超声条件下GTMAC醚化改性聚乙烯醇的合成及表征

以实验室制备的缩水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC)为醚化剂,超声条件下醚化改性聚乙烯醇(PVA),通过IR对醚化产物阳离子聚乙烯醇进行了结构表征。最佳合成条件为:n(GTMAC)∶n(PVA)=0.018∶1,超声频率50 kHz,反应温度为60℃,反应时间4 h,取代度(DS)=33.77%,季铵盐阳离子聚乙烯醇产率达81.56%。     

超声条件下醚化剂GTA的合成及其改性聚乙烯醇的研究

在超声振荡提高反应效率的条件下用三乙胺（TEA）和环氧氯丙烷（EPIC）合成高效醚化剂环氧丙基三乙基氯化铵（GTA）,研究了超声频率、反应物料比、反应溶剂对GTA产率的影响,用GTA改性聚乙烯醇（PVA）制备低取代度阳离子聚乙烯醇,研究了反应温度、反应物料比对阳离子聚乙烯醇取代度（DS）和反应效率（RE）的影响,并对产物的结构进行分析和红外表征。实验结果表明,用GTA改性PVA制备的阳离子聚乙烯醇DS达0.0346,RE达82.9%,阳离子性优良,符合造纸施胶要求。     

超声条件下缩水甘油基三甲基氯化铵改性PVA的研究

超声条件下用三甲胺(TMA)和环氧氟丙烷(EPIC)合成中间体醚化剂缩水甘油基三甲基氯化铵(GTA),用GTA改性聚乙烯醇(PVA)得到阳离子聚乙烯醇.合成GTA的优化条件为:反应温度20℃,n(EPIC)/n(TMA)=1:0.4,反应时间0.5h,GTA产率91.42%.合成阳离子聚乙烯醇的优化条件为:n(PVA)/n(GTA)=1.5:1,pH=7～8,反应1.5h,取代度(DS)=0.041.对产物进行元素分析和红外表征,结果表明制备的阳离子聚乙烯醇性能优良.     

GTMAC改性淀粉的合成研究

超声条件下以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)反应制备中间体醚化剂失水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC),用制得的醚化剂GTMAC对淀粉进行改性合成季铵盐阳离子淀粉。研究了GTMAC和淀粉的配料比、反应温度、反应pH、反应时间对阳离子淀粉产率的影响。实验得出阳离子淀粉的最佳合成反应条件为:n(GTMAC)∶n(淀粉)=0.6∶1、反应时间4 h、反应温度70℃、反应pH=10,阳离子淀粉产率为88.1%。通过红外光谱对GTMAC和阳离子淀粉进行了结构表征。     

超声条件下季铵盐阳离子聚丙烯酸的合成研究

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)为原料,超声条件下,气液相反应合成季铵盐中间体活性醚化剂-失水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC),用制得的GTMAC改性聚丙烯酸(PAA)制得季铵阳离子聚丙烯酸。研究了EPIC和TMA的反应时间、反应温度及反应溶剂对GTMAC产率的影响,GTMAC和PAA的用量比、p H、反应时间和反应温度对季铵盐阳离子聚丙烯酸的合成影响,并对产物的结构进行了含氮量分析和红外表征。     

阳离子聚乙烯醇在彩喷纸表面涂布中的应用

聚乙烯醇（PVA）作为胶黏剂,广泛地用于喷墨打印纸涂料中,而阳离子性的PVA能更好地与阴离子性的喷墨墨水结合,增强打印性能。文中利用醚化剂将聚乙烯醇阳离子化,通过正交试验法确定最佳实验条件：GTA：PVA为10：10（质量比）,反应时间为2.5h,反应pH9,并将此PVA作为胶黏剂用在彩喷纸表面涂料配方中,检测涂布纸的Cobb值和喷墨打印性能,结果显示色块色密度值有明显提高。     

阳离子醚化改性聚乙烯醇干强剂的合成及应用

以聚乙烯醇(PVA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酰胺(AM)为基础单体,甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子功能单体,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)为阳离子醚化剂,采用无皂乳液聚合法合成了阳离子醚化改性聚乙烯醇干强剂乳液;通过透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)分别对干强剂乳液颗粒形态和纸张纤维形态进行表征和检测。结果表明,当HPMA用量为1.5%(对单体总质量而言,下同)时,干强剂乳液Zeta电位最大,体系较稳定;当GTMAC用量为1.5%时,纸张抗张强度的增幅为24.7%,耐折度的增幅为157%;当HPMA用量为1.5%～2.0%时,纸张的抗张强度和耐折度均较高。     

缩水甘油基三甲基氯化铵改性松香的合成

先用三甲胺（TMA）和环氧氯丙烷（EPIC）合成活性中间体环氧丙基三甲基氯化铵（GTMAC）,再用其与松香反应得到缩水甘油基三甲基氯化铵改性松香。合成GTMAC优化工艺条件为：n（TMA）∶n（EPIC）=0.4∶1,反应温度15℃,通TMA时间2.5h,总反应时间4.5h,GTMAC收率89.6%,其中活性物GTMAC质量分数为96.2%。合成缩水甘油基三甲基氯化铵改性松香优化工艺条件为：在乙醇介质中,常压乙醇回流温度下,n（松香）∶n（GTMAC）=1∶1.1,反应1.5h,产品酯化率为97.5%。     

乙二醛改性聚乙烯醇纸张增强剂的研究

乙二醛与聚乙烯醇（PVA）反应制备了一种纸张增强剂，讨论了反应时间及m（乙二醛）／m（PVA）的变化对改性PVA水溶液的粘度的影响。应用红外光谱和凝胶渗透色谱（GPC）对改性PVA的结构作了表征，表明乙二醛与PVA发生了一定的交联反应。改性条件为80℃、120min时，制备的产品具有理想的稳定和增强性能。m（乙二醛）／m（PVA）为0．1和改性PVA用量为1．0％时，纸张的耐折度可以提高51％，抗张强度可以提高22％；m（乙二醛）／m（PVA）为0．5时，纸张的撕裂度可提高25％，拉毛速度可提高17％。     

季铵盐型阳离子松香酸的合成研究

季铵盐型阳离子松香酸可用作洗涤剂和杀菌剂,文章以三乙胺、环氧氯丙烷（EPIC）和松香酸为原料,先水法合成活性中间体环氧丙基三乙基氯化铵（GTA）,再利用GTA改性松香酸从而制备出季铵盐型阳离子松香酸．研究了反应温度、pH值、GTA和松香酸的用量比对产品产率的影响,通过元素分析仪对产物进行结构分析,季铵盐型阳离子松香酸,收率92．63％,纯度91．74％。     

PVA接枝阳离子聚丙烯酸酯施胶剂及其增强作用研究

以聚乙烯醇（PVA）为分散剂,苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为主要单体,通过无皂乳液聚合制备了有增强作用的PVA接枝阳离子聚丙烯酸酯表面施胶剂,并通过红外光谱（FT-IR）、差示扫描量热（DSC）和扫描电镜（SEM）进行了表征。纸张增强应用实验表明：单独使用该聚合物施胶剂,纸张的抗张强度、耐破度、耐折度、撕裂度分别提高22.32%、12.63%、38.2%、7.49%,与氧化淀粉复配使用的效果均接近于或高于单独使用聚合物乳液时的效果。     

PVA可生物降解材料研究进展

聚乙烯醇是一种可生物降解、水溶性的聚合物,具有生物相容性能优良、易成膜、制备工艺相对简单等特点,在包装领域得到广泛应用。简述了聚乙烯醇的性能特点、降解机理、影响降解机理的各种因素;综述了淀粉、改性淀粉、壳聚糖、聚乳酸改性聚乙烯醇(PVA)制备可生物降解材料的方法与研究成果,对聚乙烯醇的研究成果进行了分析,指出低成本、力学性能优良、降解完全的PVA可生物降解改性薄膜将是今后的研究重点;聚乙烯醇/纳米黏土改性高阻隔包装材料也是主要的研究方向。     

谷氨酰胺转氨酶对大豆蛋白／PVA 复合薄膜性能的影响

以大豆蛋白和聚乙烯醇（ PVA）为主要原料,以抗张强度、断裂伸长率、透光率、吸水率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,研究了谷氨酰胺转氨酶（简称TG）对大豆蛋白/PVA复合薄膜性能的影响。试验结果表明：当反应pH为5．0,反应温度为55℃,TG添加质量分数为0．20‰时得到性能最佳的复合薄膜;在最佳条件下,薄膜的抗张强度、断裂伸长率、透光率和吸水率分别为8．06 MPa,89．97％,30．8％和46．43％。     

活性炭覆聚乙烯醇-海藻酸钠膜固定化糖化酶的研究

用活性炭吸附糖化酶,再以不同配比的聚乙烯醇-海藻酸钠复合溶胶覆膜,分别对固定化条件、米氏常数、酶活残留率进行了研究,结果表明:活性炭覆海藻酸钠复合膜固定化方法为最佳,即海藻酸钠:聚乙烯醇配比为8:2,溶胶浓度为1.5%,固化时间为120min。该方法得到的固定化酶米氏常数为3.6mg/mL,重复使用七次后其酶活残留率为88%。     

TG对大豆蛋白／PVA复合膜透湿性、透气性影响研究

以大豆蛋白和聚乙烯醇（PVA）为主要原料,以透H2 O率、透O2率、透CO2率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,研究了谷氨酰胺转氨酶（简称TG）对大豆蛋白/PVA复合膜透湿性、透气性的影响。试验结果表明：当反应pH值为5．0,TG添加质量分数为0．22‰;反应温度为53℃时得到性能最佳的复合薄膜。     

羟基改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了羟基改性剂聚乙烯醇（PVA）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.实验结果显示,PVA对PAE树脂的末端改性优于过程改性,末端改性时PVA的最优用量为15％（以改性PAE树脂总固含量计）;改性后的PAE树脂具有较高的干增强性能及低的湿强性能,这样便于后续湿损纸的回收利用;采用末端改性工艺,在PVA用量为15％的情况下,当改性后的PAE树脂用量为0.5％（以绝干浆质量计）时,与原纸相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约25％,湿强度增加约为11％,耐折度提高约136％,撕裂指数提高约44％,内结合强度提高约137％.