零件数控车削尺寸精度保证方法探析

零件的尺寸精度是零件加工精度的一个重要指标.针对数控车削加工中如何保证零件的尺寸精度提出了多种方法,并分析这些方法的适用性.     

数控铣削圆弧半径编程尺寸精度对形状的影响

数控铣削加工圆弧轮廓时,由于圆弧半径尺寸精度处理不当,会造成圆弧尺寸精度误差甚至是形状偏差.从数控系统控制原理上分析了产生这种偏差的原因,给出了保证圆弧加工尺寸精度及修正形状偏差的措施.     

螺杆压缩机铸件应力对加工尺寸影响研究

螺杆压缩机对铸件尺寸加工精度要求非常高,属于精密加工件.通过对铸件人工时效退火处理和铸件砂型内冷却后的机体加工后尺寸进行了对比检测.结果表明,铸件在砂腔内冷却和人工时效退火处理对加工尺寸影响并不明显.铸件砂型内冷却温度300℃以下满足加工尺寸要求.     

时间控制法应用于某航空精密型面零件的电火花加工试验研究

时间控制法电火花加工是一种新的电火花加工工艺.介绍时间控制法的原理,并研究其应用于精密型面浅"U"型槽的电火花加工工艺.重点分析运用时间控制方案来控制零件所需的高尺寸精度,同时分析了影响零件尺寸精度和表面粗糙度的因素.通过实验表明,采用时间控制法,选择合适电规准参数,注意加工过程中的要点因素,可加工出高尺寸精度和低表面粗糙度值的精密型面,为此类高精密零件的加工提供了一种有效的加工方法.     

MasterCAM自动编程尺寸精度控制方法

介绍了在MasterCAM自动编程中,合理选择刀具补正方法及设置相应加工参数来控制零件尺寸的加工精度.以电极加工为例,介绍了MasterCAM每一种补正方法的应用特点,通过在半精加工、精加工中合理设置加工余量和补正量来保证零件的加工尺寸的精度.     

FCC系列补偿镗头及其镗孔工艺

在批量自动镗削加工过程中,由于刀具磨损等因素的存在,极大地影响了被加工孔的尺寸精度及其加工效率.文章介绍了一种具有自主知识产权的精镗刀具自动补偿加工单元-FCC系列补偿镗头,适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度.     

基于MasterCAM的数控加工零件尺寸精度控制研究

结合MasterCAM软件研究了刀具补正、XYZ方向预留量、XYZ平面多次加工等方法在零件加工质量控制中的作用,通过合理设置加工参数来控制零件尺寸的加工精度.主要介绍了MasterCAM刀具补正和XYZ预留量的综合应用,通过在半精加工、精加工中合理设置加工余量和补正量来保证零件的加工尺寸的精度.     

冲裁模刃口尺寸确定的研究探讨

分析了冲裁模刃口尺寸传统计算方法的不足,针对现代模具材料和加工制造的特点,提出了用冲裁模刃口的磨损规律统一基准模计算公式,黄金分割比例系数统一磨损系数,采用最终加工设备的经济精度统一确定刃口尺寸制造公差的新方法,并提出了用经济精度定量判别采用分别加工法或配作法的判别方法.新方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,模具刃口尺寸的制造公差更符合工厂实际情况,并能使冲裁件的尺寸能符合在尺寸中间值附近的预期.     

精密涡轮零件的加工工艺分析

机械加工中,对精密零件的加工表面、孔的尺寸精度、位置精度及槽的尺寸精度的要求均很高。应制定合理的加工方案,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,以保证加工质量。现以涡轮零件的加工为例,对精密零件的加工工艺进行分析。     

问与答

问:振动成型出来的电极,尺寸精度、光洁度及重复精度如何?是否需要进行修整? 答:电极制造的尺寸精度取决于母模(即制造石墨电极时使用的切削工具)。当石墨电极的尺寸精度要求较高时,必须严格控制母模的加工精度。石墨电极加工后的表面光洁度在▽6以上,如用金相砂纸稍经打磨,可达▽7以上,而对尺寸精度影响不大。加工时,母模(切削     

基于 BP网络的6-UPU开环并联机床误差预测

以6 UPU教学型并联机床为实验平台,以壳体铝合金零件加工为研究对象,提取加工尺寸误差样本数据,采用BP神经网络建立加工尺寸误差预测模型,通过分析6 UPU教学型并联机床误差,提出实验数据与样本数据的处理原则,全面考虑到加工过程中各种情况.提出的基于BP网络来预测加工误差具有较强的实用性和一定的先进性,能有效提高加工精度,为提高开环数控系统精度提供了新的途径.     

数控车床加工精度预测系统研究

研究车削加工直径尺寸形成机理,简化工艺系统尺寸链得出三瞬心法预测工件加工精度的理论模型;在对工艺系统运动误差与切削力变形误差检测与辨识的基础上,给出了可视化交互性的仿真界面,实现对数控车床加工精度在线预报;试验验证了模型的有效性。     

浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响

分析了浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响,提出了可以扩大刀杆上刀方孔偏心距公差的观点,以提高镗刀杆的加工工艺性,节约成本.     

高速走丝电火花线切割的加工精度问题

电火花线切割加工精度,主要指尺寸精度、形状精度、位置精度以及加工表面粗糙度。机床的重复精度和精度保持性对加工精度有很大影响。应当对高速走丝电火花线切割的各个方面综合治理,才能在提高加工精度上取得突破性成果。     

提高塑件尺寸精度的措施

着重分析了塑件的尺寸精度的影响因素及全面提高塑件尺寸精度的有效措施,提出了提高塑件尺寸精度是一个从塑件设计、模具设计制造到成型加工的系统工程。     

小零件上爪部加工法

<正> 由于近来冲压精度有所提高,带有爪形零件也能加工了。尖爪部位的几个主要条件有1.爪尖部形状;2.爪面光洁度;3.沿板面的不平度等。一般,用一个工序加工这种零件见图1所示,由于爪部板料金属量微小,所以此部寿命难以保持长久。因此对爪部的尺寸采用研磨法达到。可是研磨加工影响爪部同基准尺寸位置的精度。同时工时增加造     

基于六自由度串联机器人的电火花铣削加工实验研究

传统电火花铣削加工需在特定加工机床上实现,被加工工件尺寸与形状受机床限制,故将电火花铣削加工与六自由度串联机器人有机结合在一起,以此开展了一系列电火花铣削加工实验.首先,通过直线沟槽铣削加工探究电极尺寸、脉冲宽度和电极扫描速度对材料去除率和电极损耗率的影响;其次,通过曲线沟槽铣削加工探究本装置的加工精度,通过方形平面槽铣削加工研究铣削轨迹、轨迹重叠方式对加工的影响;最后,将基于六自由度串联机器人的电火花铣削加工装置应用于曲面工件的铣削加工.结果表明:基于六自由度串联机器人的电火花铣削加工具有很高的加工自由度且能实现较高的加工精度,具有很大的应用潜力.     

非对称公差尺寸零件的线切割加工方法

分析了非对称公差尺寸零件线切割常用的加工方法,即基本尺寸加工法和中差尺寸加工法,指出常用的2种加工方法中存在的问题和不足,提出了优化的非对称公差尺寸零件线切割加工方法,即极值尺寸法,阐述了采用极值法不仅计算简单,而且加工尺寸精度容易保障的优点。     

蜂窝状微坑结构的电化学加工研究

在摩擦副表面加工蜂窝状微坑作为改善滑动摩擦的途径已成为研究热点.研究了电解加工蜂窝状微坑结构的方法,介绍了加工原理和试验过程,分析了加工电压、加工时间、阴极贯穿孔尺寸、电解液等加工参数对所加工微坑的影响,优化了加工参数和加工条件,提高了所加工微坑的精度.     

发动机缸体三面镗、铣、攻丝复合加工工艺

发动机缸体的机械加工及装配精度将直接影响发动机动力及经济性能参数。为有效提高发动机缸体加工效率、精度及合格率,通过对缸体结构、加工尺寸及形位精度要求、加工难点分析,对比了现有加工工艺方案及设备的优劣,确定了采用专用机床进行加工的方案。文章在确定工件加工姿态的基础上,提出了一次装夹,采用三面镗、铣、攻丝复合加工工艺完成所有工序内容的工艺方案。实际生产表明,工件尺寸及形位精度均超过图样要求,单台设备年生产纲领由5万件左右提升至30万件左右,合格率由80%左右提高至99. 9%及以上,达到设计预期指标。