钢铁中残余铜分离技术研究现状

系统地介绍了从饱和碳铁水、钢水和固态废钢中脱铜的各种方法的原理、特点、效果及存在问题。     

N1923从铜SX-EW电解液中萃取除铁

研究了采用萃取剂N1923从SX-EW电解液中萃取铁。在萃取过程中添加改质剂异辛醇能够有效改善萃取过程的分相性能。在萃取剂浓度为10%、萃取相比2/1时萃取性能较好,能够从含铁3 g/L的电积液中单级萃铁率达到60%,在萃取铁的过程中几乎不萃取其它元素,电积液的酸度对萃取影响较小。萃取铁后的负载有机相用2 mol/L氢氧化钠在相比为2/1时反萃效果较好,并且有机相的循环性较好。另外,萃取剂经由夹带进入SX系统对萃取铜几乎没有影响。     

湿法炼铜电积液中酸和铁的分离与回收

采用特种树脂对铜电积液进行除铁和回收酸。考察流量、吸附液和解析液的流动方向等因素对酸吸附率和铁截留率的影响,探寻连续吸附/解析过程的酸度、铁铜含量变化与吸附/解析时间的规律。结果表明,在优化条件下,酸回收率、铁去除率分别为74.03%、71.57%。     

钢铁冶金过程脱铜方法研究的发展和现状

随着废钢积累和在炼钢过程的循环利用,钢中Cu含量不断增高,影响钢铁产品质量,严重制约了废钢的利用。因此,需要在冶金过程中将Cu尽可能脱除。然而,Cu的热力学性质决定了冶金过程的氧化和还原精炼难以将Cu从铁液或钢液中去除。在分析总结现有各种脱铜方法的基础上,提出了一种基于选择性氯化和挥发的新方法,其要点为:首先使铁水或钢液中的Cu部分氧化进入熔渣,然后通过熔渣中Fe和Cu的选择性氯化和挥发反应,最终Cu以高挥发性的氯化物形式得到脱除。目前的研究表明该方法理论上可行,初步的试验结果也证实可有效地进行Cu,Fe的分离,渣系的氧化性和组成对脱铜过程有重要的影响。     

直浸铜渣制备硫酸铜除铁工艺研究

文章采用直浸铜渣制备工业级五水硫酸铜,研究和比较了石灰乳、磷酸钠和碱式碳酸铜三种沉淀剂除铁工艺.试验结果表明:石灰乳调节溶液pH4.0,在80℃下反应3h,除铁率最高,达到99％,但是铜损耗率大;当Na3PO4溶液加入量为12 mL/L,常温反应3h下,除铁率为96％左右;当加入碱式碳酸铜调节pH为3.5时,铁去除率为98％,铜损耗最低为3％.采用碱式碳酸铜法除铁工艺后,蒸发结晶制备的五水硫酸铜产品经分析含CuSO4·5H2O98.83％,Fe含量在0.001％以下,产品质量达到工业级国家标准.     

A New Technology for Copper Slag Reduction to Get Molten Iron and Copper Matte

The change of iron composition as well as the removal of copper from iron was investigated in the reduction process,and a new way to deal with copper slag was proposed.The iron in copper slag exists mainly in the form of fayalite,and the copper sulfide content accounts for just about 50%.Therefore,the magnetic separation as well as grinding floatation method is not suitable,and a pyrogenic treatment on copper slag is necessary.The carburization and desulfurization process is restricted to a degree within the carbon composite pellets,and copper matte phase precipitates from copper slag in the reduction process,which is immiscible with molten iron and slag.The copper content decreases to 0.4% as the carbon content in molten iron reaches 3.84%,and the removal ratio of copper from molten iron approaches to 80%.The reduction and sulfurization process can be completed in one step,and the copper is separated from iron based on the ternary system of iron-matte-slag.     

铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。     

球墨铸铁低碳奥氏体化和部分奥氏体化热处理研究

研究了球墨铸铁低碳奥氏体化和部分奥氏体化热处理工艺及其提高球墨铸铁综合机械性能的效果。     

锌浸出液中铁氟的同步去除试验研究

研究了用针铁矿法从锌浸出液中去除铁、氟。结果表明:在温度90℃、pH=4.0、双氧水用量18.33mL/L、中和剂为氧化钙、反应时间2.5h、恒温静置1h、常温静置2h条件下,铁去除率大于99%,氟去除率高于70%,溶液质量达工业生产要求。     

双井子铁铜矿地质特征及找矿远景分析

双井子铁铜矿位于塔里木板块东北缘马庄山弧后盆地,矿化体产于大理岩与花岗闪长岩接触带中,主要受北东向构造控制,具有热液型及矽卡岩型成矿特征。     

Use of Iron Oxides to Enhance Metal Removal in Crossflow Microfiltration

This research investigated whether iron oxyhydroxides used in conjunction with microfiltration could improve the removal of metals from a waste while maintaining adequate flux. Filtration of individual metals, a mixture of metals, and the mixture with two iron oxides were investigated. The research indicated that use of a coagulant (an iron-containing salt) might not be as important in microfiltration systems as in conventional gravity separation systems, because of the small pore size of microfilters. In some cases, filtration efficiency was relatively poor at the beginning of a treatment cycle, but in almost all cases it became excellent once a layer had built up on the membrane surface. The greatest benefit provided by iron oxides might be to reduce membrane fouling. A crystalline iron oxide such as goethite is more attractive than ferrihydrite. The flux improvement with goethite is greatest if a thin layer is deposited on the membrane surface before the contaminant metals are injected into the system, so that the goethite can trap the potentially foulant metal hydroxide particles away from the membrane surface.     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

钢铁物流仓储企业应用MES系统的探讨

介绍了将与天津钢铁集团公司合作的第三方物流企业(天津市江浩物流有限公司)中厚钢板仓储(江浩道北库)并纳入天钢MES(制造执行系统)联网管理所应用的MES系统的应用实践,对江浩公司提出的应用MES出现的问题,提出解决方案,以期对天钢全面推行和建设MES和ERP(企业资源计划)完整解决案提供有意义的参考.     

铋在铜冶炼过程中的分配及脱除

以贵冶生产实绩为基础 ,分析了高氧浓度、高冰铜品位铜冶炼条件下铋在火法工序及电解工序的分配规律 ;评述了提高脱铋效果 ,降低铋对阴极铜质量影响的技术措施 ;指出建立脱铋工序的必要性及途径。     

铜绿山氧化铜铁矿石综合回收铜铁金银的合理选别工艺

较详细地讨论了影响铜绿山氧化铜铁矿石综合回收铜铁金银的主要工艺因素,提出了合理的回收选别工艺流程。     

铜箔生产车间空调净化系统的运行与管理

为了满足铜箔产品质量对生产作业环境的要求,耶兹铜箔有限公司在车间内安装空调净化系统,对车间的生产作业环境进行有效控制。简述了铜箔生产车间空调净化系统工艺介绍、工作原理以及其运行与管理。同时,在空调系统经过多年的使用后,发现节能等方面仍存在一些问题,通过对现场的现状进行分析,对空调系统的运行管理提出了一些优化改进措施。     

钛合金中铜铁连续测定方法的研究

建立钛合金中的铜、铁元素含量同时测定方法.在酸性体系中,铜和铁与亚硝基R盐分别形成黄绿色络合物,其在λmax(Fe)=720nm,λmax(Cu)=450nm,铜、铁络合物的摩尔吸光系数分别为1.1×104L·mol(-1)·cm(-1),0.7×104 L·mol(-1)·cm'(-1).用分光光度法测定钛合金中铜、...     

铜冶炼渣选铜尾矿还原焙烧—磁选回收铁工艺研究

以炭粉为还原剂,通过还原焙烧—磁选工艺从铜冶炼渣选铜尾矿中回收铁,考察了影响铁回收效果的主要工艺参数,并通过试验验证。结果表明,在炭粉用量为铜渣量的25%、氧化钙用量为铜渣量的10%、焙烧温度1 300℃、焙烧时间1.5h、焙烧产物磨细度为-0.074mm占55%的条件下,磁选精矿(即还原铁粉)铁含量可达92.16%,尾矿铁含量可降低至3.91%,铁回收率87.65%。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。     

甘南某高砷铜矿降砷试验研究

针对甘南某高砷铜矿石,通过详细的药剂探索试验研究,最终确定了在高pH值条件下,使用石灰与烤胶组合作为砷矿物的抑制剂,S-6作为铜矿物的捕收剂,铜精矿含砷大幅度降低,获得了较为理想的试验指标。