制器计算后的值通过接口输入到变频器,然后变频器根据实际情况对电机调速,来改变水泵的出水量,保证了管网中压力的恒定,使系统安全可靠的运行。系统能够自动、手动操作,而且还能够对故障进行诊断、报警和分析处理,以便及时解决问题。     

一种变频调速恒压供水系统设计方案

文中结合某供水系统工程案例,介绍了一套基于PLC的变频调速恒压自动控制供水系统的设计方案。系统由可编程控制器、变频器、水泵电机组、压力传感器等构成。系统采用工控机和PLC的控制方式,完成了系统数据采集和通信、水泵机组的变频控制、画面显示、系统监控管理等功能模块的设计,实现了变频调速恒压供水自动控制。     

INVT变频器在恒压供水系统中的应用

本文设计了一个由Siemens S7—300PLC与英威腾（INVT）变频器组成的恒压供水系统。它由一台变频水泵、一台工频水泵、一台备用水泵组成,以PLC作为主控制器,实现系统的启动运行、制动控制、供水模式选择、水泵电机监控、电机故障报警以及故障电机切换等功能。该系统通过实时检测供水管网压力信号,根据压力值决定启动电机...     

探析基于PLC的恒压供水系统

本文探析基于PLC的恒压供水系统,系统的运行以PLC可编程序控制器作为核心进行逻辑控制,由变频器实现压力调节,对供水管网的实际压力和设定的压力值的偏差变化进行分析比较,再通过变频器内部自适应PIO运算,来达到PLC实现变频与工频切换的控制,自动调节水泵投入的台数和电机转速,有效实现恒压供水·运行结果显示,基于PLC的恒...     

基于PLC变频控制恒压供水系统设计

本文介绍了PLC与变频调速技术的恒压供水控制系统的设计在实验室中的应用,采用PLC进行逻辑控制,变频器用来调节管网口的压力。通过测得管网口的压力与给定的压力进行比较,由PLC控制变频与工频的切换。本文采用OMRON C系列小型PLC控制器结合富士FRENIC 5000G11S系列变频器控制水泵,现变频恒压供水系统[1]的设计。并结合一些辅助控制器件实现对系统的保护,使系统运行平稳可靠。     

Danfoss VLT R 7000恒压供水专用变频器—专业的恒压供水解决方案

丹佛斯公司于2004年3月1日自豪的推出一款全新产品：专为中国市场研发生产的VLT R 7000恒压供水专用变频器。全新设计的VLT R 7000恒压供水专用变频器内置有专门的水泵控制卡，从而节省了人们常规使用的可编程控制器(PLC)，它能够同时控制七台水泵，从而实现了非常稳定的压力控制。     

基于PLC和变频器的恒压供水系统

恒压供水系统用可编程序控制器进行逻辑控制,采用变频器进行压力调节,变频器、可编程序控制器作为系统控制的核心部件。时刻跟踪管网压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部自适应PID运算,通过可编程控制器控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下控制流量。运行结果表明,该系统具有压力稳定、结构简单、工作可靠等特点。     

基于改进遗传算法的PLC压力传感误差控制器设计

当前以PLC控制为基础的压力传感器存在控制误差较大的缺陷,提出基于改进遗传算法的PLC压力传感控制器设计。利用遗传算法的动态自适应性进行控制参数设定,并将遗传算法与模糊控制思想相结合,通过设定压力控制参数调控原则与隶属度函数构建模糊控制表,对压力控制器的输出值进行调控,以实现对压力控制器的误差控制。实验结果表明,将提出的结构设计运用到管道压力传感器中,所设计的控制器的控制精准度高。     

基于PLC的中央空调控制系统设计

本系统是基于PLC的中央空调控制系统。该控制系统主要由:变频器、温度变送器、水泵机组、可编程控制器(PLC)等组成。主要论述了该系统的组成、硬件组成和软件设计。     

基于PLC控制的变频调速恒压供水系统的探讨

为达到供水质量和供水系统可靠性的要求,再加上目前能源紧缺,利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术,设计高性能、高节能、高适用性的恒压供水系统成为必然趋势。本文着重研究并提出了基于PLC和变频器的恒压供水系统的方案,并给出了硬件设计和PLC控制程序设计。采用PLC控制的变频调速供水系统,由PLC进行逻辑控制,由变频器进行压力凋节,再经过PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,实现闭环自动调节恒压变量供水,通过压力传感器对水压的反馈构成闭环控制系统以及PID模块根据用水量的变化调节水泵的输出流量。运行结果表明,该系统具有压力稳定,结构简单,工作可靠等特点,并能达到有效节能的目的。     

基于Sedona平台的智能供水系统

介绍了一种建立在Sedona平台上的全自动恒压变频供水系统。设计是由Sedona控制器30P、变频器、压力传感器、 I/O 设备、触摸屏显示器等主要设备构成。本系统采用一种新的自动控制技术,通过变频器控制水泵转速,根据给水量、用水量来调节出水压力达到恒压。系统出现故障时仍能自动运行,保证不间断供水。实验测试表明,系统运行稳定,能快速、准确地的达到目标压力。     

PLC在变频恒压供水系统的应用

本文介绍了采用PLC控制的变频调速供水系统，由PLC进行逻辑控制，由变频器进行压办凋节。变频器、可编程控制器作为系统控制的核心部件，经变频器内部PID运算，通过PLC控制变频与工频切换，实现闭环自动调节恒压变量供水。运行结果表明，该系统具有压力稳定，结构简单，工作可靠等特点。     

防止捣固装煤车托煤板碰撞焦侧炉门技术改造

陕焦公司70万吨焦化使用的捣固装煤车,采用的是PLC控制系统,装煤控制由主令控制器、PLC、变频器、行程控制器及相关传感器配合共同完成。在托煤板装煤离终点1米左右时,行程控制器设定减速米数到位后,向PLC发送一个减速信号,由PLC控制变频器立刻由高速降为低速,频率由40-45HZ降为8-14HZ,托煤板将缓慢前进,行程控制器设定米数到位后停止。但是当行程控制器发生故障时,托煤板将高速撞向焦侧炉门,造成事故。针对此情况,我们做了一系列改造,防止了类似事故的发生,经过近两年的使用观察,效果良好。     

液位PID控制系统的设计

针对工业生产中对恒定液位的储水系统的需要,本文介绍了一种水池恒液位的PID控制系统的设计,该系统利用西门子S7-200PLC的PID指令实现对液位的PID闭环控制,利用液位传感器将液位的值作为反馈信号传给PLC,以设定水位值和反馈水位值之差作为PID控制器的输入,控制器的输出是频率信号,并对变频器进行调节控制,而变频器...     

基于PLC的变频调整恒压供水控制系统

<正> 日常的生活用水量随季节、昼夜、上下班的时间不同而有较大变化,因而经常出现供水用水的不平衡,主要表现在水压上,用水多而供水少则水压低,用水少而供水多则水压高。为保证小区的供水正常,可以利用PLC配以不同功能的传感器,根据网管的压力,通过变频器控制水泵的转速,使水管中的压力始终保持在合适的范围。理论分析     

PLC和变频器在冷却水循环系统改造中的应用

本文主要讲述PLC与变频器在某厂冷却水循环系统改造中的应用。PLC实时监测冷热水池温度和热水池液位,根据一定的控制策略和算法控制变频器。变频器输出频率值对水泵转速进行实时控制,实现自动控制冷却水循环水泵的转速和启停。改造后的系统效率高、节能效果好,具有良好的经济效益和社会效益。     

基于PLC的恒压供水系统的研究与设计

基于PLC为核心控制变频器,用以太网方式通讯的变频恒压供水系统的研究和设计.系统使用PLC采集运算,以设定压力和反馈压力为控制目标,以PID为控制算法组成闭环控制,WinCC可视化面板管理,实时采集水网参数、电机温度、设备运行状态,达到优化运行、可靠保护、远程实时监控.最终控制变频器的输出,实现自动调节水泵电机转速,保...     

CHV160系列变频器

CHV160系列高性能多泵恒压供水专用变频器,系统采用先进的控制理论,内置PID控制器,可根据管网压力的变化自动凋节水泵转速及水泵的投切,实现管网水压的恒定控制。     

工业硅电炉冷却循环水系统变频节能改造

阐述工业硅电炉主水泵启动中的变频器调速控制,根据炉内炉芯水冷件(保护屏、压力环、底部环)的回水温度和进水压力,控制变频器的输出频率,控制水泵的转速,控制水泵的出口压力和流量。