东鞍山铁矿石脱泥-反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多,矿物嵌布粒度细,矿泥量大,阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥-反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性,通过对关键技术的研究,可在常规磨矿细度（-0.075 mm占85%）下实现脱泥-反浮选工艺。工业分流试验表明,对于正常矿石,可获得铁品位63.66%,回收率80.13%的铁精矿; 对于难选矿石,铁精矿品位62.83%,回收率75.48%。     

新型捕收剂DTX-1常温分步浮选东鞍山铁矿混磁精

随着入选铁矿石中菱铁矿含量的升高,东鞍山混磁精反浮选精矿铁品位和铁回收率均呈下降趋势。为了确保高菱铁矿矿石资源的顺利开发,并改善反浮选精矿指标,东北大学用新研制的改性脂肪酸类常温捕收剂DTX-1,对东鞍山混磁精进行了先正浮选菱铁矿、后反浮选石英等脉石矿物的分步浮选试验。结果表明,对东鞍山选矿厂混磁精进行1次开路正浮选菱铁矿,1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路反浮选脱硅,最终可获得铁品位为6587%、铁回收率为6792%的铁精矿,与现场1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选精矿指标比较,精矿铁品位和铁回收率分别提高了2.47和2.82个百分点,在工艺流程复杂性相当的情况下,产品指标得到了显著改善。     

东鞍山难选矿“脱泥—反浮选”新工艺工业分流试验

概述了“脱泥－反浮选”新工艺处理东鞍山铁矿石工业分流试验结果，对试验结果的代表性与先进性及其经济效益进行了分析与评估，并讨论了主要作业的选别效果，认为“脱泥－反浮选”工艺是处理复杂难选铁矿石较理想的方案。     

东鞍山高碳酸盐铁矿石磁选精矿浮选工艺研究

东鞍山铁矿高碳酸盐矿石中的菱铁矿常使东鞍山烧结厂的反浮选工序“精尾不分”,导致这些高碳酸盐矿石不能入选。为此,采用纯矿物配成的人工混合矿研究了菱铁矿对假象赤铁矿与石英常规反浮选的影响,并进行了人工混合矿及东鞍山高碳酸盐赤铁矿石磁选混合精矿的分步浮选试验。其中磁选混合精矿的分步浮选闭路试验在第1步正浮选时预先除去了占总量9.13%的菱铁矿,使第2步反浮选获得了铁精矿品位为66.34%、回收率为71.60%的良好分选指标,从而证明分步浮选是东鞍山高碳酸盐铁矿石的有效浮选工艺。     

东鞍山高碳酸铁矿石磁选精矿分步浮选工业试验

在前期实验室试验的基础上,在现场进行了东鞍山铁矿高碳酸铁矿石磁选混合精矿分步浮选的工业试验,获得了铁品位为64.80%、铁作业回收率为72.89%的浮选精矿,验证了分步浮选工艺在工业上应用的可行性。工业试验期间对粗细分选-重选-磁选-分步浮选全流程进行了流程考察,结果表明,采用分步浮选技术可使东鞍山铁矿过去无法处理的高碳酸铁矿石得到利用,所得综合铁精矿的铁品位为63.02%、铁回收率为63.77%。     

太钢袁家村铁矿石英型氧化矿选矿工艺研究

分析了太钢袁家村铁矿石英型氧化矿石的化学成分、矿物组成、粒度嵌布特征。通过磨矿细度试验、粗精矿流程试验、药剂用量试验, 证明脱泥反浮选流程比直接反浮选流程具有较大优势, 不仅可以使铁精矿品位得到较大提高, 还可以节省浮选药剂。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究

本文根据鄂西某高磷鲕状赤铁矿石的特点进行了浮选药剂及相应浮选工艺的研究,研制了EM-501脱磷捕收剂和EM-506高效脱硅捕收剂,采用脱泥-脱磷反浮选-脱硅反浮选工艺流程,取得较好的结果:铁精矿TFe品位为58.89％,TFe反浮选作业回收率为91.06％,脱泥-反浮选全流程TFe回收率为74.05％,精矿中P含量仅为0.24％.     

某高磷铁矿选铁降磷试验研究

某铁矿石属高磷氧化铁矿石, 原矿铁品位56.22%, 含磷0.83%, 采用弱磁-反浮选流程, 获得铁品位64.36%, 回收率为67.35%, 磷含量0.4%的铁精矿。     

东鞍山难选矿“脱泥─反浮选”新工艺工业分流试验

概述了“脱泥─反浮选”新工艺处理东鞍山铁矿石工业分流试验结果，对试验结果的代表性与先进性及其经济效益进行了分析与评估，并讨论了主要作业的选别效果，认为“脱泥─反浮选”工艺是处理复杂难选铁矿石较理想的方案。     

用分散剂NM-1优化东鞍山磁选粗精矿提质降杂工艺

东鞍山选矿厂原正浮选菱铁矿、反浮选分离赤（磁）铁矿与石英的工艺已不能适应采出矿石菱铁矿含量上升的情况,故以NM-1为微细粒菱铁矿的分散剂,对东鞍山磁选粗精矿进行了单一反浮选工艺研究。结果表明,在NM-1作用下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回的单一反浮选工艺流程处理该粗精矿,可获得铁品位为66.37%、回收率为75.00%的铁精矿;优化后的工艺流程更简洁,在精矿铁品位下降1.47个百分点的情况下铁回收率提高了5.53个百分点,达到了优化工艺流程、提高经济技术指标的效果。     

巷道底臌机理的研究

底臌一直是煤矿软岩巷道支护中难以解决的问题之一，但迄今为止人们对巷道底臌的机理尚无统一的认识。只有正确认识了底臌的机理才能建立反映实际的力学模型进行有效的数值计算。在大量现场研究、实验室模型试验和数值计算的基础上，全面讨论了煤矿巷道的底臌特征及其机理，分析了影响底臌的主要因素，为在不同的矿山地质条件下采取有效的防治巷道底臌的措施和进行正确的力学数值计算提供了依据。     

充填料载体的磁处理效应研究

本文研究了载体的磁处理对充填体脱水性能的影响。结果表明，经过磁处理后，细粒级砂体的渗透速度明显提高。运用现代科学理论，对水体磁处理的脱水机理进行了分析研究。     

捕收剂混合使用效果的优化研究

本文系统地研究了不同捕收剂混合使用时,影响组合效果优化的主要因素,如矿浆的酸碱度、药荆用量、药剂添加顺序及混合比等。试验证明,不同混用组合只有在各自优化条件下得出的结果,才有较好的可比性,才能作为组合择优的依据。     

浮选剂找药分子设计理论的应用与发展

研制新型高效浮选剂是发展浮选技术的关键。国内外许多学者曾研究浮选药剂理论,并企图用于讨论机理及指导找药研究。本文简要评述了这些工作,通过例示介绍了浮选剂找药分子设计理论近年来在新药剂开发工作中取得的成效,系统地介绍了作者关于浮选剂找药分子设计理论及应用的研究成果。     

复合氧化物标准生成焓的估算

本文提出一个新的复合氧化物标准生成焓的估算式：根据１５２个已知二元复合氧化物标准生成过文献值，优化得出３２个常见简单氧化物的特征参数Ａ和Ａ＇值，可用于未知二元复合氧化物标准生成焓的估算，并可据此参数推测三元复合氧化物的标准生成焓数据，估算结果令人满意。     

高钛铁制备研究进展

高钛铁具有熔点低、使晶粒细化等特殊的性质而得到广泛应用。本文简述了高钛铁的主要用途并着重介绍了制备高钛铁的主要方法及工艺,包括重熔法、金属热还原法及电解法,在此基础上分析了各方法的优缺点,提出以钛矿为原料制备优质高钛铁是高钛铁的发展方向。     

生物浸出磁黄铁矿的研究概况

磁黄铁矿矿物组成复杂,且极易氧化;浮选困难,但易于生物浸出。本文从浸出机理、动力学和强化措施等方面阐述了生物浸出磁黄铁矿的研究现状。指出了该技术存在的问题和应用前景。     

煤柱屈服区宽度计算及其影响因素分析

应用库仑准则导出了煤柱屈服区宽度的计算公式，着重分析了煤柱高度、煤柱极限强度等５个因素对煤柱屈服区宽度的影响规律。认为煤柱的极限应力与采深无关，主要取决于煤体自身的极限强度。明确了煤层与顶底板接触面的粘聚应力σｃ和摩擦角φ的含义与取值规则，可直接供煤矿生产设计应用。     

铀矿开采项目经济评价方法研究

铀资源是我国的能源和战略物资,在国民经济建设中起着重要作用。铀矿开采项目具有很强的探索性和巨大的投资风险,为了减少投资风险和决策失误,必须对铀矿开采项目进行经济性评价。本文分析了铀矿开采项目的传统经济评价方法和实物期权法,传统经济评价方法介绍了净现值法、蒙特卡洛法、决策树法等,实物期权法有B-S定价模型和二叉树定价模型。通过对比研究指出,实物期权法在评价铀矿开采项目时的合理性———考虑了不确定性所带来的投资机会柔性管理的期权价值,突破了传统经济评价方法的内在局限。     

金精矿的焙烧矿物学及残渣中金难浸原因的探讨

本文研究焙烧过程中黄金洞难浸金矿发生的矿物学变化,并推测浸金残渣中金残留的原因。