FeCl3-HCl-C2Cl4体系浸出硫化锌矿的动力学研究

针对FeCl3-HCl-C2Cl4体系浸出硫化锌精矿过程，建立了以固体产物层扩散控制和混合扩散控制浸出的核收缩动力学模型。动力学研究和浸出过程矿粒表面的SEM分析结果表明，在相同的搅拌强度下，FeCl3-HCl体系符合固体产物层扩散控制的核收缩过程，四氯乙烯能有效地溶解矿粒表面形成的固体硫层，提高固体产物层扩散控制的速度，并且随四氯乙烯加入量的增大；对于FeCl3-HCl-C2Cl4体系则由固体产物层扩散控制变为混合扩散控制的的核收缩过程，显著地提高了浸出速率。     

硫酸铁电化浸出黄铜矿精矿工艺研究

研究了在Fe2（SO4）3-H2SO4-NaCl体系中直接电解浸出黄铜矿精矿工艺条件及机理。实验表明，在阳极初始溶液含Fe^3＋1mol／L，H2SO4 4mol／L，NaCl1．5mol／L，阴阳极电流密度分别为350和650A／m^2，温度368K的条件下浸出6h，可以获得铜浸出率为95％，精矿中的硫90％以上以单质硫回收。温度是影响铜浸出率最显著的因素，阳极上发生的主要反应是Fe^3＋氧化；硫酸铁直接氧化黄铜矿得到单质硫；酸分解黄铜矿产生H2S，H2S溶解后再被Fe^3＋氧化为硫。     

凡口铅锌矿硫精矿沸腾焙烧制酸试验总结

一、前言 本试验以考查凡口铅锌矿所产硫精矿对于制酸工艺过程的各种影响,采取各项技术措施,从而达到充分利用该矿的目的。 凡口铅锌矿所产的硫精矿有三个特点:(1)粒度细,-200目约占70％以上;(2)含铅锌较高,铅和锌约2％(小于3％)左右;(3)含砷较高,约0.15—0.29％左右。这样貭量的硫精矿,不完全符合1963年化工部颁布的硫鉄矿含杂貭标准(标准为Pb+Zn≤1％,As<0.05％),能否用于制酸须通过试验来确定。     

铅渣中提取硫工艺条件的研究

研究硫化钠浸取单质硫,探求铅渣中提取硫最佳工艺条件。结果表明：硫化钠浸取单质硫最佳工艺条件是液固比为3：1,Na2S溶液浓度140g／1,硫化钠用量为理论量120％,浸出时间20分钟。     

二氧化锰—锌同时电解新工艺试验

一九八五年底以来,柳州市有色冶炼总厂与贵州工学院合作,进行了两个循环的软锰矿——锌精矿常压浸出和二氧化锰——锌同时电解新工艺半工业试验。试验规模为每次浸出净化10米~3电解液,同时电解在两个工业锌电解槽(2.5米~3/个)内进行。两个循环半工业试验在同一电解槽内得到合格的阴极锌片和阳极二氧化锰两种产品;锌精矿中的硫以元素硫的形态富集在浸出渣内待进一步回收硫磺;浸出渣中锌含量下降到3％以下,锌回收率明显提高;单位产品电耗大     

云南某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对云南某铅锌选矿厂产出的硫精矿中铅锌品位高、铅精矿中铅品位低的问题,考查了目的矿物的解离情况,通过铅硫混合粗精矿再磨提高了目的矿物的单体解离度,优化了工艺流程。试验结果表明:在磨矿细度为-325目质量分数占70%时,采用铅硫混合粗精矿再磨、脱锌扫选尾矿返至锌作业的工艺流程,可得到铅品位为61.23%、铅回收率为85.68%的铅精矿,锌品位为49.65%、锌回收率为93.38%的锌精矿;与不再磨流程相比,铅精矿中铅的品位提高了2.05个百分点,回收率提高了1.75个百分点,锌精矿中锌的回收率提高了2.28个百分点,同时铅精矿中锌品位及硫精矿中铅、锌品位均有所降低。     

沉淀转化法回收酸浸渣中铅的酸溶工艺研究

以金精矿焙烧-酸浸除杂后的酸浸渣与碳酸氢铵反应生成的转化渣为原料,进行酸溶浸铅工艺研究。通过正交实验考察了液固质量比、浸出pH和浸出时间等因素对铅浸出率的影响,得到最佳工艺条件：浸出液固质量比为2∶1、浸出液pH=0.5、浸出时间为2 h。在此条件下,金属铅浸出率可达83%。     

从废旧高温合金的硫酸浸出渣中浸出分离钨钼铼

对废旧高温合金硫酸浸出残渣选择HCl-FeCl3-H2O2体系氧化浸出、浸出后加入NaOH调节溶液pH值,使钨、钼、铼与铌、钽等分离,研究了反应时间、反应温度、HCl用量、FeCl3用量、H2O2用量对钨、钼、铼浸出率的影响. 结果表明,该体系能充分浸出渣中钨、钼、铼3种金属,添加FeCl3可提高钼在盐酸溶液中的浸出率. 在浸出温度70℃、浸出时间5 h、FeCl3用量100 g/L、H2O2用量10 mL/g及HCl初始用量10 mL/g的条件下,钨、钼、铼浸出率分别大于97%, 86%, 91%.     

复杂硫化铜精矿微波活化预处理-加压浸出工艺

研究了以黝铜矿为主的复杂硫化铜精矿微波活化预处理-加压浸出工艺.结果表明,该精矿在微波功率82W、每批处理量95g及辐照时间120s条件下预处理后,矿石浸出性能显著改善.预处理过程中未见铅、锌、硫、砷等元素挥发损失.实验确定了微波活化铜精矿加压浸出工艺条件为:浸出温度453K,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比5mL/g,浸出时间2.0h,木质素磺酸钙用量为精矿质量的1.25%,搅拌速度500r/min.在此条件下,铜、锌、铁浸出率分别达到86.36%,92.33%和27.64%.加压浸出渣经高温煤油溶解单质硫后返回作浸出配矿使用,可保障有价金属铜锌收率.     

国外某铜铅银钡多金属矿的分离与回收工艺

对国外某铜铅银钡多金属矿进行铜铅混合浮选、抑铅浮铜、浸出、重选等实验研究,最终确定采用铜铅混浮-精矿浸出-尾矿重选的选冶联合工艺流程,实现了铜、铅、银、钡资源的综合回收.结果表明,原矿含铜1.52%、铅7.84%和BaSO_4 29.91%,银品位为243.8 g/t,经混合浮选得混合精矿含铜8.09%、铅47.21%、银1389.4 g/t,回收率分别为85.50%,92.91%,87.93%;在室温(25℃)、浸出剂浓度0.6 mol/L、液固质量比4、浸出时间50 min的条件下浸出,获得了铜、铅、银浸出率分别为84.95%,5.56%,21.04%的浸出液和含铜1.54%、铅64.23%、银1 787.6 g/t的浸出渣.浮选尾矿经摇床重选后得BaSO_4品位为95.37%、回收率为35%的钡精矿.     

含铅废渣中铅的回收利用

用正交实验法,对湿法回收硫酸锌生产中含铅废渣中的铅生产醋酸铅的工艺条件进行了优化,得出了最佳工艺条件,且平均回收率达到了86．38％。     

Oxygen control technology in applications of liquid lead and lead–bismuth systems for mitigating materials corrosion

Oxygen control technology has been successfully applied in liquid lead and lead–bismuth coolant systems for mitigating materials corrosion. In the present study, the development of the oxygen control technology is reviewed. The corrosion mitigation mechanisms, the oxygen control methods, and the oxygen concentration measurements are discussed. The study also analyzes the current technology issues and near future studies needed. For comparisons, the study also reviews other corrosion inhibitors that have also been applied for mitigating corrosion by liquid lead and lead–bismuth.     

氧化铅锌矿制活性氧化锌工艺研究

本文对以氧化铅锌矿原料,经硫酸浸出,净化除杂,碱锌合成及干燥煅烧等工序制活性氧化锌工艺进行了研究。该工艺锌回收率高,并可实现铅锌分离。     

高锑铅阳极泥真空还原除锑研究

介绍了一种在真空气氛下,高锑铅阳极泥还原除锑新工艺。添加3．5％聚乙烯树脂作还原剂,阳极泥蒸发率可达64％(锑脱除率大于98％)。此工艺具有流程短,处理温度低,消耗少,回收率高,劳动强度低,无三废污染等特点。     

绿色工艺技术在电镀锡产线的应用

针对镀锡板绿色发展的终极目标,为解决镀层质量、镀层铅含量以及无铬钝化的工艺技术难题,系统优化了电镀液工艺参数,设计了开发了镀层超低铅工艺和无铬钝化工艺及装备技术。结果表明：以添加剂浓度为代表的核心工艺参数在40～50 mL/L时可提升镀层质量和产品耐蚀性;采用低铅工艺技术和装备技术可实现镀层铅含量小于50 mg/kg的超低铅镀锡板的生产制造;采用喷涂型无铬钝化体系和无铬钝化装备可替代重铬酸盐钝化工艺,已广泛应用于食品饮料包装行业。     

氧化铅锌矿制活性氧化锌湿法工艺及其反应条件研究

对氧化铅锌矿制活性氧化锌湿法工艺进行了研究 ,包括酸浸工艺条件的优化、锌液净化条件、碱锌合成沉淀剂的选择及其反应条件。该工艺浸出率达 97%以上 ,锌总回收率达 92 %以上 ,并可实现铅锌分离     

新技术引领企业增强竞争力

综述了氯碱工业新技术对企业增强竞争力的引领作用及引起行业关注的前沿新技术的开发进展情况。分析认为,未来采用新技术的企业在竞争中会具有优势地位。     

烟尘中微细粒氧化铅回收研究现状及进展

世界各国每年产生的含铅冶炼烟尘数量巨大,这类粉尘已经被确定为有毒固体废料,不能返回原工艺处理,对其回收工艺的研究已成为冶金热点之一。本文简述了烟尘中铅的主要存在形式及特点,指出烟尘中的铅粒度细,组成复杂,与天然铅矿物差别较大,回收困难;综述了含铅烟尘资源化利用研究进展,根据处理手段的不同,可将各工艺方法分为火法流程、湿法流程、火法-湿法联合流程三大类,列举了一些从具体含铅烟尘中回收铅的研究和工业应用实例,总结分析了不同工艺方法回收铅的优点及不足,由于铅烟尘中杂质元素复杂多样、各组分数量及性质不稳定,目前仍然很少有成熟的处理工艺,没有大规模化处理回收烟尘中铅的能力;根据含铅烟尘综合利用现状提出发展方向,展望含铅烟尘回收利用的发展趋势,未来发展中应以高效、环保、低成本处理铅烟尘为主导,开发新工艺或联合多种方法来改进、完善烟尘的综合利用工艺。     

纺织品中铅和镉的含量测定方法研究进展

介绍了纺织品中的重金属铅、镉元素的来源及毒性;综述了纺织品中铅和镉的含量测定方法研究进展;纺织品中铅和镉含量的传统测定方法有原子吸收光谱法、电感耦合等离子体原子发射光谱法、电感耦合等离子体质谱法、高效液相色谱法、电化学分析方法、X射线荧光光谱法、基于显色剂的分光光度法,快速检测方法有固体直接进样技术、基于金纳米颗粒目视比色法、胶体金层析试纸条、生物条形码检测技术;对传统检测方法存在的问题及快速检测技术的发展瓶颈进行了阐述;指出研制试样用量少、耗时短、成本低、简单便捷可靠、便于实现现场快速、准确检测纺织品试样的前处理方法是纺织品重金属铅镉元素安全快检技术的关键点;建议将高效便携仪器及车载仪器,溶剂提取、微波技术等试样快速前处理技术与纺织品快速检测技术联用,以便实现现场快速便捷、灵敏、准确地检测纺织品中重金属铅、镉含量。     

彩钼铅矿化学分选的研究

本文论述了以化工冶金技术分离富集彩钼铅矿中铅和钼的化学分选新工岂,研究了以饱和硫化钠液浸钼分铅的工艺条件及以氯化铵为试剂在氧化酸性环境下沉钼富集的工艺条件,并提出综合利用的无废工艺及铅、钼进一步深度转化高效益化工产品的方向。