波纹套弹性定心夹紧芯轴

随着柴油机向中大功率方向发展,对柴油机气缸套的加工质量要求越来越高,气缸套加工中最难以达到的技术要求就是气缸套内外圆同轴度及各配合端面对内孔的垂直度。过去,通常采用弹性夹头及液性塑料芯轴装夹后,进行加工。由于弹性夹头存在着制造精度难以保证,且自定心的精度难以控制,所以限制了其广泛使用性。而液性塑料芯轴对切削热相当敏感,且塑料容易老化、制造中塑料的成份配比又极为严格,虽然其定心精度高,但其缺点也相当大,所以也很大程度地影响了塑料芯轴的应用范围。下面介绍新型弹性定心夹紧芯轴——波纹套定心夹紧芯轴。     

弹性芯轴

在以内孔定位的一组短套类零件的加工中,当各零件内孔实际尺寸相差较大时,用图示弹性芯轴即可将这组零件夹紧,并能保证各零件得到较高的定位精度。这比用刚性芯轴夹紧时,靠提高被加工零件内孔尺寸精度来保证较高定位精度的方法要经济得多。其夹紧过程如下:旋紧螺母2,将开口压板3向下压,在压板3还没有接触工件8之前,上导套4先将压力依次传递给下面各“O”型橡胶圈6和中间导套5,橡胶圈受压后向外胀开,并与工件内孔紧密接触,从而使各零件以芯轴7为基准定位。继续旋紧螺母2,压板接触工件,并将工件夹紧。螺钉1是用来当加工完毕后取出工件时,防止将导套也带出芯轴而设置的。     

锥形块弹性芯轴

锥形块是用于低速船用柴油机排气阀部套中的一种常用零件,其精度要求较高,加工难度很大。传统的锥形块外圆加工是穿1:2000锥度芯轴的方法,通过采用床头和床尾两头顶针的方式定位,加工时通过搬机床磨头架角度、锥面通过砂轮靠磨并接刀来实现,存在加工效率低下、加工质量不高等问题。锥形块磨削用弹性芯轴是专门为提高加工效率、改善质量而设计的一套工装。     

装钢球的弹性芯轴

<正>图1所示是球与薄壁套组合而成的弹性心轴,它能极大地简化弹性心轴的结构与应用。沿着心轴轴线布置的球1,其外围充满了小直径的球2,从而自成系统。当在轴线方向上压缩螺杆5时,薄壁弹性套4均匀变形,实现加工零件3的定位夹紧。 弹性心轴的结构参数,由被夹紧工件的标注尺寸以及它在套上的直径和孔长决定。首先依据选择薄壁套厚度的已知建议找到套的内径尺寸     

浮动定位双面弹性芯轴

一问题的提出我厂生产的东方红28型拖拉机最终传动主动齿轮,在其尾部有8-74×66.8×12的矩形花键,花键的不等分累积误差为0.03mm,在长度50mm内,键侧对φ55H7中心线的平行度允差为0.05mm。铣花键的工序简图见图1,采用圆柱刚性芯轴定位夹紧,芯轴简图如图2所示。工件的内孔与芯轴之间存在着间隙,最大间隙可达0.05mm,由于工件比较重,而且花键几何尺寸和定位孔径都比较大,因此在加工花键时,将会产生花键齿形相对基准孔中心线不等分误差和花键的内、外径不同心误差。误差分布情况如图3所示,实线表示理论齿形,虚线表示由于基准孔的偏心引起的实际齿形。     

加工薄壁零件的弹性芯轴

最近要加工一批薄壁零件，如图１所示，外圆与内孔的同轴度要求较高。原工艺为：夹外圆，车端面和内孔，然后用反三爪撑内孔，加工外圆和沟槽。但经过实际操作，由于反三爪与机床主轴轴线的同轴度不能严格保证，并且由于工件壁薄，撑内孔后，易变形，造成工件的外圆与内孔的同轴度超差。因此，参阅有关资料，设计了一种弹性专用芯轴，定心精度高，结构简单，成本低。经实践证明，该夹具夹紧可靠，使用灵活、方便。夹具结构和原理该夹具主要由夹具体１、夹紧螺钉３组成，如图２所示。其中夹具体１的一端呈圆锥形，它的尺寸、锥度要与所联接车…     

膨胀套式内孔定位芯轴

图 1所示是我厂某产品中的气缸零件 ,该零件内孔2 5 .4ｍｍ ,经氮化处理后研磨 ,表面粗糙度要求Ｒａ0 .0 8μｍ ,再以内孔定位磨削外圆 ,要求内外圆同轴度 0 .0 2ｍｍ。如采用常用的锥度芯轴定位 ,由于该零件的长径比达 7.8,在切削力的作用下 ,零件产生歪斜 ,装夹不准确 ,使得加工零件的外圆与内孔同轴度达不到技术要求。图 1为此我们采用了图 2所示的两端定位的膨胀式定位芯轴。膨胀套的结构如图 3所示。图 21 膨胀套　 2 卡套　 3 芯轴4 气缸 (加工件 )　 5 短套　 6 螺母膨胀套在加工中由于其内孔的测量和加工不便 ,可能各变形部位的…     

加弹性衬套的液性塑料芯轴

一、通常液性塑料芯轴存在的问题液性塑料芯轴作为一种高精度的定心夹紧机构,被广泛地运用于套类零件的精加工。但由于其夹紧行程小,通用性差,且在用于薄壁套类零件加工时,由于工件位于芯轴夹紧带与非夹紧带部位的夹紧刚性和直径涨出量的不等,易使工件加工后形成的表面素线不直。这些都在一定的程度上限制了它的使用范围。二、加弹性衬套后芯轴的结构及优点为了解决通常液性塑料芯轴存在的上述这些问题,我们设计了加弹性衬套的液性塑料芯轴,结构如图1所示。如图,当拧动夹紧螺钉时,柱塞前移,芯轴型腔内压力增高,芯轴薄壁涨套薄壁部分外涨,这     

轴压下弹性支承夹芯连续梁固有横振

研究了轴压下弹性支承夹芯连续梁的固有横振,利用Ｌａｐｌａｃｅ变换导出了其振型函数及频率方程。     

外活塞磨用弹性芯轴的设计制造

外活塞是用于RT-flex机型2751部套中的一种非常重要的关键零件,其精度要求较高,加工难度很大.传统的外活塞外圆加工方法是穿1:50锥度芯轴的方法来一次性磨削φB、φE外圆及其96mm长的台阶面,这种方法存在一定的风险.针对这一不足设计了一种外活塞磨用弹性芯轴,实现无间隙定位,克服了原锥度芯轴的不足.     

滚珠芯轴

一、滚珠芯轴的特点滚珠芯轴是一种具有过盈配合的芯轴,典型结构如图1所示。在工件装入芯轴时,由于滚珠和工件定位孔之间是点接触,虽然它有一定的过盈,但是借助工件的弹性变形,装卸工件也很     

气垫芯轴

轴承座等零件的内外圆同心度要求很高。过去精车时,一般的加工方法是先车准内孔及平面,然后套在配作的芯轴上加工外圆。但是,工件内孔与芯轴配合时总存在着间隙,所以,以内孔定位来加工外圆的方法,很难使成批轴承座等零件达到内外圆同心度很高的要求。在机械设备中,常常由于轴承座的同心度达不到设计要求而影响整台机床精度。为此,在气垫船和静压轴承等新技术的启发下,我们提出了气垫芯轴的设想。通过实践,这个方法简单,使用效果良好,在达到粗加工精度前提下,精加     

通用螺纹芯轴

加工壳体、盘类、轴类等零件时往往需要用螺纹定位来固定 ,如果采用专门的螺纹芯轴 ,则势必造成成本高、生产准备周期长等缺陷 ,为此我们设计了２套通用螺纹芯轴。１螺纹芯轴的设计以螺纹定位的零件 ,从装卸零件的结构特性看 ,可分为两类 :一是零件本身具有可拧紧或松开的结构（如图１ａ） ;二是零件自身无拧紧或松开的结构（如图１ｂ） ,它在加工中承受切削力后紧贴夹具定位面 ,需要外加反扭矩才能松开。通用螺纹芯轴结构由主体部分、夹紧部分 ,定位导向部分和可换元件组成 ,如图２所示。主体采用莫氏５号锥体与机床主轴内孔相连 ,定心精度…     

可调式检验芯轴

针对机床上孔径检测过程中芯轴外径的磨损,提出了一种可以根据磨损情况随时调节外径的芯轴结构.     

支撑轴偏心套自由回转的三环减速器弹性动力学分析

在考虑高速轴变形、行星轴承变形、输出轴支承轴承变形、齿轮副变形及偏心套误差等因素的基础上,又计入了环板的变形,推导了各变形间的协调条件,建立了支撑轴偏心套自由回转的三环减速器传动系统的弹性动力学方程,求解了系统各环节的受力和固有频率,并与原结构的系统动力学性能作了比较。仿真结果表明,取消支撑轴上的键联接,可以消除该轴上偏心套的微动磨损现象,且一般不会导致系统受力性能的恶化,但是此举会大大降低系统第一阶固有频率。     

薄壁弹性套心轴

我厂在设计精车夹具、磨夹具、滚齿夹具、剃齿夹具中,对内孔与外圆或齿轮内孔与节圆直径需要高同心度的零件,很多都采用薄壁弹性套的心轴。因它与一般心轴或塑料心轴相比较具有结构简单、装夹方便、精度高、定位合理,特别是薄壁弹性套损坏时,容易更换的优点。现在我厂已广泛应用。一、薄壁弹性套心轴结构及工作原理图1是一种弹性套心轴的结构图。薄壁弹性套     

波形弹性夹套

波形弹性夹套是一种在纵向截面上开有内、外沟槽的弹性胀套(图1),由于这种夹套具有结构简单、定心精确和夹紧可靠等优点,使它在机器制造业中获得了多方面的应用。这种弹性夹套适用于机器零件的夹紧和传动件间的固定联接。一、工作原理由于波形弹性夹套是一种开有内外环形沟槽的圆柱形套筒,故富有弹性,易于变形。当从轴向施加一定的作用力时,该套筒在径向上就产生相应的弹性膨胀。图2所示为这种弹性夹套的工作原理简图。图的     

蛇腹套弹性夹具

介绍加工干式气缸套外圆用的蛇腹套弹性自动定心夹具,阐述了这种夹具的设计原理,参数的选择以及主要零件的制造工艺方法。实践表明,在干式气缸套生产加工线上,使用蛇腹套弹性自动定心夹具,提高了干式气缸套的加工精度。     

蛇腹套弹性夹具

我厂年产各种干式气缸套达86万只(见图1),且加工质量要求越来越高。干式气缸套在机械加工中最难达到的技术要求,就是支承肩下端面对缸套外径的跳动以及内、外圆的壁厚差和形位公差要求。以前,我厂通常采用弹簧套筒夹具和液性塑料夹具装夹加工,由于弹性弹簧套筒存在着制造精度难以保证的问题,从而造成自动定心精度难以控制。而液性塑料夹具对切削热相当敏感,并且塑料容易老化,制造过程中塑料成分配比又极为严格,虽然其定心     

密珠式检测芯轴

<正> 以前,常采用圆柱式检测芯轴(见图1)检测插齿刀(或剃齿刀)精度。由于这种芯轴与插齿刀(或剃齿刀)属于滑动式装配,不可避免地产生以下缺点: ①芯轴磨损较快、寿命较短; ②装配时,刀具孔容易磨损或划伤; ③必须准备多个芯轴以供选配; ④选配芯轴时,很难选配到合适的芯轴。若间隙过小,则装配困难;若间隙过大,则测量误差增大。为解决上述问题,我们采用了密珠式检测芯轴(见图2)。由于密珠式检测芯轴与刀具孔