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以玉米淀粉、聚乙烯醇(PVA)为主要原料,采用酸碱处理法制备了淀粉胶粘剂;然后用异氰酸酯进行改性,制备了木材用复合淀粉胶粘剂。研究结果表明:碱处理能影响淀粉间的氢键强度,酸处理时间相同时,随着碱处理时间的延长,淀粉的羟基峰均向长波数方向移动,羟基移动波数和复合淀粉胶粘剂的胶接强度均呈先升后降态势,碱处理40 min后复合淀粉胶粘剂的胶接强度(1.345 MPa)相对最大;淀粉胶粘剂的结晶度和耐热性随碱处理时间延长呈先降后升态势,碱处理40 min时淀粉的结晶度降低了10.6%,初始热降解温度降低了15%;碱处理能腐蚀淀粉颗粒表面,碱处理20 min时淀粉颗粒的被腐蚀程度相对最低,而PVA与淀粉的包覆效果在碱处理40min时相对最佳。 相似文献
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MPA(改性聚酰胺)交联剂是一种环保型水溶性热固性树脂,具有可增溶豆粉、提高胶接耐水性等特点。以NaOH(氢氧化钠)和TEA(三乙醇胺)溶液分别作为pH调节剂,着重探讨了不同pH对MPA适用期、大豆蛋白胶粘剂性能(如pH、黏度及胶接强度等)的影响。研究结果表明:NaOH溶液与TEA溶液相比,前者调节pH的用量是后者的22.4%,说明前者的效率高于后者。当pH=4~5时,MPA的黏度适宜,由此配方胶粘剂制备的胶合板能耐受28 h的煮-烘-煮循环处理;当pH过高时,MPA的适用期明显缩短,相应胶粘剂的胶接耐水性变差。用NaOH调节pH=5时,MPA的氮杂环结构增多、反应活性增强,相应胶粘剂的胶接耐水性明显提高。 相似文献
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以12%PVA(聚乙烯醇)溶液为共混改性剂,制备了胶合板用改性大豆蛋白胶粘剂。着重探讨了PVA溶液用量、热压温度和热压时间对胶合板粘接性能的影响,并对该胶粘剂的结构进行了表征。研究结果表明:随着PVA溶液用量的增加,胶粘剂的黏度增大,但胶合板的粘接强度呈先降后升态势;当w(PVA)=80%(相对于大豆蛋白胶粘剂质量而言)、热压温度为130℃和热压时间为15 min时,胶合板的粘接性能相对最好;PVA和纯大豆蛋白之间存在较强的氢键作用,这是提升改性大豆蛋白胶粘剂粘接强度的主要原因。 相似文献
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《中国胶粘剂》2015,(4)
以Na HSO3(亚硫酸氢钠)封闭的PAPI(多苯基多甲基多异氰酸酯)作为化学交联剂,对DSP[碱降解改性SPI(大豆分离蛋白)]进行交联改性,制得工艺操作性能良好的胶合板用改性SPI胶粘剂。研究结果表明:Na HSO3能封闭PAPI中的活性—NCO基团,从而延长了改性SPI胶粘剂的适用期(为2~5 h);封闭型PAPI能提高改性SPI胶粘剂的耐水性,其湿态胶接强度(0.8~1.0 MPa)满足国家标准中II类胶合板的使用要求;当w(封闭型PAPI)=15%(相对于DSP质量而言)、w(Na HSO3)=0.4%(相对于PAPI质量而言)时,改性SPI胶粘剂具有相对最佳的工艺操作性能和耐水性。 相似文献
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粉状胶粘剂具有贮存时间长、运输方便、含水量低的优点,为了防止热压过程中的"鼓泡"现象,促进大豆蛋白胶粉的应用,研究了用改性大豆蛋白胶粉制造胶合板的热压工艺,通过单因素实验和正交实验,得到最优组合为:胶粉施胶量120 g/m2,胶水施胶量230 g/m2,热压时间110 s/mm,热压压力132 MPa,此时胶合强度为0.98 MPa,达到国家标准Ⅱ类胶合板的要求。 相似文献
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四种原料生物油-酚醛树脂胶粘剂特性研究 总被引:4,自引:3,他引:1
利用生物质快速热解液化产物制备燃料或化工产品已成为国内外的研究热点。将四种生物质原料(落叶松、杨木、棉秸秆和玉米秸秆)快速热解液化产物作为苯酚替代物,由此制备出不同种类的热解生物油-PF(酚醛树脂)胶粘剂,并探讨了胶粘剂胶接强度与热解生物油组成的关系。结果表明:落叶松热解生物油-PF胶粘剂的胶接强度最大(1.277 MPa),玉米秸秆热解生物油-PF胶粘剂的胶接强度最小(1.021 MPa);胶粘剂的胶接强度主要与热解生物油中酚类物质含量有关。 相似文献
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油墨行业用聚氨酯胶粘剂的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
以聚酯二元醇和二苯甲烷二异氰酸酯 (MDI)为主要原料 ,制成了油墨用聚氨酯树脂 ,其外观为无色透明颗粒 ,软化点为 110~ 130℃ ,邵氏A硬度为 75~ 85 ,拉伸强度≥ 30MPa ,伸长率≥ 5 0 0 % ,用丁酮 (MEK)和环己酮为溶剂 ,配成固含量为 (15± 1) %的聚氨酯胶液 ,可满足油墨、复合膜等行业的需要 ,研究了多元醇分子质量、酸值 ,异氰酸酯指数及扩链剂用量等对PU胶性能的影响。 相似文献
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通过十二烷基硫酸钠(SDS)对小麦面筋蛋白进行化学改性,提高小麦面筋蛋白的粘接强度和抗水 性,从而达到作为木材胶粘剂的要求。 相似文献