旋流器在炼油装置污水处理中的应用

介绍了研制开发的一种炼油装置污水除油装置──水力旋流器。采用研制的 ＸＬＱ２５Ｂ型旋流器处理催化裂化分馏系统粗汽油分液罐和凝缩油分液罐排出的含油污水,当族流器入口污水油浓度在５００ｍｇ／Ｌ以下时,处理后的排出水油浓度可降低到６０ｍｇ／Ｌ以下,可满足炼油装置排出污水油浓度低于１５０ｍｇ／Ｌ的指标要求,说明该旋流器分离能力较高。同时旋流器体积小、结构简单、维护容易,安装使用十分方便。     

柱形管道旋流器与T型管道分离器组合处理油田回收污水试验

为降低油田回收污水对污水系统出水水质的影响,针对油田回收污水直接回收到联合站污水处理系统影响回注水质和已建预处理装置处理效果不理想及运行成本较高的问题,开展了管道分离技术处理回收污水现场试验。试验结果表明：通过管道分离技术处理后的油田回收污水出水平均含油浓度、平均悬浮物固体质量浓度分别达到29.1 mg/L、76.2 mg/L,去除率分别为75.7%、41.0%;油水分离时间为310 s;与原预处理技术对比,每吨水处理成本降低52.0%。管道分离技术处理回收污水对油田开发具有重要意义。     

胜利油田污水脱盐技术现场试验研究

为探究胜利油田污水脱盐处理采用多效蒸发技术(MEE)和机械压缩蒸发技术(MVC)的可行性,对胜利油田高矿化度油田污水脱盐进行了现场试验研究,通过对处理后的水样进行化验,分析处理后水质是否达到注汽锅炉用水水质标准。结果表明:多效蒸发技术处理后,污水中可溶性固体(矿化度)可降至1 000 mg/L以下,油含量、总铁、总硬度、总碱度、矿化度能够达到注汽锅炉用水水质标准;机械压缩蒸发技术处理后,污水的矿化度可降至20 mg/L以下,水中盐分去除较彻底,各项指标均能达到注汽锅炉用水水质标准,该项技术适用于胜利油田污水脱盐。     

石油化工污水高温生化处理的装置及其方法

<正>本发明属于环保技术领域，具体涉及一种石油化工污水高温生化处理的装置及其方法。所述的装置包括多级压缩空气曝气系统、固定床生化反应池、多管式进水系统以及回流换热单元，通过高温菌驯化、进水调温、生化降解、泥水分离以及出水排出步骤对污水进行处理。本发明高温污水无需冷却直接进入生化系统，减少降温设备投入，减少工作时间，通过固定床生化工作区对常温生化难以处理的高分子化合物进行降解、效果明显，同时固定床生化反应池具有污水一体化升温降解功能，     

使用斜板隔油池去除炼厂污水中油份的研究

使用波纹科板隔油池去除炼厂污水中油份的研究工作,分两阶段进行。第一阶段采用聚氯乙烯波纹板去除循环水中的油份,第二阶段采用不饱和聚脂玻璃钢波纹板处理炼厂排出的含油污水。中型试验结果表明:用波纹科板隔油池处理炼厂含油污水,为实现高效快速展现了良好的前景,基本达到国外同类设备所能达到的处理水平。     

用于排放沉降罐底部污泥的负压排污器

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,含油污泥影响污水处理质量及污水净化系统的正常运行 ,造成污水回注污染注水井地层等问题 ,研制出了能有效排放污水沉降罐沉积污泥的负压排污器。经 12 3套负压排污器在 13个沉降罐的现场应用证明 ,采用负压排污器排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,增大排出液流速 ,提高排泥效果。安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,也不需另加设备 ,投资费用少 ,安装简单 ,操作方便 ;使用负压排污器 ,可提高油田污水处理质量 ,减轻过滤系统的处理载荷 ,减少污水回注对地层的污染     

微生物法处理三元采出水可行性研究

在大庆油田南五区三元污水站沉降罐出口到微生物系统沉淀池出口安装“倍加清”专性微生物处理系统,采用专性微生物处理技术对三元污水进行现场模拟试验,选配出适宜的专性联合菌群,强化对三元复合驱采出污水的生物降解.在整个试验期间,微生物处理工艺对油类去除效果较好,来水含油为36.7～427 mg/L,波动较大,平均109.95 mg/L;微生物反应池出水平均14.96 mg/L,经沉淀后出水含油平均5.99 mg/L,总平均去除率为95.25％.提高微生物技术对三元污水的处理效果,预处理的选择很关键.     

采用粉末活性炭生化技术处理含盐污水

中国石化安庆分公司的污水处理厂采用粉末活性炭生化技术处理含盐污水。结果表明,采用该技术处理含盐污水,排水化学需氧量、悬浮物和氨氮化合物质量浓度分别由进水的９００～１５００,２００,７０ｍｇ／Ｌ依次降至６０（小于该值）,１０,１５ｍｇ／Ｌ,三者质量浓度远低于ＧＢ８９７８—１９９６一级排放标准。     

含油污水的高效无药气浮处理

气浮处理是油田含油污水普遍采用的一种处理技术,但随着油田采出水和炼化废水水量越来越多,气浮处理过程的一些不足突现,如气浮浮渣量大、质量差、药剂成本高,气浮处理技术的应用受到制约。含油污水无药处理技术通过提高溶气压力、增加气水比、降低pH值,可有效提高含油污水的处理效果。通过实验研定最佳操作参数为：压力0.3 MPa,气水比0.03,pH值7。采用无药气浮处理技术后含油污水出水含油量低于30 mg/L,浮渣量比加药气浮降低52％以上。     

炼厂污水处理场恶臭气体处理复合工艺应用试验

针对污水处理场恶臭气体排放特征,采用化学催化氧化除臭-组合生物除臭-深度处理除臭的复合工艺处理恶臭气体。其中,化学催化氧化除臭采用氢氧化钠碱液洗涤和次氯酸钠氧化工艺; 组合生物除臭采用生物滴滤-生物过滤技术; 深度处理除臭采用活性炭吸附技术。结果表明,经复合工艺处理后,恶臭气体中硫化氢、非甲烷总烃质量浓度依次降至0.004,4.5 mg/m~3,臭气浓度降至75。     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差。将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224-2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准。运行数据显示,出水化学需氧量(COD)低于30 mg/L(质量浓度,下同),去除率高于62.5%;氨氮低于0.8 mg/L,去除率高于94.67%;总氮低于15 mg/L,去除率高于50%;悬浮物低于10 mg/L,去除率约85.71%;石油类低于1 mg/L,去除率高于80%;总磷未检出。深度处理效果较好,具有推广意义。     

和顺地区煤层气井污水处理设计与运行

煤层气开采中产生的大量废水,如果直接排放会污染周围的环境,因此有必要对其进行处理,使其达到国家污水排放标准。通过对山西和顺地区煤层气井采排污水检测,找出重点污染因素,进行有针对性的处理工艺及技术的研究,确保煤层气排采水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A的指标要求后,达标排放。     

活性污泥法处理胜利油田稠油厂苯胺废水

用活性污泥法处理苯胺废水,考察溶解氧、pH、沉降比以及苯胺浓度等因素对处理效果的影响。研究发现,当活性污泥溶解氧为4～5mg／L,pH为6．5～7．0,沉降比为13％-20％,苯胺浓度不大于131．9mg／L时,活性污泥对苯胺废水有良好的处理效果,停留24h后降解率可达99．5％,出水达到国家第二类污染物一级排放标准。     

固定化微生物法处理炼油厂碱渣与电脱盐废水

炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成，其化学需氧量（COD）可高达3000mg／L，含盐量达1700mg/L，氨氮含量50mg/L左右，挥发酚含量为70mg／L左右，硫化物含量为70mg／L，混合水流量为50m^3／h。为了减少高浓度污水对鼓风曝气系统的冲击，保证炼油厂污水处理系统的达标排放，采用固定微生物法对高浓度污水进行预处理。使高浓度污水预处理后的COD小于或等于300mg／L，氨氮小于或等于1mg／L，硫化物小于或等于2mg／L，挥发酚含量为9mg／L，然后送人鼓风曝气系统进行进一步的深度处理。使二沉池出水COD小于或等于150mg/／L，实现达标排放。     

电解氧化法处理采油废水

采用电解氧化法,以析氯阳极与铁阴极为工作电极,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80 min,水板比为0.10 cm2/cm3,废水呈弱碱性,极板间距为10 mm的条件下,对pH值为7.0,CODCr为476.0 mg/L,NH3-N为53.6 mg/L的采油废水进行电解处理。结果表明,CODCr去除率为73.2%,NH3-N去除率为98.5%,能够达到GB 8978—1996二级排放标准的要求。     

炼油厂恶臭污染源综合监测与评价 Ⅱ. 污染源分级与排放评估

 系统地监测和评价了某典型炼油厂各类储罐排放气、污水处理场逸散气及氧化脱硫醇尾气等主要恶臭污染源,估算了臭气浓度和总烃、苯系物、臭味排放量。结果表明：上述恶臭污染源非甲烷烃、苯、甲苯和二甲苯、硫化氢、甲硫醇、乙硫醇和二甲二硫等污染物均有不同程度的超标,浓度超标比排放量超标严重;污染物和污染源按排放量可各分为三类,一类的恶臭污染物为硫化氢,其臭味排放贡献约占67.9％;二类恶臭污染物为甲硫醇、乙硫醇、异丙硫醇、二甲二硫、甲乙二硫和二乙二硫,臭味排放贡献合计约占31.8％;三类恶臭污染物为苯系物,臭味排放贡献合计仅占0.3%。一类的恶臭污染源为酸性水罐废气,其臭味排放贡献约为57.1％;二类恶臭污染源为污水处理场、高温蜡油罐和污油罐废气,臭味排放贡献合计约占37.3％;三类恶臭污染源为碱渣罐、冷焦水罐、油品中间罐和氧化脱硫醇废气,臭味排放贡献合计约占5.6％。主要恶臭污染源总烃和苯系物排放总量分别约为261 kg/h和23.8 kg/h,其中污水处理场、酸性水罐及氧化脱硫醇合计约占总烃排放量的三分之二,污水处理场和冷焦水罐合计约占苯系物排放量的三分之二。     

河南油田稠联污水处理设计分析

河南油田在稠油污水处理过程中,由于含油污水输液量波动大、含油密度大、胶质和沥青含量高,使得污水处理后水质达不到要求。为此提出了控制油珠粒径、控制油水密度、粘度及加药等具体措施,并设计出了新的处理工艺流程。污水处理工艺改造后,处理水质最终含油量小于10mL/L,机械杂质含量小于5mg/L,达到了注水水质要求。     

宝浪油田宝北区块污水除铁技术应用研究

宝浪油田产出水水质复杂,含铁量高,同时由于合有腐蚀性极强的硫化氢组分,水体腐蚀性强,且污水处理温度低等特点,污水处理后难以达到回注或直接排放标准。为此研究了一种处理高含铁污水的处理工艺。改进后的工艺在25℃、氧化剂125 mg/L时高含铁污水处理后水质指标提高较大,除Fe、除S效果较佳,污水腐蚀性控制较好。采用该工艺通过持续开展污水水质综合治理,宝浪油田注水系统腐蚀速率得到有效控制,沿程水质均达到A3标准。目前仍运行良好。     

降低硫黄装置尾气SO2排放浓度的探索

中国石油化工股份有限公司塔河分公司2×104 t/a硫黄回收装置于2004年10月底建成,12月7日开工,开工后经一年多调整工艺操作,硫黄装置尾气中SO2排放浓度达不到设计值,超标排放,经查找原因,有4大影响因素:①克劳斯系统不能精确配风;②尾气吸收塔填料直径大,溶剂循环量设计偏小;③溶剂温度高,冷却不下;④溶剂再生超...