全钢载重子午线轮胎裁断工艺质量浅析

全钢载重子午线轮胎裁断工艺质量浅析吴长清（桦林集团有限责任公司１５７０３２）全钢载重子午线轮胎裁断工艺使用的设备分为两种，一种是１５～３０°斜裁机，主要是将钢丝帘布裁断成具有一定角度和宽度的带束层和胎圈增强层；另一种是９０°直角裁断机，主要是将钢丝帘...     

确定高层级轮胎各层帘布裁断角度的一种方法

为使高层级轮胎内外各层帘在硫化和充气使用时伸张均匀，提高轮胎的综合使用性能，本文介绍一种确定高层化胎内外各层帘布裁断角度的方法，该方法的主要思想是，根据设计确定的内外各层帘布的轮胎成品和成型机头上分布情况，通过合理的施工设计，计算和确定内外各怪帘布裁断角度，达到轮胎内外支帘线均匀伸张的目的。     

38×15.5R15 AT405无内胎半钢子午线轮胎的设计开发

介绍38×15.5R15 AT405无内胎半钢子午线轮胎的结构设计及生产工艺.采用5°裁断角度胎体帘布有效解决了0°裁断角度胎体帘布导致的轮胎充气后胎体帘布接头处凹痕问题,对成型工艺进行控制后轮胎的均匀性一次谐波径向力波动值合格率从55%提高到90%;成品轮胎的外缘尺寸、强度、耐久性能和高速性能均符合设计要求.     

子午线轮胎超声波角度裁断系统的研究

良好的内衬层裁断面是子午线轮胎成型工艺的重要保证,裁断面的品质直接影响了轮胎的质量。针对传统的圆盘刀、热刀等裁断装置裁断面质量差的问题,本文提出了模块化超声波角度裁断系统升级改造方案,该改造方案功能全面,便于实施,有效解决了裁断面品质的问题,通过裁断效果的对比验证了改造的超声波裁断系统的优越性。     

钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因分析及改善措施

介绍轮胎钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因及改善措施。钢丝帘布小角度裁断常见缺陷主要有大头小尾、接头错接、接头压钢丝和卷取打褶。通过提升钢丝帘布压延质量和裁断设备精度,可有效降低钢丝帘布小角度裁断缺陷的发生率,在一定程度提升了轮胎半成品质量。     

益橡机公司产销再创历史新高

河南神马集团橡胶轮胎公司通过技术改造，使胎面压出裁断工序冷风节约30％～40％，实现了内部节能技改的新突破。 胎面压出裁断是轮胎生产的关键工序，胎面裁断后输送过程中需用冷风吹水装置，吹除胎面上的水珠。由于该公司裁断冷风原装置属于“常吹风”，造成大量的冷风空耗，并产生噪音。     

激光传感器在轮胎工业中的应用

在轮胎行业使用激光传感器时，要求激光传感器要有较小的光点直径和快速频率响应。文中简要说明了激光传感器的工作原理，并以瑞典LMI公司产品为例，介绍了激光传感器在测量压延胶片厚度、复合挤出断面、裁断或成型接头、生胎的径向和侧向跳动、轮胎胎侧等工艺过程中的应用。在轮胎均匀性试验机中应用此传感器提高了检测效率。     

钢丝帘布的激光裁断

本文叙述钢丝帘布的裁断方法和设备,特别是轮胎生产过程中使用激光裁断钢丝帘布的方法和设备。过去一般都是用机械裁断钢丝帘布,如重锤剪切或者转动的园盘刀。这些切割装置有它的缺点,特别是钢丝帘线骨架层在裁断过程中因受到猛烈的剪切作用,涂胶纺织钢丝会穿刺出来,它们的露出端对成品轮胎来说是极其危险的区域。钢丝尾端会穿     

青岛软控子午线轮胎钢丝帘布裁断技术通过验收

青岛软控股份有限公司承担的子午线轮胎小角度钢丝帘布裁断生产线项目日前通过国家科技部验收。该项目通过引进、消化、吸收、再创新,建立了管控一体化的子午线轮胎小角度钢丝帘布裁断生产线。     

3D激光测量系统在轮胎裁断接头检测的应用

目前部分轮胎生产企业的帘布裁断接头测量采用人工测量或背光方式(光源+摄像头)在线测量,只能测量帘布裁断的宽度、错边、开裂等,无法检测帘布裁断的接头量。本文主要讨论的是3D激光三角反射测量法在半钢轮胎生产企业的帘布裁断设备上,测量帘布材料的搭接量、宽度、错边、开裂等应用。     

高层级轮胎各层帘布裁断角度的计算方法

提出一种新的确定高层级轮胎内外各层帘布裁断角度的方法。根据各层帘布在成品胎内部的材料分布图和在成型机头上的材料分布图，计算该层所在的机头宽度，比较计算的机头宽度和实际的机头宽度，通过调整帘布裁断角度使两者近似相等。以此确定各层帘布的裁断角度，达到内外层帘线均匀伸张的目的。     

可编程控制器（PLC）在低台裁断机定长设定中的应用

采用可编程制器（ＰＬＣ）对低台裁断机进行控制，有效地提高了设备的抗干扰能力及定长精度，从而降低维修工作量及故障率，提高了设备的裁断精度。经使用证明，帘布裁断精度达±１．５ｍｍ，完全满足普通纤维帘布轮胎的生产工艺要求。     

轮胎挤出半部件裁断断面缺陷原因分析及解决措施

全钢载重子午线轮胎对半成品部件工艺要求严格,其中挤出半部件的裁断断面质量就是一个关键工艺控制点。 本文对影响轮胎挤出半部件裁断断面质量缺陷及造成断面缺陷的设备原因进行了归纳,并提出了改进措施。     

车胎全自动输送定长裁断装置

根据国内自行车胎、摩托车胎行业的需要 ,无锡市第一橡塑机械设备厂与安徽佳通轮胎有限公司合作 ,参照日本进口成型机配套设备开发成功了一种专门用于自行车胎、摩托车胎成型机的胎面全自动输送、定长、裁断装置 ,经安徽佳通轮胎有限公司使用证明 ,各项主要技术指标及设备性能均达到进口设备的水平 ,并改进了原设备的不足之处。该装置总长度 450 0 mm,能安装大小不同规格的胎面卷筒 ,可进行胎面的自动输送、自动定长和自动裁断 ,胎面裁断长度和裁断坡口角度可根据实际需要任意调节。胎面裁断长度误差可控制在± 1 mm以内。胎面裁断机构采用…     

轿车胎胶芯工艺控制及其对成品均匀性的影响

针对轿车轮胎三角胶芯的压出、贴合与接头工艺对胶芯部件乃至整体轮胎均匀性的影响进行了分析。指出在符合工艺规范的前提下,压出工艺对均匀性影响最大的因素是停顿点的出现,将使对应的胶芯局部质量偏低;贴合工艺中现行采用的贴合与旋转拉伸同步进行的工艺方法是导致均匀性波动的主要原因,若采用先接头再整体同步贴合成型的工艺方法将使均匀性获得明显改善;而接头工艺采用双刀裁断对均匀性的影响则利弊并存,较之单刀裁断整体上并无优势。     

全钢载重子午胎子口裂产生原因及解决措施

造成载重子午胎胎圈裂口的主要原因是轮胎结构设计不合理和使用不当。从结构设计上，增大胎圈子口布裁断角度，提高胎圈刚性。改进后进行了成品试验，试验结果表明，改进后轮胎外缘尺寸变化不大，胎圈性能大幅度提高。     

桂林力创自动裁断接头机投入使用

桂林力创橡胶机械技术有限公司研制的 90°自动裁断接头机日前在广州华南橡胶轮胎有限公司投入使用 ,使华南轮胎公司实现了纤维帘布自动裁断及接头。我国半钢子午线轮胎胎体帘布传统采用自动裁断、手动拼接 ,存在拼接质量不稳定、劳动强度大、生产效率低等缺陷。桂林力创橡机公司在借鉴国外成功经验的基础上 ,将帘布裁断、吸附、拼接、刺孔、卷取设计在一条生产线上 ,并全部自动完成。自动裁断接头机主要由导开、储布、裁断、真空吸附、接头、刺孔及卷取装置组成 ,生产效率高(达到 14次·min- 1) ,压布装置裁断精度高 ,抽真空吸附不会使胎体…     

基于PLC和编码器的胎面定长控制方法的应用

随着人们对轮胎要求越来越高,生产厂商提高轮胎的均匀性及动平衡性能成为当前重要课题。轮胎中胎面长度对轮胎性能起到很大的作用,会影响轮胎的动平衡性。为了提高胎面裁断长度精度,系统对胎面定长方式改造。通过PLC控制FESTO伺服驱动器,完成系统控制。利用激光测距传感器和装有计米轮的编码器对胎面长度进行控制,从而提高胎面长度精度。     

高校软控6项产品通过新产品技术鉴定

青岛市经贸委与青岛市科技局联合组织召开了由青岛高校软控股份有限公司承担并研制的6项产品项目技术成果鉴定会。此次参加鉴定的产品分别为:QLJ-1624型载重轮胎均匀性试验机、YLJ-J1318型轿车轮胎均匀性试验机、90°钢丝帘布自动裁断接合系统、内衬层压延生产线、小型工程机械     

摩托车轮胎无内胎化制造工艺的几点改进

通过采用气密层热贴胶帘布工艺,引进先进自动弹簧反包成型机,采用层贴法成型和胎面胶定长裁断工艺以及包装工艺的改良,对无内胎摩托车轮胎制造工艺进行改进。提高了产品的质量,确保了无内胎轮胎良好的气密性、均匀性和安全性。