风扇磨煤机冲击板磨损方式分析

风扇磨冲击板的磨损方式一直是争议较多的问题。本文是在发电厂现场和试验室进行风扇磨冲击板磨损方式的研究。现场试验期同保持工况条件基本稳定,分析研究了冲击板运行过程中不同时期的磨损特征。初步找出 ZG50Mn2冲击板与运行时间及输煤量之同的关系。通过扫描电镜对已磨损的冲击板的不同位置磨损表面进行微观磨损形貌观察,得出:冲击板的磨损实质上是以撞击磨损为主。即冲击板表面金属的流失是由煤粒撞击金属表面形成撞击坑并推挤金属形成翻皮。在大量煤粒多次冲击下,翻皮形成许多微观裂纹,最后形成磨屑脱离金属板面。     

风扇磨煤机冲击板磨损表面的微观分析

风扇磨煤机冲击板磨损过程较为复杂,以往许多工作多从宏观磨损形貌分析。本文采用扫描电镜对六种不同性质材料冲击板磨损失效后表面进行微观分析。认为,冲击板磨损表面金属流失方式为带固体粒子流撞击磨损。延性材料与脆性材料撞击磨损的微观形貌特征有显著差别。控制这两类微观磨损的因素可能主要为塑性变形和断裂。并根据微观分析提出冲击板微观磨损过程物理模型。     

风扇磨冲击板磨损分析

本文对延长凤扇磨冲击板的使用寿命,概述了国内外的研究动态。在板面磨损过程中,认为存在着许多磨损因素,并在板面磨损作了探索性的分析和推导:提出了落煤速度、板面煤粒磨损加速度的分布、撞击角和冲刷角的区分,以及煤质坚硬和疏松对板面磨损等等的影响!并阐述了平面和形面两种冲击板面的差异及比较,为板材的选择提供了参考。     

风扇磨冲击板的磨损方式分析

一、前言风扇磨是电力工业制粉系统中的一种重要磨煤设备。它具有结构简单、体积小、金属和电量消耗少等多方面的优点,能同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能[1],在有合适煤种的地方,很值得推广使用。但是它的主要磨煤部件—冲击板存在着严重的磨损问题,其使用寿命仅只几百小时,不仅造成金属的大量损耗,还引起了备件供应紧张、检修量大、磨煤效率降低等一系列问题。     

风扇磨煤机冲击板工业对比试验总结

风扇式磨煤机(简称风扇磨)是火力发电厂主要制粉设备之一,冲击板、护勾和护甲是这种设备的主要易损件。长期以来,由于其耐磨性差,使用寿命短,不仅造成金属材料的大量损耗,而且还存在检修周期短,安全性差的问题。至1984年底,全国有风扇磨288台,最大出力为75吨/小时,而冲击板使用寿命有的则     

风扇磨煤机冲击板铸造工艺的改进

一、前言冲击板是风扇磨煤机的主要抗磨件之一,其工作状态是高速旋转粉碎磨煤。磨损机理是煤粒撞击金属表面形成撞击坑,并推挤金属形成翻皮,在大量煤粒多次撞击下,翻皮形成许多微观裂纹,最终形成磨屑,脱离金属表面。按铸造工艺要求,冲击板应无缩孔、疏松、裂纹及缺肉等缺陷。过去,研究提高耐磨件使用寿命往往把注意力集中在材质上,而对铸造工艺却考虑得较     

提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施

在试验研究的基础上综合论述了提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施;指出粒状贝氏体钢作为一种高强度耐磨钢用于制造冲击板可获得良好的使用效果;冲击板表面改为锯齿形结构有助于减少冲蚀磨损量,提高零件的耐用性。     

风扇磨冲击板选材问题初探

一、前言风扇磨煤机具有占地面积小、操作灵活、噪音小、耗电省等优点。但是,由于冲击板在受到煤块(有时还有铁块、石块、木块等)的冲击时,既要保证不致断裂,又要有较高的耐磨性,而原来用ZGMn13或ZG50Mn2材质制作的冲击板,其使用寿命一般只有400～800小时,这就限制了风扇磨煤机的推广使用。     

煤的磨损特性及磨煤机选型

前言我国过去常用煤的可磨度、灰份、含硫量来判断煤在破碎时对金属磨件的磨损强烈程度。实践证明,上述指标不能完全反映煤的磨损特性。为了判断煤在破碎时对金属磨件的磨损强烈程度,一些国家都是用煤的磨损指数来表示这一特性,但测定磨损指数的方法不尽相同,西     

风扇磨镶铸冲击板的研制

一前言在火力发电厂的制粉设备中,风扇磨煤机具有投资少,耗电省,操作简便,金属磨耗少等一系列优点,是一种较理想的制粉设备。但是,我国从六十年代开始引进和试制该种磨煤机,用于电力系统制粉设备运行数已达到270     

风扇磨煤机组合运行规律初探

一、前言朝阳电厂装有两台20万瓩中间再热机组,该机配套的是哈锅生产的HG-670/140-1型双燃烧室燃煤锅炉,该炉前墙布置了24只轴向旋流燃烧器、分上、中、下三排,每排八只。每台锅炉配备八套2100/850型风扇磨煤机直吹式制粉系统,一个燃烧室配四台风扇磨煤机,每台风扇磨煤机供三只燃烧器,如图一。锅炉设计燃用平庄褐煤,低位发热量为     

风扇式磨煤机护勾护甲磨损失效机理分析

本文说明了延长风扇式磨煤机护勾护甲使用寿命的重要性,指出磨损失效分析对合理选材的重要作用,着重介绍了对ZG50Mn_2钢护勾护甲通过扫描电镜观查的情况,分析了观察的结果。提出了对磨损失效机理的几点看法。     

高锰钢冲击磨料磨损特性的研究

在不同冲击能量水平下系统地考察了高锰钢的冲击磨料磨损特性,采用SEM、TEM及X线衍射等方法分析了高锰钢的冲击磨料磨损机理及其加工硬化机制。     

球墨铸铁磨料磨损与冲击疲劳特性

对近些年在球墨铸铁磨料磨损方面的研究结果进行了总结，探讨了不同磨损条件下球墨铸铁的磨损机理及耐磨性，为选择球墨铸铁作为不同工况条件下的耐磨材料提供了依据。     

超高锰合金钢风扇磨冲击板的试验研究

针对风扇式磨煤机的具体工研制了含锰量在１６％～２２％并加入铬，钒，钛，钼，钨等碳化物形成元素的超高锰合金钢，试验表明，其加工硬化能力及耐磨性明显高于ＺＧＭｎ１３和ＺＧＭｎ１３ＶＴｉＭｏ耐磨性经ＺＧ５０Ｍｎ２提高近１倍，用于制作风扇磨损冲击板使用寿命比ＺＧ５０Ｍｎ２冲击板延长０．５～１倍。     

超高锰钢风扇磨煤机打击板的耐磨性

超高锰钢在高速运动煤块的冲蚀磨损条件下，较一般高锰钢、合金化高锰钢有更好的加工硬化能力，并有足够的韧性。在火电厂的使用结果表明，用超高锰钢制成的大型风扇磨煤机打击板的使用寿命较普通ZGMnl3高锰钢打击板寿命提高了两倍。     

风扇磨冲击板对比试验总结交流会在贵池召开

水电部科技司、电力生产司和机械制造局于1985年11月3日至5日在贵池三二五电厂召开了“火电厂风扇磨冲击板对比试验总结交流会”。有网局,省局、发电厂、修造厂、科研单位和大专院校等四十一个单位六十四名代表参加了会议。会议听取了三二五电厂、侯马电厂和水电部西安热工研究所的对比试验总结。根据对比试验以上海电力修造总厂和上海电力学院研制的双金属复合浇铸冲击板寿命最长,如全国火电厂能推     

火电厂磨煤机及其易磨损件

一、概况一九八四年全国发电量是3769.91亿度。年底发电设备容量为8011.69万千瓦,其中火电5451.72万千瓦。火电中,煤电约为4482.2万千瓦。燃煤消耗量15748万吨。随着国民经济发展,电力工业发电量,设备容量在不断增加。燃煤的消耗量亦在不断增加。这些燃煤,不论发电也好,供热也好,在它们燃烧前,绝大部     

水利电力部风扇式磨煤机磨损失效分析座谈会在福州市举行

水利电力部风扇式磨煤机磨损失效分析座谈会于一九八二年十二月十三日至十六日在福州市举行。出席会议的有有关发电厂,备品配件制造厂,中试所、主管局、高等院校和西安热工研究所等单位的代表。会议邀请我国著名金属耐磨材料与磨损方面专家、教授出席指导。会议共交流论文和工作总结三十篇,在大会上宣谈十四篇。对风扇磨的煤粉粉碎过程、冲击板的磨损机理、材质选用原则以及制造工艺等进行了广泛的探讨。     

奥氏体锰钢制作风扇磨煤机打击板的试验研究

本文探讨C、Mn、Cr不同含量,孕育处理及热处理工艺对奥氏体锰钢组被和性能的影响,特别着重研讨了在非强烈冲击工况下对其加工硬化能力和耐磨性的提高。试验结果表明:Mn7Cr2与Mn9Cr2在保持足够高的冲击韧性(8～l4kgf·m/Cm~2)条件下,比现用高锰钢加工硬化率提高33％;原始硬度HB提高40～60;屈服强度提高15kgf/mm~2以上。因此用这两种材料制作风扇磨打击板其使用寿命高于普通高锰钢。