硫化体系对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究几种EPDM硫化体系对CR／EPDM并用胶在不同停放时间后的硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，EPDM硫化体系采用促进剂CZ／EZ／D／硫黄并用体系，在一定停放时间内CR／EPDM并用胶的硫化速率变化不大，硫化胶物理性能与CR硫化胶相近；采用硫化剂BIPB／助交联剂TAIC／硫黄并用体系，CR／EPDM并用胶的硫化速率小，硫化胶的物理性能较差；采用促进剂BZ／M／TMTM／硫黄、促进剂BZ／M／TRA／硫黄或促进剂DM／D／TMTD／硫黄并用体系，胶料停放时间过长会使CR／EPDM并用胶的硫化速率明显减小，且硫化胶的耐热老化性能较差。     

混炼工艺对炭黑/氯丁橡胶/顺丁橡胶复合材料性能的影响

以氯丁橡胶(CR)/顺丁橡胶(BR)并用胶为基体材料、炭黑为补强填料制备炭黑/CR/BR复合材料,探讨混炼工艺对复合材料性能的影响。结果表明:薄通5次时配合剂在CR/BR并用胶中分散良好;采用先将炭黑混入BR相中再与CR共混的混炼工艺可以提高炭黑的分散性,且炭黑/CR/BR复合材料的硫化特性和物理性能较好。     

混炼工艺对炭黑/CR/BR复合材料性 能的影响

工作以CR/BR并用胶为基体材料、炭黑为补强填料制备炭黑/CR/BR复合材料,探究炭黑的添加顺序与薄通工艺对炭黑在CR/BR并用胶中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明：在不同混炼工艺制备炭黑/CR/BR并用胶中,采用先将炭黑混入BR相中再与CR共混的工艺很好的提高了炭黑的分散性,炭黑/CR/BR复合材料的硫化特性和物理性能随炭黑分散性变好而得到提高;薄通5次时各种配合剂在并用胶中分散性良好。     

CR与其它橡胶并用的研究概况

介绍了CR与NR，IR，BR，CIIR，SBR，NBR和EPDM等橡胶并用的研究概况。CR与CIIR，SBR和NBR的相容性较好；CR与NR，IR，BR和EPDM的相容性较差，CR／NR，CR／IR，CR／BR和CR／EPDM并用体系可采用嵌段共聚物、接枝共聚物等作相容剂。CR并用胶可用于轮胎胎侧和内衬层、硫化胶囊、胶管内层胶和外层胶、胶带、导电橡胶制品、耐火橡胶制品等的制备。     

乙丙橡胶和丁腈橡胶的并用研究

介绍了乙丙橡胶和丁腈橡胶并用胶的混炼工艺，乙丙橡胶的类型、硫化体系、均匀剂及两种橡胶的并用比例对并用胶料的硫化特性、物理机械性能、耐油性能及低温性能的影响。结果表明，并用时，乙丙橡胶应选用硫化速度较快的第三单体为ENB型及碘值较高的类型；DCP 硫黄、促进剂体系是并用胶料的有效硫化体系；并用胶制备时宜采用两种胶分别配合混炼再按比例掺混的混炼工艺；均匀剂R60，H501能有效提高并用胶料的硫化速率。任意并用比例的胶料均有着良好的物理机械性能但其耐油性能及低温性能不同。     

CR粘辊问题的研究

对CR胶管胶料的混炼粘辊原因及解决措施进行了探讨。结果得出，硫醇调节型CR（LDJ－230）的粘辊程度小；CR／BR并用胶的防粘效果好，且BR并用量越大，胶料防粘性越好；采用CR／BR并用比适当的配方和适宜的混炼加料顺序、开炼机辊温为50－60℃、混炼装胶量较小及硬膜酸在混炼后期加入，有利于克服或减少胶粘粘辊现象，且胶料物理性能达到生产要求。     

反式-1,4-聚异戊二烯改性氯丁橡胶的研究

研究了不同门尼粘度的反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）与氯丁橡胶（CR）并用胶的性能，并对比了CR／TPI与CR硫化胶的性能。结果表明，CR中并用10份TPI可明显改善开炼机混炼时的粘辊性、胶料在硫化过程中产生气泡等缺陷；并用TPI后。硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能和耐臭氧性能有所下降，但当TPI与CR门尼粘度相近时，硫化胶的耐屈挠疲劳性能可提高1倍左右。     

CR/CIIR并用胶的性能研究

试验研究CR／CIIR并用胶的性能。结果表明。采用氧化锌／硫黄硫化体系的CR／CIIR并用胶共硫化性较好；当CR／CIIR并用比为80／20、补强剂为炭黑N550（用量40份）、增塑剂为固体古马隆树脂（用量10份）时，并用胶的综合物理性能较好。     

NR/BR并用胶的共混方法与微观结构和强度之间的相互关系(下)

该研究用实验来说明并用胶中相形态和填料分布影响的相互关系,并确定使用相容荆或者特别的共混技术是否对天然橡胶,顺丁橡胶（NR／BR）并用胶的性能有有利的影响。NR／BR并用胶既用母炼胶法也用单段共混法制备,采用了能给予两弹性体相之间有同等交联分布的硫化体系;测量了并用胶的形态、拉伸强度和撕裂强度。实验结果表明,即使用粘度很不同的母炼胶,也能快速方便地生产具有高度相容性和精细结构的并用胶。通过将简单的混合规则应用到在相同条件下混炼的单个胶料中。这些精细结构的母炼胶法并用胶的强度性能可被预测。虽然粗糙形态在特别情况下可能产生高抗撕裂,但是对于多数应用场合,精细结构能给予较为满意的拉伸强度和撕裂强度性能。对于单段共混法的并用胶,对精细结构形态研究的发展比对填料分散的研究快得多。对于含有最佳硫化体系的NR／BR并用胶,结论是：应当选择能使填充剂最佳分散的共混周期,而应用相容荆并不能显著地缩短共混周期或改善并用胶的性能。     

混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响

研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）／EPDM并用胶结构和性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采用密炼机混炼工艺，UFPSBR促进EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度提高。相对于开炼机混炼工艺，采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小，两相界面结合较好。UFPSBR／EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势，且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大。