甲醇-热电联合生产装置净化工艺的选择

1 概述 我公司新建的日处理1000t煤的新型气化炉及配套工程项目采用对置式四喷嘴新型气化炉水煤浆气化制气，甲醇．热电联产装置的净化系统分为两套，一套系统采用部分耐硫变换工艺，水煤气再经NHD脱硫、脱碳和精脱硫后送甲醇系统生产甲醇产品；另一套系统用于我公司“863”项目的发电系统，水煤气经中温有机硫水解，再经NHD脱硫，生产出的合格燃气送往发电系统。     

焦炉气转化气作为甲醇精馏热源的应用总结

0引言 我公司200kt／a焦炉气配水煤气制甲醇项目于2008年6月投产。该项目利用公司焦化厂的32650m^3／h焦炉气为主要原料,焦炉气中甲烷转化采用纯氧转化工艺,甲醇精馏采用预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔的“三加一塔”工艺流程。     

低温甲醇洗工艺的研究进展与应用

低温甲醇洗工艺是一种酸性气体净化工艺,其应用广泛。本文对近几年来国内低温甲醇洗工艺的研究及应用进行了回顾和总结,并为我公司年产60万t甲醇项目建设提供了一定的指导作用。     

两种低温甲醇洗工艺比较

介绍并分析了鲁奇、林德公司的低温甲醇洗工艺流程及工艺特点.对两种低温甲醇洗工艺参数进行了比较,结果表明2家公司的低温甲醇洗工艺各具特点,需结合项目的造气工艺来选用合适的技术.     

水煤气无变换脱硫工艺运行总结

我公司结合企业自身供城市煤气的实际情况,为了充分利用多余的焦炉煤气,采用焦炉气变压吸附（PSA）提氢配水煤气低压合成甲醇工艺,于2007年建成了200kt／a甲醇和100kt／a二甲醚装置。在传统的煤制甲醇工艺中,一般设置CO部分变换工序,水煤气中的有机硫在该工序转变成无机硫再进行脱除,水煤气中的有效成分CO部分变换为CO：在后工序进行脱除,     

水煤气生产甲醇工艺的探究

甲醇在工业生产中具有非常重要的应用价值,对于甲醇生产工艺的研究一直是我国工业生产的主要研究内容,本研究主要介绍水煤气生产甲醇的相关工艺,由于水煤气的利用率比较高,其排放的二氧化碳少,更重要的是水煤气生产甲醇可以最大限度的利用热能,不仅节约能源还保护环境,同时,在甲醇生产设备的的选型上也提出了相应的改进建议。     

取消水煤气脱硫的甲醇净化工艺刍议

介绍了甲醇生产装置气体净化现有工艺流程;提出了取消水煤气脱硫塔或取消水煤气脱硫塔和罗茨风机的2种改进型工艺流程;分析了该工艺方案的基本原理和流程优势;从工艺指标优化、设备减少、投资降低等方面预测了改进效果。     

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。     

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。     

气和煤合成甲醇的原料路线探讨

介绍气煤联产甲醇氢碳互补的工艺原理,比较天然气、煤和气煤联产甲醇的工艺流程、原料消耗、煤气变换率、CO2排放、动力消耗、投资和经济性,指出气煤联产能起到很好的氢碳互补作用,可使水煤气的变换率为最低,气煤联产无论是在原料消耗、动力消耗、CO2排放,还是在投资和经济性上均有一定的优势,是一种较优的甲醇合成原料路线.     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

炼油尾气回收制氢联产甲醇技术研究

结合对某公司炼油尾气回收制氢联产60kt/a甲醇项目的工程设计,探讨炼油尾气与水煤气联产甲醇的新工艺。     

焦炭常压连续气化生产甲醇和CO的工艺路线

提出了焦炭常压固定层连续气化生产水煤气深冷分离方法生产Ｃ烃及等温低压合成工艺征税甲醇的煤化工工艺方案，与采用水煤浆加压气化的工艺方案比较，能耗略高，但工艺的整体水平仍远高于国内已有的煤炭－甲醇－Ｃ１煤化工工艺方案，且装置投资可大幅度降低。     

水煤气、焦炉煤气联产甲醇工艺的探索与实践

焦炉煤气生产甲醇工艺中,氢气过量,需要排放,浪费了资源。水煤气生产甲醇工艺中,氢气不足,需要将碳提取、排放,既污染环境,又降低了资源的利用率。将两种工艺有机结合后,实现资源互补,既降低了生产成本,又减少了排放,实现经济效益和社会效益的最大化。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

气相色谱法测定硫回收工艺气中的硫化氢含量

0引言 我公司大化工项目（300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱、324kt／a氯化铵）气化部分采用德士古煤气化技术，煤气中的酸性气体（CO2及H2S）采用低温甲醇洗及液氮洗工艺脱除，脱除的硫化氢通过富集后送往硫回收工序。硫回收工序采用的是荷兰JACOBS公司的超优组合克劳斯硫回收工艺，要求送往硫回收的工艺气中硫化氢含量在25％以上。     

我公司甲醇水煤气系统工艺流程选择及改造

1概述 我公司甲醇系统设计生产能力为240kt／a,以富裕的荒焦炉煤气经脱焦汕、脱氨、脱苯及脱硫等净化处理,再经纯氧部分转化后,配入水煤气生产甲醇,设计焦炉煤气使用量为32650m^3／h,水煤气使用量为33000m^3／h。     

我公司甲醇水煤气系统工艺流程选择及改造

1 概述 我公司甲醇系统设计生产能力为240kt／a,是用焦炉富裕的荒焦炉煤气经脱焦油、脱氨、脱苯及脱硫等净化处理,再经纯氧部分转化后,配入水煤气生产甲醇,设计焦炉煤气使用量为32650m^3／h,水煤气使用量为33000m^3／h。甲醇系统于2007年初完成设计,年底基本建成,2008年6月30日生产出甲醇并正式进入试生产阶段。公司共建有12台62650mm造气炉,采用常压固定床间歇气化生产水煤气,设计单炉生产水煤气4000m^3／h左右,以4台炉为1个系统,共3个系统,系统中造气炉3开1备。     

低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,     

甲醇分离器的结构改进

1原甲醇分离器的概况及其存在的问题 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt，共有两套工艺流程基本相同的生产装置。其合成氨原料气-半水煤气中CO杂质的去除，采用了CO2变换、联产甲醇、铜洗吸收的联合工艺。