Investigations of Sulfuric Acid Corrosion of Concrete. II: Electrochemical and Visual Observations

Degradation of a mortar specimen exposed to an acidic sulfate solution was studied using iron pins set within the sample with their ends close to the surface. Electrochemical impedance spectroscopy and the open circuit potential of the pins were used to monitor corrosion behavior. An experiment in which the pH of the test solution was maintained in the range of 4–5 for 8 days and 2–3 for 73 days was performed. The experimental data were used to investigate the efficacy of a diffusion-reaction based model with a moving boundary for the corrosion process. The open circuit potential of the pins indicated initiation of active corrosion of the pins closest to the surface of the mortar after 36 days in the second experiment. Visual observation of the cross section of the mortar sample at the end of the experiment indicated that 0.82 mm of the mortar was corroded. The data established the validity of the moving boundary paradigm for sulfide corrosion of concrete. Electrochemical impedance spectroscopy and open circuit potential were found to be valuable tools for monitoring corrosion of the iron pins in the specimen.     

Modeling Water and Sulfuric Acid Transport through Coated Cement Concrete

The behavior of coated cement concrete in water and sulfuric acid was investigated over a three-year period. Two epoxy-based coatings were selected and cylindrical concrete specimens were coated and used in this investigation. The concrete-to-coating mass transfer coefficient ratio varied from 8 to 10. The penetration of liquids through bulk coating materials and coated concrete with and without holidays (pinholes) was studied. The mass change of the specimens was measured at regular intervals and a total of 64 coated specimens were tested. Coated concrete specimens with and without holidays had different performance with long-term immersion in deionized (DI) water and 3% sulfuric acid. Mass transfer models were developed using film and bulk concepts and were used to predict the increase in mass in coated concrete in nonreactive DI water and reactive 3% sulfuric acid solutions. The mass transfer model parameters for various solution-coating combinations were obtained from experiment data. The parameters of the effect of holiday size on the liquid transport process were also identified based on the experiment results.     

硫酸生产中泵的腐蚀与优化改进

在WSA硫酸生产中需要大量的泵，输送介质为含有大量氟、氯离子的稀硫酸，其腐蚀性极强，泵的过流部件经常被腐蚀掉，不能继续使用，需耗费大量的人力和物力，同时还影响系统的生产，通过对其腐蚀机理进行分析，对泵进行相应改进，降低设备故障率，从而节约大量费用，保证了系统生产的稳定。     

浸渣及烟尘中镉的物相分析

试验并制定了硫酸浸渣及烟尘中镉的物相分析方法，可以测定硫酸盐相、氧化物相、金属相、硫化物相和其它结合相（铁氧化物吸附相和硅酸盐矿物中类质同象相）。特别选用乙醇溶液浸取硫酸镉，降低了氧化镉的干扰。样品分析和回收实验结果满意。     

硫酸厂浓酸泄漏事故原因分析及应急处理方法

在对硫酸中金属腐蚀机理分析的基础上,探讨了硫酸厂浓酸区域各种泄漏情况产生的原因,并且针对不同的泄漏情况,提供了相应的应急处理方法。     

天钢抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发

介绍了天钢利用转炉—精炼—VD—方坯连铸—轧钢工艺生产抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发过程。通过精炼的强化脱氧、化学成分的精确控制、连铸二冷工艺的优化和轧钢工艺的精确温度控制,开发出了09CrCuSb圆钢并形成完整的生产工艺。经检测该产品完全符合相关标准,达到了设计要求。所生产的圆钢得到用户的好评。     

浅谈硫酸厂安全生产管理

针对硫酸生产中 ,安全与生产的矛盾关系 ,根据个别被硫酸烧伤现象等进行分析安全管理与生产之间的关系 ,一方面为硫酸生产提供安全保障 ,另一方面为企业安全管理与生产管理之间的相互关系提供论据     

耐硫酸露点腐蚀钢09CrCuSb氧化铁皮缺陷的分析与研究

针对耐硫酸露点腐蚀钢09Cr Cu Sb热轧时出现的表面氧化铁皮压入缺陷,通过EPMA进行表面、断面形貌分析,研究了形成原因及控制方法。结果表明:降低加热炉均热段温度、合理控制空燃比和刷漆可有效控制板材表面氧化铁皮压入缺陷。     

化选矿硫酸浸出稀土工艺研究

化选矿经硫酸浸出,在合适的酸度、温度、反应时间条件下,稀土浸出率为90%。     

烧结自制硫酸与工业硫酸酸洗不锈钢效果评定

以太钢产量较大的铁素体不锈钢430为试验原料,在实验室模拟现场酸洗工艺条件,采用烧结自制硫酸和现场用工业硫酸分别进行酸洗试验,对其性能进行了对比.试验表明,采用烧结自制硫酸酸洗喷丸后的430不锈钢比工业硫酸速率较慢,且试样颜色较白亮,但扫描电镜观察两种酸酸洗后试样的腐蚀形貌没有明显差异.     

硫酸工业现状分析与发展规划思路探寻

在2016年十三五开局的过程中,硫酸工业在面临发展机遇的同时,也迎接着巨大的挑战,适应新常态、认识新常态以及规划发展是重点工作内容之一,相关管理人员必须要全面把握行业发展趋势,摸索出行业发展规律,促进硫酸工业的稳定进步。     

硫磷混酸体系中钒的萃取实验研究

以某高磷钒矿直接活化硫酸浸出并经预净化的溶液作为研究对象,用N263进行萃取反萃后经过直接沉钒,制得V2O5产品.实验主要研究了水相平衡pH、萃取剂浓度、添加剂浓度、相比、逆流萃取及反萃级数对硫磷混酸体系中钒萃取率的影响.实验确定了N263最佳萃取工艺条件:有机相浓度取15%N263-5%仲辛醇-磺化煤油,O/A=1:3,常温振荡10 min,常温静置10 min,萃取平衡pH=2,经5级逆流萃取,钒的萃取率可达99.51%;最佳反萃工艺条件:反萃剂浓度取1 mol·L-1 NH4 OH4 mol·L-1 NaCl,O/A=3:1,常温振荡10 min,常温静置10 min,反萃平衡pH=8.5,经4级逆流反萃,钒的反萃率可达99.58%;经直接沉钒所得V2O5产品质量达到99.54%,符合GB3283-87V2O598质量要求.     

关于硫酸烧渣的利用及建议

通过对国外及我国目前制酸、炼铁行业的基本情况介绍,针对我国的实际情况提出在选太过程中应将硫精矿的品位提高到４６％以上,从而使制酸烧渣的ＴＦｅ含量大于６０％,以达到硫、铁双资源的利用;并且可以大大的改善环境条件。     

硫酸工艺计算软件的设计与实现

硫酸工艺设计计算存在参数多、计算量大的特点。采用计算机编程技术编制硫酸工艺设计计算软件,为硫酸工艺设计时大量的计算提供电子化服务,以方便快捷的计算机计算代替了传统的手工计算,充分发挥了计算机技术的优势,把人从繁杂和重复的计算劳动中解放出来,有效地降低设计成本,大幅减少了设计周期,提高了工作效率。     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

蓄电池级硫酸制取工艺技术研究

利用某冶炼厂98%的浓硫酸为原料,原料中杂质含量较低,通过脱除硫酸中残留的二氧化硫和过滤净化的方法制取的蓄电池级硫酸产品达到化工部标准HG/T2692-2007指标要求。     

槽管式分酸器在硫酸装置中的应用

叙述了硫酸装置中各种分酸器的特点，着重介绍了槽管式分酸器以及与阳极保护组合槽管式分酸器的实用性。实践证明，具有阳极保护的槽管式分酸器，被越来越广泛运用于有色工业和化工系统的硫酸生产中。     

硫酸雾净化处理系统技术改造实践

针对酸雾净化处理技术在酸雾处理量、酸的排放浓度和节能降耗等方面存在的不足,提出了新型改进方法,改进后实现了酸雾的冷却回收和净化减排处理。经实际运行对比,该净化减排改造工艺技术先进合理,取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。